一种沥青混凝土搅拌站干燥系统的制作方法

1.本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种沥青混凝土搅拌站干燥系统。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，是由人工选配具有一定级配组成的骨料（包括矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
3.沥青混凝土搅拌站是制造沥青混凝土的主要设备，为了提高搅拌站的搅拌效率，一般先将骨料和路用沥青材料分别干燥并预热到一定温度后，再输送至搅拌站进行搅拌混合后使用；用于骨料干燥并预热的设备是干燥滚筒，现有的干燥滚筒所用火焰和热气主要集中在滚筒中心，而骨料过于紧贴滚筒内壁，两者分布距离远，存在燃烧热量利用效率低、预热时间长、预热效果不太好的问题；为解决上述问题，开发一种沥青混凝土搅拌站干燥系统很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种热量利用效率高、预热速度快、预热效果好的沥青混凝土搅拌站干燥系统。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种沥青混凝土搅拌站干燥系统，包括干燥滚筒本体，所述干燥滚筒本体的一端设有大型轴承，所述大型轴承的中心设有固定板，所述固定板的上部设有进料管，所述固定板的下部设有燃烧器喷管和鼓风管，所述燃烧器喷管的内端设有火焰分散器，所述干燥滚筒本体的另一端设有出料口，所述干燥滚筒本体的内壁均匀对称设有多个平行于所述干燥滚筒本体的轴线且彼此错开设置的螺旋叶片组和提料叶片组，所述螺旋叶片组由多个等距且平行分布的螺旋叶片组成，所述提料叶片组由多个等距且平行分布的提料叶片组成，所述提料叶片包括提料板、提料弹簧和弹簧限位柱，所述提料板通过所述提料弹簧可伸缩式固定连接于所述干燥滚筒本体的内壁，所述提料弹簧内匹配套设有固定连接于所述干燥滚筒本体内壁的所述弹簧限位柱，所述弹簧限位柱的高度设置为所述提料弹簧高度的2/3～3/4。
6.优选的，所述大型轴承采用carb轴承。
7.优选的，所述进料管的外端垂直或倾斜朝上设置，所述进料管的上端设有进料斗。
8.优选的，所述火焰分散器整体倾斜朝上一定角度设置。
9.进一步优选的，所述火焰分散器整体倾斜朝上10～20
°
设置。
10.更进一步优选的，所述火焰分散器包括连通于所述燃烧器喷管内端的多个均匀对称分布的火焰分散管，所述火焰分散管为l形结构。
11.优选的，所述提料板为扁平圆台状结构。
12.优选的，所述出料口的下方设有u形导流槽。
13.由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用设于燃
烧器喷管内端的火焰分散器和设于干燥滚筒本体内壁的螺旋叶片组和提料叶片组，三者相互配合，极大地缩短了燃烧热量与骨料之间的分布距离，有效提高了热量的利用效率，缩短了骨料的预热时间，预热效果好；本实用新型采用可伸缩式的提料叶片，在提料叶片提供的弹性振动下，可有效分散骨料内部的堆积密度，使热量更好地全方位作用于骨料加热，进一步加快骨料的预热速度，提高预热效率，进一步改善预热效果；总的，本实用新型具有热量利用效率高、预热速度快、预热效果好的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型的左视结构示意图。
16.图3是本实用新型的干燥滚筒本体与螺旋叶片、提料叶片的相对位置关系的侧视结构示意图。
17.图4是本实用新型的干燥滚筒本体与提料叶片的相对位置关系的局部结构示意图。
18.图5是本实用新型的燃烧器喷管和火焰分散器的相对位置关系的主视结构示意图。
19.图6是本实用新型的燃烧器喷管和火焰分散器的相对位置关系的右视结构示意图。
20.图中：1、干燥滚筒本体
ꢀꢀ
2、进料斗
ꢀꢀ
3、进料管
ꢀꢀ
4、燃烧器喷管
ꢀꢀ
