钢球圆度仪的制作方法

1.本实用新型涉及圆度仪技术领域，尤其涉及钢球圆度仪。


背景技术：

2.圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。圆度仪由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成，若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内，一般在钢球的生产过程中需要抽检钢球的圆度是否符合生产标准，从而需要用到圆度仪对钢球的圆度进行检测。
3.经过检索中国专利号为：cn202022035015.5的一种圆度仪，涉及圆度仪设备的技术领域，包括工作台、检测头及安装架，工作台上于安装架的一侧设置有用于放置样品的放置平台，放置平台上设置有多个相互靠近或远离的卡块，放置平台的内部设置有空腔，空腔内设置有驱动多个卡块同时靠近或远离的驱动件，卡块上端可拆卸连接有延伸块。本技术具有使放置座适用于不同尺寸的样品的固定的效果。
4.但是上述专利仍有一些缺点，上述专利不能完美地适配与钢球的定位，在检测的过程中对钢球的固定不够稳定，会导致对钢球在检测的时候存在一些误差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供钢球圆度仪，以解决现有技术中对塑料颗粒加热不充分的技术问题。
6.根据本实用新型的实施例，采用了如下的技术方案：钢球圆度仪，包括工作台、检测装置、检测头，所述工作台的上端居中位置检测头的下方设置有定位机构，所述定位机构的外侧定位机构与工作台之间固定连接有固定件，所述定位机构包括通过固定件固定连接在工作台的上端的固定架，所述固定架的后端固定安装置有驱动伺服电机，所述固定架的一端固定连接有滑轨，所述固定架的内侧设置有驱动部，所述滑轨的一端安装定位部。
7.优选的，所述驱动部包括贯穿在工作台的内部的蜗杆，所述蜗杆的后端与驱动伺服电机的内部转子之间固定连接，所述蜗杆转动连接在固定架的内部，所述蜗杆一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮轴心位置固定贯穿有转轴，所述转轴由固定架的内部延伸至固定架的上端。
8.优选的，所述转轴的外侧靠近固定架的上侧位置固定套接有转动件，所述转动件的两端均转动连接有连接件，所述连接件的形状为“弧形”，两组所述连接件以转轴位为中心呈中心对称。
9.优选的，所述定位部包括滑轨的外侧设置的两组滑动块，两组所述滑动块与滑轨之间相适配，且两组所述滑动块与滑轨之间滑动连接，两组所述滑动块相对的一侧均固定连接有相互对称的定位壳体。
10.优选的，位于后侧的所述定位壳体的下端固定连接有第一固定块，位于前侧的一
组定位壳体的下端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有滑槽。
11.优选的，所述第一固定块的前端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与滑槽之间相适配，所述限位滑杆滑动连接在滑槽的内部。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型提供了钢球圆度仪，通过启动驱动伺服电机，通过驱动伺服电机可以驱动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮之间为相互啮合关系，所以在蜗杆转动的时候可以驱动蜗轮转动，通过蜗轮转动可以驱动与蜗轮固定连接的转轴转动，通过转轴转动可以带动与转轴连接的转动件动作，通过转动件动作可以拉动连接件动作，通过这种自动的驱动的方式可以实现自动化动作，无需手动即可实现定位部的动作，比较自动化，比较实用；
14.当连接件动作的时候可以驱动滑动块在滑轨的外侧滑动，从而达到使得两组滑动块在滑轨的外侧滑动的目的，通过滑动块滑动可以使得滑动块上固定连接的定位壳体靠拢，从而达到驱动两组定位壳体将放置在其之间的钢球定位稳定的目的，通过定位壳体与钢球之间的适配关系，可以使得对钢球的定位比较稳定，不会出现钢球的定位不牢靠导致钢球跑偏的情况发生，使得检测结果更加准确；
15.另外在定位壳体相互靠拢的过程中，第一固定块前端的限位滑杆可以在第二固定块内部的滑槽中限位滑动，从而达到使得定位壳体的移动更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的定位机构的结构示意图一；
18.图3为本实用新型实施例的定位机构的结构示意图二；
19.图4为本实用新型实施例的定位机构的结构示意图三。
