一种多功能环氧丙烷搅拌处理装置的制作方法

1.本实用新型属于环氧丙烷处理设备技术领域，尤其涉及一种多功能环氧丙烷搅拌处理装置。


背景技术：

2.环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，环氧丙烷为无色醚味液体。
3.但是现有的环氧丙烷搅拌处理装置还存在着在使用的过程中不方便进行清理工作，不方便在工作中进行液位测量工作以及不方便进行观察的问题。
4.因此，发明一种多功能环氧丙烷搅拌处理装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能环氧丙烷搅拌处理装置，以解决现有的环氧丙烷搅拌处理装置还存在着在使用的过程中不方便进行清理工作，不方便在工作中进行液位测量工作以及不方便进行观察的问题。一种多功能环氧丙烷搅拌处理装置，包括支撑架，维护孔，搅拌电机组件，传动管，搅拌杆，可导送初级筛选箱结构，可测量搅拌导送箱结构，可观察清理筛选箱结构，导送管，废料管，u型固定架，连接板和出料管，所述的维护孔开设在支撑架的右侧中间位置；所述的传动管的上端键连接在搅拌电机组件的输出轴外壁；所述的搅拌杆从上到下依次螺栓连接在传动管的左右两侧下部；所述的可导送初级筛选箱结构安装在支撑架的上端左侧；所述的可测量搅拌导送箱结构安装在支撑架的上端内部中间位置左侧；所述的可观察清理筛选箱结构安装在u型固定架的内部左侧；所述的导送管一端连接在可测量搅拌导送箱结构的右侧下部；所述的导送管另一端连接在可观察清理筛选箱结构的上端左侧；所述的废料管安装在可测量搅拌导送箱结构的左侧下部；所述的u型固定架的右端分别螺栓连接在连接板的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的连接板分别螺栓连接支撑架的左侧内壁前面中间位置和左侧内壁后面中间位置；所述的出料管安装在可观察清理筛选箱结构的下端。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的粗筛箱，箱盖，插接架和粗筛网的设置，有利于在使用的过程中拆卸箱盖，同时拆卸插接架和粗筛网，方便在使用的过程中进行粗筛网清理工作。
8.2.本实用新型中，所述的搅拌桶，深沟球轴承，测量杆和pvc块的设置，有利于在使用的过程中通过材料的浮力推动测量杆，方便在工作中测量液位上端距离搅拌桶内部顶端的距离，防止材料过多影响材料搅拌效果。
9.3.本实用新型中，所述的观察筛滤箱，u型插接座，插接孔，插接板，推动板，细筛网和分子筛网的设置，有利于在使用的过程中通过观察筛滤箱采用透明的pvc箱，方便在工作中对细筛网和分子筛网进行观察工作。
10.4.本实用新型中，所述的观察筛滤箱，u型插接座，插接孔，插接板和推动板的设
置，有利于在使用的过程中通过推动板和观察筛滤箱螺栓连接设置，方便拆卸插接板，有利于对细筛网和分子筛网进行更换工作。
11.5.本实用新型中，所述的搅拌桶，支撑架，导送管和废料管的设置，有利于在使用的过程中通过搅拌桶下端设置的斜坡，方便进行废料排出工作。
12.6.本实用新型中，所述的支撑架，u型固定架，连接板和观察筛滤箱的设置，有利于在使用的过程中进行观察筛滤箱加固工作，防止在使用的过程中观察筛滤箱晃动影响工作。
13.7.本实用新型中，所述的支撑架，维护孔，观察筛滤箱，u型插接座，插接孔，插接板和推动板的设置，有利于在使用的过程中通过维护孔和u型固定架的右侧对应设置，方便在使用的过程中进行推动板拆卸工作，有利于进行维护工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可导送初级筛选箱结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可测量搅拌导送箱结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可观察清理筛选箱结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、支撑架；2、维护孔；3、搅拌电机组件；4、传动管；5、搅拌杆；6、可导送初级筛选箱结构；61、粗筛箱；62、进料管；63、连接管；64、箱盖；65、插接架；66、粗筛网；7、可测量搅拌导送箱结构；71、搅拌桶；72、添加管；73、深沟球轴承；74、测量杆；75、pvc块；8、可观察清理筛选箱结构；81、观察筛滤箱；82、u型插接座；83、插接孔；84、插接板；85、推动板；86、细筛网；87、分子筛网；9、导送管；10、废料管；11、u型固定架；12、连接板；13、出料管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能环氧丙烷搅拌处理装置，包括支撑架1，维护孔2，搅拌电机组件3，传动管4，搅拌杆5，可导送初级筛选箱结构6，可测量搅拌导送箱结构7，可观察清理筛选箱结构8，导送管9，废料管10，u型固定架11，连接板12和出料管13，所述的维护孔2开设在支撑架1的右侧中间位置；所述的传动管4的上端键连接在搅拌电机组件3的输出轴外壁；所述的搅拌杆5从上到下依次螺栓连接在传动管4的左右两侧下部；所述的可导送初级筛选箱结构6安装在支撑架1的上端左侧；所述的可测量搅拌导送箱结构7安装在支撑架1的上端内部中间位置左侧；所述的可观察清理筛选箱结构8安装在u型固定架11的内部左侧；所述的导送管9一端连接在可测量搅拌导送箱结构7的右侧下部；所述的导送管9另一端连接在可观察清理筛选箱结构8的上端左侧；所述的废料管10安装在可测量搅拌导送箱结构7的左侧下部；所述的u型固定架11的右端分别螺栓连接在连接板12的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的连接板12分别螺栓连接支撑架1的左侧内壁前面中间位置和左侧内壁后面中间位置；所述的出料管13安装在可观察清理筛选箱结构8的下端；所述的可导送初级筛选箱结构6包括粗筛箱61，进料管62，连接管63，箱盖64，插接架65和粗筛网66，所述的进料管62螺纹连接在粗筛箱61的左侧上部；所述的连接管63的左端螺纹连接在粗筛箱61的右侧上部；所述的箱盖64螺栓
