一种新型液压回转吊的吊钩结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压回转吊技术领域，具体为一种新型液压回转吊的吊钩结构。


背景技术：

2.船舶货物的转运、装卸主要由液压回转吊实现，液压回转吊按结构形式分为直臂式和折臂式，两者各有其优势，直臂式液压回转吊具有较强的承载能力，折臂式液压回转吊具有灵活、便捷等特点。
3.现有液压回转吊的吊钩结构由吊钩主体、卡扣构成，由于卡扣的强度较低，液压回转吊在吊装货物时，若货物产生较大幅度的晃动，钢丝绳可能会冲破卡扣的限制，导致钢丝绳脱钩货物掉落的情况发生，因此亟需一种新型液压回转吊的吊钩结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型液压回转吊的吊钩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压回转吊的吊钩结构，包括吊钩主体，所述吊钩主体内侧开设有限位槽与弹簧槽，所述弹簧槽底部开设有第一圆孔，且第一圆孔内部插入有圆杆，所述圆杆表面套设有弹簧，且弹簧的一端设置在弹簧槽内部，所述圆杆的一端连接有拉板，所述圆杆的另一端连接有限位块，且限位块的一端插入限位槽内部，所述吊钩主体的端部设置限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括第二圆孔、转动杆和套板，所述吊钩主体的端部开设有第二圆孔，且第二圆孔内部插入有转动杆，所述转动杆的两端连接有套板，且套板套设在拉板外侧。
7.优选的，所述限位槽设置在弹簧槽上方，所述弹簧槽与第一圆孔的中心轴设在同一条直线上。
8.优选的，所述圆杆设置的外径与第一圆孔的内径尺寸相配合。
9.优选的，所述弹簧设置的内径尺寸大于圆杆的外径，所述弹簧设置的外径尺寸小于弹簧槽的内径。
10.优选的，所述限位块与限位槽配合设置，所述限位块设置的宽度尺寸大于弹簧的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型设置有圆杆与限位块，通过限位槽和第一圆孔对圆杆和限位块进行硬性的位置限定，再由弹簧作为弹性支撑，增强吊钩主体对货物承载用钢丝绳的限制作用，避免货物吊装过程中晃动幅度过大导致钢丝绳脱钩的问题，提高吊钩结构的安全性；
13.2、该实用新型设置有限位机构，通过限位机构对拉板进行限制，避免圆杆在非人力作用下被拉动导致吊装货物的钢丝绳脱钩。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型套板的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、吊钩主体；2、限位槽；3、弹簧槽；4、第一圆孔；5、圆杆；6、弹簧；7、拉板；8、限位块；9、第二圆孔；10、转动杆；11、套板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种新型液压回转吊的吊钩结构，包括吊钩主体1，吊钩主体1内侧开设有限位槽2与弹簧槽3，弹簧槽3底部开设有第一圆孔4，且第一圆孔4内部插入有圆杆5，圆杆5表面套设有弹簧6，且弹簧6的一端设置在弹簧槽3内部，圆杆5的一端连接有拉板7，圆杆5的另一端连接有限位块8，且限位块8的一端插入限位槽2内部，吊钩主体1的端部设置限位机构。
20.具体的，限位机构包括第二圆孔9、转动杆10和套板11，吊钩主体1的端部开设有第二圆孔9，且第二圆孔9内部插入有转动杆10，转动杆10的两端连接有套板11，且套板11套设在拉板7外侧，限位机构用于限制拉板7，避免圆杆5在非人力作用下被拉动。
21.具体的，限位槽2设置在弹簧槽3上方，弹簧槽3与第一圆孔4的中心轴设在同一条直线上。
22.具体的，圆杆5设置的外径与第一圆孔4的内径尺寸相配合，使得圆杆5可以稳定设在第一圆孔4内部，并可以在第一圆孔4内部滑动。
23.具体的，弹簧6设置的内径尺寸大于圆杆5的外径，使得弹簧6可以套设在圆杆5表面，弹簧6设置的外径尺寸小于弹簧槽3的内径，使得弹簧6的一端可以设在弹簧槽3内部。
24.具体的，限位块8与限位槽2配合设置，使得限位块8插入限位槽2内部时能够稳定放置，限位块8设置的宽度尺寸大于弹簧6的内径，避免弹簧6从圆杆5表面脱出。
25.工作原理：
26.本实用新型在具体使用时，通过转动套板11解除拉板7的限制，拉动拉板7，使其带动圆杆5移动，当圆杆5不再限制吊钩主体1的开口时，将承载货物的钢丝绳吊装在吊钩主体1内，松开拉板7并转动套板11，将套板11套设在拉板7外侧，再进行货物转运。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种新型液压回转吊的吊钩结构，包括吊钩主体（1），其特征在于：所述吊钩主体（1）内侧开设有限位槽（2）与弹簧槽（3），所述弹簧槽（3）底部开设有第一圆孔（4），且第一圆孔（4）内部插入有圆杆（5），所述圆杆（5）表面套设有弹簧（6），且弹簧（6）的一端设置在弹簧槽（3）内部，所述圆杆（5）的一端连接有拉板（7），所述圆杆（5）的另一端连接有限位块（8），且限位块（8）的一端插入限位槽（2）内部，所述吊钩主体（1）的端部设置限位机构。2.根据权利要求1所述的一种新型液压回转吊的吊钩结构，其特征在于：所述限位机构包括第二圆孔（9）、转动杆（10）和套板（11），所述吊钩主体（1）的端部开设有第二圆孔（9），且第二圆孔（9）内部插入有转动杆（10），所述转动杆（10）的两端连接有套板（11），且套板（11）套设在拉板（7）外侧。3.根据权利要求1所述的一种新型液压回转吊的吊钩结构，其特征在于：所述限位槽（2）设置在弹簧槽（3）上方，所述弹簧槽（3）与第一圆孔（4）的中心轴设在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种新型液压回转吊的吊钩结构，其特征在于：所述圆杆（5）设置的外径与第一圆孔（4）的内径尺寸相配合。5.根据权利要求1所述的一种新型液压回转吊的吊钩结构，其特征在于：所述弹簧（6）设置的内径尺寸大于圆杆（5）的外径，所述弹簧（6）设置的外径尺寸小于弹簧槽（3）的内径。6.根据权利要求1所述的一种新型液压回转吊的吊钩结构，其特征在于：所述限位块（8）与限位槽（2）配合设置，所述限位块（8）设置的宽度尺寸大于弹簧（6）的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种新型液压回转吊的吊钩结构，包括吊钩主体，所述吊钩主体内侧开设有限位槽与弹簧槽，所述弹簧槽底部开设有第一圆孔，且第一圆孔内部插入有圆杆，所述圆杆表面套设有弹簧，且弹簧的一端设置在弹簧槽内部，所述圆杆的一端连接有拉板，所述圆杆的另一端连接有限位块。本实用新型通过限位槽和第一圆孔对圆杆和限位块进行硬性的位置限定，再由弹簧作为弹性支撑，增强吊钩主体对货物承载用钢丝绳的限制作用，避免货物吊装过程中晃动幅度过大导致钢丝绳脱钩的问题，提高吊钩结构的安全性，并通过限位机构对拉板进行限制，避免圆杆在非人力作用下被拉动导致吊装货物的钢丝绳脱钩。钢丝绳脱钩。钢丝绳脱钩。


技术研发人员：李建建 李琼
受保护的技术使用者：江苏元沣机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/11