一种防爆耐高压引出线结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种引线结构，尤其是涉及一种防爆耐高压引出线结构。


背景技术：

2.在电气、仪表行业中，当电气、仪表设备在防爆区域中，需要将电源或者信号引入到存在高压的环境设备内部时，传统方法是利用耐压的密封接头，将密封填料压入密封腔进行密封，传统的方法存在作业质量要求高、密封易损坏，容易泄漏的缺点，给企业安全生产造成较大隐患。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种防爆耐高压引出线结构，通过在高压设备的外壁上设置安装孔，将设备内的引线a利用转动杆的转动固定在安装孔上，并利用垫片a和垫片b进行密封，设备外部的引线b通过插孔和插柱的配合和引线a电性连接，实现了在固定引线a时不需要引线a转动即可牢固的将引线a固定在安装孔上的目的。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种防爆耐高压引出线结构，包括内插头和外插头，内插头包括固定座和转动杆，在固定座的下端设有插杆，在固定座的顶端设有贯通插杆下端的通孔a，转动杆包括转动帽和转动块，在转动帽顶部的中心部位设有穿孔b，在转动帽下端的边沿处设有凸出环b，在转动块的下端设有螺杆，在转动块的顶端设有贯通螺杆下端的穿孔a，在转动块顶部的外缘和穿孔a之间的中段环绕穿孔a设有向上延伸的凸出环a，凸出环a的外缘和凸出环b的内缘螺接，插杆依次穿过穿孔b和穿孔a，凸出环a的内缘、插杆的外缘、转动帽的底端和转动块的上端之间围成的区域形成密封腔，挡环位于密封腔的中部且和插杆螺接，在挡环和转动帽之间、挡环和转动块之间分别设有垫片a，引线a的下端伸入通孔a且在其端部设有插柱，插柱的下端沿通孔a的下端伸出，在通孔a内填充有填料a，外插头包括插块，在插块的上端设有插嘴，在插块的下端设有贯通插嘴上端的通孔b，引线b的上端伸入通孔b且在其端部设有插孔，在通孔b内设有填料b，插柱和插孔插接。
6.所述的防爆耐高压引出线结构，凸出环a的顶端和转动帽相接触，凸出环b的下端和转动块相接触。
7.所述的防爆耐高压引出线结构，在螺杆的上端套接有垫片b。
8.所述的防爆耐高压引出线结构，挡环的外侧壁和凸出环a的外侧壁相接触。
9.所述的防爆耐高压引出线结构，螺杆和插嘴的直径相同。
10.所述的防爆耐高压引出线结构，引线a和插柱电性连接，插孔和引线b电性连接。
11.所述的防爆耐高压引出线结构，插孔的上端和插嘴的顶部平齐。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的防爆耐高压引出线结构，通过在高压设备的外壁上设置安装孔，将设备内的引线a利用转动杆的转动固定在安装孔上，并利用垫片a和垫片b进行密封，
设备外部的引线b通过插孔和插柱的配合和引线a电性连接，实现了在固定引线a时不需要引线a转动即可牢固的将引线a固定在安装孔上的目的；本实用新型具有设计合理、安全可靠、坚固耐用、安装便捷、使用效果好等特点，具有很好的经济效益，市场前景广阔。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、引线a；2、设备内部；3、填料a；4、通孔a；5、固定座；6、插杆；7、转动帽；8、垫片a；9、挡环；10、凸出环a；11、穿孔a；12、转动块；13、垫片b；14、设备外壁；15、螺杆；16、插柱；17、安装孔；18、插嘴；19、插孔；20、填料b；21、插块；22、通孔b；23、引线b；24、穿孔b；25、凸出环b。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