连接在粗筛箱61的上端；所述的插接架65的上端分别螺栓连接在箱盖64的下端左右两侧中间位置；所述的粗筛网66分别螺钉连接在插接架65的内壁中间位置；进行使用时，将支撑架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，并使进料管62接通外部上料管道，然后进行上料工作，使材料经过粗筛箱61的内部，通过粗筛网66进行筛选工作。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可测量搅拌导送箱结构7包括搅拌桶71，添加管72，深沟球轴承73，测量杆74和pvc块75，所述的添加管72螺纹连接在搅拌桶71的上端右侧中间位置；所述的深沟球轴承73镶嵌在搅拌桶71的上端中间位置；所述的测量杆74贯穿搅拌桶71的上端左侧中间位置；所述的测量杆74的上端螺纹连接在pvc块75的下端中间位置；使经过筛选后的材料经过连接管63进入搅拌桶71的内部，然后通过搅拌电机组件3带动传动管4和搅拌杆5进行转动，对材料进行搅拌工作，在对材料搅拌的过程中，通过材料的浮力推动测量杆74进行漂浮工作，方便在工作中对材料液位进行测量工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察清理筛选箱结构8包括观察筛滤箱81，u型插接座82，插接孔83，插接板84，推动板85，细筛网86和分子筛网87，所述的u型插接座82分别螺栓连接在观察筛滤箱81的左侧内壁上部和左侧内壁下部；所述的插接孔83开设在观察筛滤箱81的右侧中间位置；所述的插接板84的右端分别螺栓连接在推动板85的左侧上部和左侧下部；所述的细筛网86螺钉连接在插接板84内部开设的通孔内壁且设置在推动板85的左侧上部；所述的分子筛网87螺钉连接在插接板84内部开设的通孔内壁且设置在推动板85的左侧下部；然后打开导送管9上端设置的阀门，使材料经过导送管9进入观察筛滤箱81的内部，然后使材料经过细筛网86和分子筛网87进行筛选工作，对材料进行多次筛选工作，然后经过出料管13将材料排出，进而完成材料搅拌处理工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的支撑架1采用倒u型的不锈钢架；所述的u型固定架11的右端和维护孔2对应设置；所述的废料管10的上端中间位置和出料管13的右侧中间位置分别螺纹插接有手动阀门；所述的导送管9的上端左侧螺纹插接有手动阀门。
24.本实施方案中，具体的，所述的插接架65分别插接在粗筛箱61的内部左右两侧中间位置且连接处设置有密封圈；所述的粗筛箱61和箱盖64的连接处设置有密封垫。
25.本实施方案中，具体的，所述的粗筛箱61螺栓连接在支撑架1的上端左侧中间位置。
26.本实施方案中，具体的，所述的测量杆74采用倒t型且表面刻画有刻度线的pvc杆；所述的搅拌桶71的下端设置为斜坡状。
27.本实施方案中，具体的，所述的搅拌桶71贯穿支撑架1的上端中间位置左侧；所述的搅拌电机组件3螺栓连接在搅拌桶71的上端中间位置且输出轴贯穿深沟球轴承73的内圈；所述的传动管4和搅拌杆5设置在搅拌桶71的内部中间位置；所述的连接管63的右端螺纹连接在搅拌桶71的左侧上部；所述的导送管9的左端螺纹连接在搅拌桶71的右侧下部。
28.本实施方案中，具体的，所述的插接板84的左端分别插接在u型插接座82的右侧内部中间位置；所述的细筛网86设置在观察筛滤箱81的内壁上部；所述的分子筛网87设置在观察筛滤箱81的内壁下部；所述的推动板85和观察筛滤箱81螺栓连接设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的出料管13的上端螺纹连接在观察筛滤箱81的下端中间位置；所述的导送管9的下端螺纹连接在观察筛滤箱81的上端中间位置左侧。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将支撑架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，并使进料管62接通外部上料管道，然后进行上料工作，使材料经过粗筛箱61的内部，通过粗筛网66进行筛选工作，使经过筛选后的材料经过连接管63进入搅拌桶71的内部，然后通过搅拌电机组件3带动传动管4和搅拌杆5进行转动，对材料进行搅拌工作，在对材料搅拌的过程中，通过材料的浮力推动测量杆74进行漂浮工作，方便在工作中对材料液位进行测量工作，然后打开导送管9上端设置的阀门，使材料经过导送管9进入观察筛滤箱81的内部，然后使材料经过细筛网86和分子筛网87进行筛选工作，对材料进行多次筛选工作，然后经过出料管13将材料排出，进而完成材料搅拌处理工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。