一种可调节松紧的色纺纱加工用自动收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及收卷机技术领域，具体为一种可调节松紧的色纺纱加工用自动收卷机构。


背景技术：

2.卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：但是现有收卷装置基本都是定位进行收卷，但是由于收卷物料的不同，有不同的需要，例如纱质面料过于紧绷则会导致有一定的损伤，影响布料的后续使用，同时别的面料若过去松散则容易褶皱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可调节松紧的色纺纱加工用自动收卷机构，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节松紧的色纺纱加工用自动收卷机构，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的后侧安装有第一旋转电机，所述旋转杆的外侧安装有收卷辊，所述收卷辊的外侧安装有螺母，所述装置主体的内部开设有内置滑动槽，所述内置滑动槽的内部设置有固定板，所述固定板的上方安装有上料辊，所述上料辊的外端设置有连接杆，所述连接杆的后端设置有螺纹连接块，所述螺纹连接块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹连接块的后端设置有滑动杆，所述滑动杆的外侧设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位杆，所述螺纹杆的下方设置有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的外侧设置有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的下方安装有第二旋转电机。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置主体对应旋转杆处开设有与其外径相一致的小孔，所述旋转杆贯穿连接装置主体，所述第一旋转电机固定连接旋转杆的底端，所述旋转杆通过第一旋转电机旋转连接装置主体，所述旋转杆的顶端设置有螺纹槽。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹槽固定连接旋转杆，所述螺母对应旋转杆处开设有与其外径相适配的小孔，所述螺母通过螺纹槽螺纹连接旋转杆，所述收卷辊贯穿连接旋转杆，所述收卷辊通过旋转杆旋转连接装置主体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆共设置有两个，对称置于上料辊的两端，两个所述连接杆的上端固定连接上料辊的两端，两个所述连接杆的底端固定连接固定板的上表面，所述上料辊通过连接杆固定连接固定板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹连接块固定连接后端连接杆，所述内置滑动槽的内部顶端对应螺纹杆处设置有定位杆，且焊接连接内置滑动槽，所述螺纹杆对应定位杆开设有与其外径相适配的小孔，所述定位杆旋转连接螺纹杆。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹连接块的内径和螺纹杆的外径相适配，所述螺纹连接块螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的外侧设置有内置槽，所述内置槽的内部底端固定练级第二旋转电机，所述第二旋转电机顶端固定连接第一旋转齿轮，所述第二旋转齿轮啮合连接第一旋转齿轮。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹连接块固定连接滑动杆，所述限位槽固定连接内置滑动槽的后端装置主体的内部，所述限位槽的内径和滑动杆外径相适配，所述限位杆固定连接限位槽，所述滑动杆对应限位杆开设有与其外径相适配的小孔，所述滑动杆通过限位杆滑动连接限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节松紧的色纺纱加工用自动收卷机构，具备以下有益效果：螺母与螺纹槽的设置便于固定收卷辊，以免在工作的时候收卷辊出现偏移，同时拆卸安装方便，上料辊可通过螺纹连接块与螺纹杆螺纹连接后进行移动，操作方便，便于调节松紧度，从而可满足多种的需要，螺纹连接块后端设置的第一旋转齿轮和限位杆在移动的时候保证了不会出现偏移的可能，整体操作方便且高效。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的收卷辊俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的上料辊俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的移动装置结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、收卷辊；3、旋转杆；4、螺母；5、螺纹槽；6、上料辊；7、固定板；8、连接杆；9、内置滑动槽；10、第一旋转电机；11、螺纹连接块；12、螺纹杆；13、限位槽；14、滑动杆；15、限位杆；16、第一旋转齿轮；17、第二旋转齿轮；18、第二旋转电机；19、定位杆；20、内置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种可调节松紧的色纺纱加工用自动收卷机构，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有旋转杆3，旋转杆3的后侧安装有第一旋转电机10（型号为：sgm7j
