一种颗粒物分装机构的制作方法

1.本实用新型属于涉及一种颗粒物分装机构，属于颗粒分装装置领域。


背景技术：

2.颗粒分装机属于将大包的颗粒定量的分装成小包颗粒，普遍的运用在生产线上。
3.中国专利公布号cn207957196u公开了颗粒定量分装机，包括底座，所述底座内开设有料腔，所述底座的侧壁上安装有料箱，所述料箱的上端安装有进料漏斗，所述料箱的上端还安装有出料管，所述出料管远离料箱的一端安装有负压装置，所述负压装置的输出端与料腔连通，所述料腔内安装有筛分装置，所述料腔的底端开设有集料槽，所述集料槽采用漏斗形状，所述集料槽的底端连通有出料口，所述出料口上安装有流量控制装置，所述流量控制装置包括出料口内等距离竖直安装的隔板。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，通过筛分装置，可将受潮后容易粘结在一起的颗粒筛选出来，使分装的物料颗粒大小一致，且便于控制出料速度，可节省工作人员大量的时间和精力。
4.但是现有技术的分装机构结构复杂且所占空间大，不利于工作人员操作和安装，并且现有技术中的定量分装机中的出料量不可调，不能满足不同的颗粒出料量的需求。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种颗粒物分装机构。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种颗粒物分装机构，包括入料防护罩、安装在所述入料防护罩上的入料装置、安装在所述入料装置上的可调定量出料机构、安装在所述可调定量出料机构的出料防护罩，安装在所述出料防护罩上的出料体，设在所述出料体上的出料口，所述可调定量出料结构包括集料体活动安装在所述入料装置内；旋转体设有第一分装槽和限位槽；定量出料体设有第二分装槽和限位柱安装孔；所述旋转体通过轴活动安装在所述定量出料体和所述入料装置之间；第一限位柱安装在所述限位柱安装孔上，所述限位槽与所述第一限位柱相匹配，且所述限位槽的槽壁与所述第一限位柱外壁滑动连接。
8.具体的，所述旋转体包括通过轴安装在所述集料体上的第一分装体，所述第一分装体上设有第三分装槽，通过轴活动安装在所述第一分装体上的第二分装体，所述第二分装体上设有所述第一分装槽、第二限位柱和限位槽，所述第三分装槽与所述第二限位柱相匹配，且所述第三分装槽的槽壁与所述第二限位柱外壁滑动连接。
9.具体的，所述第一分装体和所述第二分装体均为齿轮。
10.具体的，所述轴包括轴体，所述轴体两端安装有固定安装盖体。
11.具体的，所述集料体包括入料体活动安装在所述入料装置内，所述入料体上设有集料槽。
12.具体的，所述入料装置包括入料壳体安装在所述入料防护罩上，所述入料壳体上设有入料口。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过旋转可调定量出料机构的旋转体，实现了定量出料目的，而集料体、第一分装体和第二分装体的配合使得定量变为可调的定量，增加出料量的可调性。解决了现有技术中出现的定量分装机中的出料量不可调，不能满足不同的颗粒出料量的需求的问题。
15.2.本实用新型可利用安装在电机上的齿轮和旋转体啮合的方式实现自动调整出料量的目的，减少人力的消耗。
16.3.本实用新型能够把大袋的颗粒分装成固定量的小袋颗粒，结构简单，所占空间小，便于安装和操作。解决了现有技术的分装机构结构复杂且所占空间大，不利于工作人员操作和安装的问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的轴测爆炸图；
19.图2是本实用新型的轴测图；
20.图中标记为：1、入料防护罩；2、入料装置；3、可调定量出料机构；4、出料防护罩；5、出料体；6、出料口；7、轴；8、旋转体；9、集料体；201、入料口；202、入料壳体；301、限位柱安装孔；302、第二分装槽；303、第一分装槽；304、限位槽；305、第一限位柱；306、定量出料体；701、固定安装盖体；702、轴体；801、第三分装槽；802、第一分装体；803、第一分装槽；804、第二分装体；901、入料体；902、集料槽。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，一种颗粒物分装机构，包括入料防护罩1，安装在所述入料防护罩1上的入料装置2，且所述入料装置2包括入料壳体202安装在所述入料防护罩1上，所述入料壳体202上设有入料口201；安装在所述入料装置2上的可调定量出料机构3，安装在所述可调定量出料机构3的出料防护罩4，安装在所述出料防护罩4上的出料体5，设在所述出料体5上的出料口6。
22.所述可调定量出料结构3包括集料体9活动安装在所述入料装置2内，且所述集料体9包括入料体901活动安装在所述入料装置2内，所述入料体901上设有集料槽902；旋转体8设有第一分装槽303和限位槽304；定量出料体306设有第二分装槽302和限位柱安装孔301；所述旋转体8活动安装在所述轴7上，所述轴7包括轴体702，所述轴体702两端安装有固定安装盖体701，轴体702通过固定安装盖体701安装在所述定量出料体306和所述入料装置2之间；第一限位柱305安装在所述限位柱安装孔301上，所述限位槽304与所述第一限位柱305相匹配，且所述限位槽304的槽壁与所述第一限位柱305外壁滑动连接。
23.优先的，所述旋转体8包括通过轴7安装在所述集料体6上的第一分装体802，所述第一分装体802上设有第三分装槽801，通过轴7活动安装在所述第一分装体802上的第二分装体804，所述第二分装体804上设有所述第一分装槽303、第二限位柱803和限位槽304，所述第三分装槽801与所述第二限位柱803相匹配，且所述第三分装槽801的槽壁与所述第二
限位柱803外壁滑动连接，所述第一分装体802和所述第二分装体804均为齿轮。
24.本实用新型的工作原理为：
25.人工在第一分装体802和第二分装体804上分别安装在电机上的齿轮与之啮合，电机与plc控制器电性连接，通过控制plc控制电机，由于第三分装槽801的限制使得第一分装体802仅能旋转到第三分装槽801所限定的弧度，且限位槽304的限制使得第二分装体804仅能旋转到限位槽304所限定的弧度。由电机控制的第一分装体802实现定量分装颗粒的目的，而由电机控制的第二分装体804中的第一分装槽303与第三分装槽801的重叠槽的长度来实现可调定量的目的。
26.开启与所述第一分装体802连接的电机，当向入料口201放入颗粒，颗粒顺着第一分装槽303与第三分装槽801的重叠槽口落出出料口6，当第三分装槽801旋转到第二分装体804上第一分装槽303之外的位置时，实现断流。移走被分装的颗粒即可。
27.当开启与所述第二分装体804连接的电机，来扩大第一分装槽303与第三分装槽801的重叠槽的长度时，即可加大定量分装的颗粒量。
28.当同时开启第一分装体802和第二分装体804连接的电机，此时定量分装的颗粒量为最大量。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。