5、鼓风管
ꢀꢀ
6、大型轴承
ꢀꢀ
7、火焰分散器
ꢀꢀ
71、火焰分散管
ꢀꢀꢀ
8、螺旋叶片组
ꢀꢀ
81、螺旋叶片
ꢀꢀ
9、提料叶片组
ꢀꢀ
91、提料叶片
ꢀꢀ
911、提料板
ꢀꢀ
912、提料弹簧
ꢀꢀ
913、弹簧限位柱
ꢀꢀ
10、u形导流槽
ꢀꢀ
11、出料口
ꢀꢀ
12、固定板
ꢀꢀ
a、火焰分散器与水平面的整体倾斜角度。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
22.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供了一种沥青混凝土搅拌站干燥系统，包括干燥滚筒本体1，干燥滚筒本体1的一端设有大型轴承6，大型轴承6的中心设有固定板12，固定板12的上部设有进料管3，固定板12的下部设有燃烧器喷管4和鼓风管5，燃烧器喷管4的内端设有火焰分散器7，干燥滚筒本体1的另一端设有出料口11，干燥滚筒本体1的内壁均匀对称设有多个平行于干燥滚筒本体1的轴线且彼此错开设置的螺旋叶片组8和提料叶片组9，螺旋叶片组8由多个等距且平行分布的螺旋叶片81组成，提料叶片组9由多个等距且平行分布的提料叶片91组成，提料叶片91包括提料板911、提料弹簧912和弹簧限位柱913，提料板911通过提料弹簧912可伸缩式固定连接于干燥滚筒本体1的内壁，提料弹簧912内匹配套设有固定连接于干燥滚筒本体1内壁的弹簧限位柱913，弹簧限位柱913的高度设置为提料弹簧912高度的2/3～3/4。
23.具体实施时，燃烧器喷管4外接外部配置的燃烧器，鼓风管5外接外部配置的鼓风机。
24.优选的，大型轴承6采用carb轴承，carb轴承具有自调心内能力和无限制轴向位移能力，能够很好地适应干燥滚筒本体1的高速旋转场景使用。
25.优选的，进料管3的外端垂直或倾斜朝上设置，进料管3的上端设有进料斗2，方便骨料进料。
26.优选的，火焰分散器7整体倾斜朝上一定角度设置，可使喷出火焰喷出后从干燥滚筒本体1的中心向两侧均匀扩散，从而使燃烧热量分布范围广而均匀，有利于骨料加热。
27.进一步优选的，火焰分散器7整体倾斜朝上10～20
°
设置，一般设置为15
°
即可。
28.更进一步优选的，火焰分散器7包括连通于燃烧器喷管4内端的多个均匀对称分布的火焰分散管71，火焰分散管71为l形结构，l形结构71结构简单易实现但可将火焰均匀向四周扩散，有利于骨料加热。
29.优选的，提料板911为扁平圆台状结构，结构简单易实现。
30.优选的，出料口11的下方设有u形导流槽10，方便出料。
31.本实用新型实际使用时，通过进料口2和进料管3加入骨料，待骨料加入完成后，启动干燥滚筒本体1，开启燃烧器，开启鼓风机，从燃烧器喷管4喷出火焰，从鼓风管5喷出火焰燃烧所需氧气，使火焰燃烧充分并释放骨料预热所需热量，期间火焰分散器7将火焰扩散后更大外径均匀分布于干燥滚筒本体1的轴线附近位置，期间螺旋叶片组8和提料叶片组9将骨料翻转并在弹性振动下远离干燥滚筒本体1内壁，与均匀扩散后的火焰充分接触，被快速干燥并加热至所需温度，待骨料预热完成后，关闭燃烧器，关闭鼓风机，让干燥滚筒本体1反向旋转，从出料口11自动输出预热好的骨料，并通过u形导流槽对外输送，输送完成后关停干燥滚筒本体1。
32.综上，本实用新型通过采用设于燃烧器喷管4内端的火焰分散器7和设于干燥滚筒本体1内壁的螺旋叶片组8和提料叶片组9，三者相互配合，极大地缩短了燃烧热量与骨料之间的分布距离，有效提高了热量的利用效率，缩短了骨料的预热时间，预热效果好；本实用新型采用可伸缩式的提料叶片91，在提料叶片91提供的弹性振动下，可有效分散骨料内部的堆积密度，使热量更好地全方位作用于骨料加热，进一步加快骨料的预热速度，提高预热效率，进一步改善预热效果；总的，本实用新型具有热量利用效率高、预热速度快、预热效果好的优点。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。