一种脱硫无水机封浆液泵的制作方法

1.本实用新型涉及浆液泵技术领域。


背景技术：

2.浆液泵主要为铁矿、铜矿、铝矿、金矿等选矿，以及洗煤厂洗煤，发电厂、水泥建材等输送，为各种生产工艺工序间的磨蚀性浆液、浆体的输送、传递、转移、浓缩、压滤提供动力。
3.浆液泵的密封形式可根据不同要求采用填料密封或机械密封，脱硫浆液泵用于输送酸性和碱性清洗液的管道和储罐，是火电厂脱硫系统中重要的设备之一，而为了使浆液泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，但是目前的浆液泵维护拆卸时较为复杂，不利于维护效率的提高。
4.在对浆液泵的泵体内部进行维护时，需要将泵体与驱动机构分离，而由于泵体与驱动机构之间卡合的较为紧密，导致维护人员需要用小锤对泵体进行不断敲击，来使其松动，费时费力，而且目前的浆液泵各部位均与底座固定连接，需要将各部位与底座分离后，才能不对拆装产生影响，进而导致维护工作量增加，也不利于维护效率的提高。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种脱硫无水机封浆液泵，解决了维护效率低的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫无水机封浆液泵，包括浆液泵、敲击机构和移动机构。
7.所述敲击机构包括罩体，所述罩体左表面设有插接至罩体内的导杆，所述导杆左表面设有敲击头，所述导杆右表面设有活塞板，所述活塞板右表面设有复位弹簧，所述复位弹簧右表面设有数量为两个的挡块，两个所述挡块之间设有电磁铁。
8.所述移动机构包括底板，所述底板上表面设有电动滑台，所述底板内设有与电动滑台电连接的蓄电池板。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述浆液泵包括泵体，所述泵体右表面设有插接至泵体内的驱动体，所述泵体下表面与底板上表面滑动连接，所述驱动体下表面与电动滑台滑块上表面固定连接。
11.进一步，所述罩体下表面与底板上表面固定连接，所述罩体位于泵体右侧，所述罩体与驱动体相套接，所述罩体左表面开设有与驱动体形状相适配的穿孔。
12.进一步，所述罩体内开设有伸缩腔，所述敲击头左表面套接有橡胶套，所述活塞板位于伸缩腔内，所述活塞板的直径大于导杆的直径，所述活塞板为不锈钢圆柱板。
13.进一步，所述底板上表面开设有滑槽，所述泵体下表面固定连接有插接至滑槽内的滑块，所述滑块位于滑槽最右端时敲击头与泵体相接触且复位弹簧处于压缩状态。
14.进一步，所述底板上表面设有位于泵体与电动滑台之间的滴液收集机构，所述滴
液收集机构包括盛接箱，所述盛接箱下表面与底板上表面固定连接，所述盛接箱上表面开设有盛接槽。
15.进一步，所述盛接箱的高度等于电动滑台的高度，所述盛接箱下表面设有插接至底板内的超声波发生器，所述底板前表面设有与盛接槽相连通的排污阀。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.该脱硫无水机封浆液泵，通过控制敲击机构，可以在拆卸浆液泵时，自动对泵体进行敲击，松动泵体与驱动体之间的连接，然后控制电动滑台滑块移动，便可从泵体内抽出驱动体，将其分离，并通过滴液收集机构对滴落的液体进行收集，避免污染浆液泵，从而减轻了维护人员的劳动强度，同时也简化了拆卸步骤，提高了拆卸效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖视图；