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04a7c6s），旋转杆3的外侧安装有收卷辊2，收卷辊2的外侧安装有螺母4，从而安装拆卸方便；装置主体1的内部开设有内置滑动槽9，内置滑动槽9的内部设置有固定板7，固定板7的上方安装有上料辊6，上料辊6的外端设置有连接杆8，连接杆8共设置有两个，对称置于上料辊6的两端，两个连接杆8的上端固定连接上料辊6的两端，两个连接杆8的底端固定连接固定板7的上表面，上料辊6通过连接杆8固定连接固定板7，便于整体上下移动；连接杆8的后端设置有螺纹连接块11，螺纹连接块11的内部设置有螺纹杆12，螺纹连接块11的后端设置有滑动杆14，滑动杆14的外侧设置有限位槽13，限位槽13的内部安装有限位杆15，起到限位的作用，保证运动的过程中不会出现偏差；螺纹杆12的下方设置有第二旋转齿轮
17，第二旋转齿轮17的外侧设置有第一旋转齿轮16，第一旋转齿轮16的下方安装有第二旋转电机18（型号为：2k6rgng），便于带动移动。
20.本实施例中，装置主体1对应旋转杆3处开设有与其外径相一致的小孔，旋转杆3贯穿连接装置主体1，第一旋转电机10固定连接旋转杆3的底端，旋转杆3通过第一旋转电机10旋转连接装置主体1，旋转杆3的顶端设置有螺纹槽5，螺纹槽5固定连接旋转杆3，螺母4对应旋转杆3处开设有与其外径相适配的小孔，螺母4通过螺纹槽5螺纹连接旋转杆3，收卷辊2贯穿连接旋转杆3，收卷辊2通过旋转杆3旋转连接装置主体1，螺母4与螺纹槽5的设置便于固定收卷辊2，以免在工作的时候收卷辊2出现偏移，同时拆卸安装方便；螺纹连接块11固定连接后端连接杆8，内置滑动槽9的内部顶端对应螺纹杆12处设置有定位杆19，且焊接连接内置滑动槽9，螺纹杆12对应定位杆19开设有与其外径相适配的小孔，定位杆19旋转连接螺纹杆12，从而保证螺纹杆12在旋转的时候不会出现偏移，起到支撑的作用；螺纹连接块11的内径和螺纹杆12的外径相适配，螺纹连接块11螺纹连接螺纹杆12，螺纹杆12底端固定连接第二旋转齿轮17，第二旋转齿轮17的外侧设置有内置槽20，内置槽20的内部底端固定练级第二旋转电机18，第二旋转电机18顶端固定连接第一旋转齿轮16，第二旋转齿轮17啮合连接第一旋转齿轮16，便于带动螺纹杆12进行旋转，从而进行上下移动操作；螺纹连接块11固定连接滑动杆14，限位槽13固定连接内置滑动槽9的后端装置主体1的内部，限位槽13的内径和滑动杆14外径相适配，限位杆15固定连接限位槽13，滑动杆14对应限位杆15开设有与其外径相适配的小孔，滑动杆14通过限位杆15滑动连接限位槽13，保证在运动的过程中不会出现偏差，保证移动的平稳性。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：将收卷辊2穿入旋转杆3，而后将螺母4通过旋转杆3顶端的螺纹槽5旋转，从而固定在收卷辊2的外端，从而保证在后续工作中不会出现收卷辊2脱落的可能，而后将需要收卷的纺纱布料先通过上料辊6然后连接在收卷辊2内，便可开动第一旋转电机10，从而带动旋转杆3收卷辊2旋转，便可将纺纱收卷在收卷辊2上，当需要收卷的更加紧密时，便开动第二旋转电机18，第二旋转电机18带动第一旋转齿轮16逆时针旋转，从而与第一旋转齿轮16啮合连接的第二旋转齿轮17带动螺纹杆12转动，定位杆19有效的对螺纹杆12起到稳定的作用，而后与螺纹杆12螺纹连接的螺纹连接块11通过螺纹杆12的逆时针旋转，便在螺纹杆12上向下运动，便可带动与其连接的上料辊6在内置滑动槽9内向下滑动，在螺纹连接块11移动的同时，螺纹连接块11后端设置有第一旋转齿轮16，第一旋转齿轮16同步在限位槽13内滑动，限位槽13内设置的限位杆15对第一旋转齿轮16起到了限位的作用，从而有效的保证螺纹连接块11移动的时候不会出现位移，当上料辊6下降后，便拉紧了纺纱，从而保证纺纱收卷后比较紧密，同理如果需要收卷的更加送你时，便开动第二旋转电机18，第二旋转电机18带动第一旋转齿轮16顺时针旋转，从而与第一旋转齿轮16啮合连接的第二旋转齿轮17带动螺纹杆12转动，定位杆19有效的对螺纹杆12起到稳定的作用，而后与螺纹杆12螺纹连接的螺纹连接块11通过螺纹杆12的顺时针旋转，便在螺纹杆12上向上运动，便可带动与其连接的上料辊6在内置滑动槽9内向上滑动，当上料辊6上升后，便放松了纺纱，从而纺纱收卷后则比较疏松，操作方便，便于根据需要进行松紧操作。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。