20.上述附图中：1、工作台；2、检测装置；3、检测头；4、定位机构；41、固定架；42、驱动伺服电机；43、滑轨；44、驱动部；441、蜗杆；442、蜗轮；443、转轴；444、转动件；445、连接件；45、定位部；451、滑动块；452、定位壳体；453、第一固定块；454、第二固定块；455、限位滑杆；5、固定件。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图1
‑
图4所示，钢球圆度仪，包括工作台1、检测装置2、检测头3，工作台1的上端居中位置检测头3的下方设置有定位机构4，定位机构4的外侧定位机构4与工作台1之间固定连接有固定件5，定位机构4包括通过固定件5固定连接在工作台1的上端的固定架41，固定架41的后端固定安装置有驱动伺服电机42，固定架41的一端固定连接有滑轨43，固定架41的内侧设置有驱动部44，滑轨43的一端安装定位部45。
23.作为优选的，驱动部44包括贯穿在工作台1的内部的蜗杆441，蜗杆441的后端与驱动伺服电机42的内部转子之间固定连接，蜗杆441转动连接在固定架41的内部，蜗杆441一端啮合连接有蜗轮442，蜗轮442轴心位置固定贯穿有转轴443，转轴443由固定架41的内部延伸至固定架41的上端，转轴443的外侧靠近固定架41的上侧位置固定套接有转动件444，转动件444的两端均转动连接有连接件445，连接件445的形状为“弧形”，两组连接件445以
转轴443位为中心呈中心对称。
24.进行检测的时候首先需要将钢球固定在定位机构4上，首先将钢球放置在两组定位壳体452之间，需要定位夹紧的时候，通过启动驱动伺服电机42，通过驱动伺服电机42可以驱动蜗杆441转动，由于蜗杆441与蜗轮442之间为相互啮合关系，所以在蜗杆441转动的时候可以驱动蜗轮442转动，通过蜗轮442转动可以驱动与蜗轮442固定连接的转轴443转动，通过转轴443转动可以带动与转轴443连接的转动件444动作，通过转动件444动作可以拉动连接件445动作，通过这种自动的驱动的方式可以实现自动化动作，无需手动即可实现定位部45的动作，比较自动化，比较实用。
25.作为优选的，定位部45包括滑轨43的外侧设置的两组滑动块451，两组滑动块451与滑轨43之间相适配，且两组滑动块451与滑轨43之间滑动连接，两组滑动块451相对的一侧均固定连接有相互对称的定位壳体452。
26.当连接件445动作的时候可以驱动滑动块451在滑轨43的外侧滑动，从而达到使得两组滑动块451在滑轨43的外侧滑动的目的，通过滑动块451滑动可以使得滑动块451上固定连接的定位壳体452靠拢，从而达到驱动两组定位壳体452将放置在其之间的钢球定位稳定的目的，通过定位壳体452与钢球之间的适配关系，可以使得对钢球的定位比较稳定，不会出现钢球的定位不牢靠导致钢球跑偏的情况发生，使得检测结果更加准确。
27.作为优选的，位于后侧的定位壳体452的下端固定连接有第一固定块453，位于前侧的一组定位壳体452的下端固定连接有第二固定块454，第二固定块454的内部开设有滑槽，第一固定块453的前端固定连接有限位滑杆455，限位滑杆455与滑槽之间相适配，限位滑杆455滑动连接在滑槽的内部。
28.在定位壳体452相互靠拢的过程中，第一固定块453前端的限位滑杆455可以在第二固定块454内部的滑槽中限位滑动，从而达到使得定位壳体452的移动更加稳定。
29.上述方案使用的时候，进行检测的时候首先需要将钢球固定在定位机构4上，首先将钢球放置在两组定位壳体452之间，需要定位夹紧的时候，通过启动驱动伺服电机42，通过驱动伺服电机42可以驱动蜗杆441转动，由于蜗杆441与蜗轮442之间为相互啮合关系，所以在蜗杆441转动的时候可以驱动蜗轮442转动，通过蜗轮442转动可以驱动与蜗轮442固定连接的转轴443转动，通过转轴443转动可以带动与转轴443连接的转动件444动作，通过转动件444动作可以拉动连接件445动作，通过这种自动的驱动的方式可以实现自动化动作，无需手动即可实现定位部45的动作，比较自动化，比较实用，当连接件445动作的时候可以驱动滑动块451在滑轨43的外侧滑动，从而达到使得两组滑动块451在滑轨43的外侧滑动的目的，通过滑动块451滑动可以使得滑动块451上固定连接的定位壳体452靠拢，从而达到驱动两组定位壳体452将放置在其之间的钢球定位稳定的目的，通过定位壳体452与钢球之间的适配关系，可以使得对钢球的定位比较稳定，不会出现钢球的定位不牢靠导致钢球跑偏的情况发生，使得检测结果更加准确，另外在定位壳体452相互靠拢的过程中，第一固定块453前端的限位滑杆455可以在第二固定块454内部的滑槽中限位滑动，从而达到使得定位壳体452的移动更加稳定。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。