20.图3为本实用新型敲击机构的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、浆液泵，11、泵体，12、驱动体，2、敲击机构，21、罩体，22、导杆，23、敲击头，24、活塞板，25、复位弹簧，26、挡块，27、电磁铁，3、移动机构，31、底板，32、电动滑台，33、蓄电池板，4、滴液收集机构，41、盛接箱，42、超声波发生器，43、排污阀。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1和图2，本实施例中的一种脱硫无水机封浆液泵，包括浆液泵1、敲击机构2和移动机构3，浆液泵1包括泵体11，泵体11右表面活动连接有插接至泵体11内的驱动体12，驱动体12通过螺钉与泵体11固定连接。
25.请参阅图2，移动机构3包括底板31，底板31上表面固定连接有电动滑台32，电动滑台32的滑块可左右移动，泵体11下表面与底板31上表面滑动连接，底板31上表面开设有滑槽，泵体11下表面固定连接有插接至滑槽内的滑块，驱动体12下表面与电动滑台32滑块上表面固定连接，底板31内固定安装有与电动滑台32电连接的蓄电池板33。
26.请参阅图1和图3，敲击机构2包括罩体21，罩体21下表面与底板31上表面固定连接，罩体21位于泵体11右侧，罩体21与驱动体12相套接，罩体21左表面开设有与驱动体12形状相适配的穿孔，罩体21左表面滑动连接有插接至罩体21内的导杆22，导杆22左表面固定连接有敲击头23，敲击头23左表面套接有橡胶套，导杆22右表面固定连接有活塞板24，罩体21内开设有伸缩腔，活塞板24位于伸缩腔内，活塞板24的直径大于导杆22的直径，活塞板24为不锈钢圆柱板，活塞板24右表面固定连接有复位弹簧25，滑块位于滑槽最右端时敲击头23与泵体11相接触且复位弹簧25处于压缩状态，复位弹簧25右表面固定连接有数量为两个的挡块26，挡块26右表面与伸缩腔右表面固定连接，两个挡块26之间固定连接有电磁铁27，通过开启电磁铁27，可对活塞板24吸力，将活塞板24向右拉动，并使复位弹簧25压缩，然后关闭电磁铁27，使得复位弹簧25伸长，推动敲击头23撞击泵体11，而通过多次重复上述操
作，便可以将泵体11与驱动体12松动。
27.本实施例中的，蓄电池板33也与电磁铁27电连接，底板31前表面固定安装有与电磁铁27和电动滑台32电连接的控制器。
28.需要说明的是，为了确保浆液泵1的运行稳定性，在泵体11与驱动体12拼装完成后，可通过螺钉将泵体11固定至底板31上。
29.请参阅图2，为了避免驱动体12拆卸后黏附的液体滴落，给后续清洁带来不便的问题，本实施例中的底板31上表面固定安装有位于泵体11与电动滑台32之间的滴液收集机构4，滴液收集机构4包括盛接箱41，盛接箱41下表面与底板31上表面固定连接，盛接箱41上表面开设有盛接槽，盛接箱41的高度等于电动滑台32的高度，盛接箱41下表面固定安装有插接至底板31内的超声波发生器42，底板31前表面固定安装有与盛接槽相连通的排污阀43，通过电动滑台32带动驱动体12右移，进而使插入泵体11内的一端移动至盛接箱41上方，其表面黏附的液体，便会滴落在盛接槽内收集，而通过开启排污阀43便可以将液体排出，同时在维护完成后，还可以将维护过程中使用的工具放入盛接槽内，向盛接槽内灌注清水，再开启超声波发生器42，从而可对工具进行清洁。
30.上述实施例的工作原理为：
31.先将固定泵体11的螺丝进行松动，然后间断启闭电磁铁27，其开启电磁铁27时，可对活塞板24吸力，将活塞板24向右拉动，并使复位弹簧25压缩，而关闭电磁铁27，使得复位弹簧25伸长，推动敲击头23撞击泵体11，从而可以松动泵体11，然后再控制电动滑台32带动驱动体12右移，便能将驱动体12从泵体11内抽出，进而可对泵体11内部和驱动体12进行维护，而驱动体12表面黏附的液体，会滴落在盛接槽内收集，在维护完成后，可以将维护过程中使用的工具放入盛接槽内，向盛接槽内灌注清水，再开启超声波发生器42，对工具进行清洁，最后通过开启排污阀43将污水排出。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。