17.结合附图1所述的防爆耐高压引出线结构，包括内插头和外插头，内插头包括固定座5和转动杆，在固定座5的下端设有插杆6，在固定座5的顶端设有贯通插杆6下端的通孔a4，转动杆包括转动帽7和转动块12，在转动帽7顶部的中心部位设有穿孔b24，在转动帽7下端的边沿处设有凸出环b25，在转动块12的下端设有螺杆15，在转动块12的顶端设有贯通螺杆15下端的穿孔a11，在转动块12顶部的外缘和穿孔a11之间的中段环绕穿孔a11设有向上延伸的凸出环a10，凸出环a10的外缘和凸出环b25的内缘螺接，凸出环a10的顶端和转动帽7相接触，凸出环b25的下端和转动块12相接触，插杆6依次穿过穿孔b24和穿孔a11，凸出环a10的内缘、插杆6的外缘、转动帽7的底端和转动块12的上端之间围成的区域形成密封腔，挡环9位于密封腔的中部且和插杆6螺接，挡环9的外侧壁和凸出环a10的外侧壁相接触，在挡环9和转动帽7之间、挡环9和转动块12之间分别设有垫片a8，引线a1的下端伸入通孔a4且在其端部设有插柱16，插柱16的下端沿通孔a4的下端伸出，在通孔a4内填充有填料a3，在螺杆15的上端套接有垫片b13，外插头包括插块21，在插块21的上端设有插嘴18，在插块21的下端设有贯通插嘴18上端的通孔b22，引线b23的上端伸入通孔b22且在其端部设有插孔19，插孔19的上端和插嘴18的顶部平齐，在通孔b22内设有填料b20，插柱16和插孔19插接，螺杆15和插嘴18的直径相同，引线a1和插柱16电性连接，插孔19和引线b23电性连接。
18.实施本实用新型所述的防爆耐高压引出线结构，将转动帽7套在插杆6上后，在插杆6上套上一个垫片a8，将挡环9螺接在插杆6上，再在插杆6上套上另一个垫片a8，将转动块12套在插杆6上使凸出环a10和凸出环b25螺接，将引线a1的下端伸入通孔a4且在其端部设置插柱16，插柱16的下端沿通孔a4的下端伸出，在通孔a4内注满填料a3将通孔a4封固，将引线b23的上端伸入通孔b22且在其端部设置插孔19，使插孔19的上端和插嘴18的顶部平齐，在通孔b22内注满填料b20将通孔b22封固，在设备外壁14上设置安装孔17，将内插头置于设备内部2，在螺杆15上套上垫片b13，利用螺杆15和安装孔17上段设置的内螺纹螺接，转动杆在转动时固定座5不转动，保证了引线a1不转动，避免了引线a1持续转动而使引线a1缠绕撕裂，垫片a8和垫片b13起到了很好的密封作用，固定好内插头后使内插头留置在安装孔17上开始对设备进行封装，需要将引线a1接通外部的信号或电源时，将插嘴18伸入安装孔17，使
插柱16和插孔19插接即可。
19.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种防爆耐高压引出线结构，其特征是：包括内插头和外插头，内插头包括固定座（5）和转动杆，在固定座（5）的下端设有插杆（6），在固定座（5）的顶端设有贯通插杆（6）下端的通孔a（4），转动杆包括转动帽（7）和转动块（12），在转动帽（7）顶部的中心部位设有穿孔b（24），在转动帽（7）下端的边沿处设有凸出环b（25），在转动块（12）的下端设有螺杆（15），在转动块（12）的顶端设有贯通螺杆（15）下端的穿孔a（11），在转动块（12）顶部的外缘和穿孔a（11）之间的中段环绕穿孔a（11）设有向上延伸的凸出环a（10），凸出环a（10）的外缘和凸出环b（25）的内缘螺接，插杆（6）依次穿过穿孔b（24）和穿孔a（11），凸出环a（10）的内缘、插杆（6）的外缘、转动帽（7）的底端和转动块（12）的上端之间围成的区域形成密封腔，挡环（9）位于密封腔的中部且和插杆（6）螺接，在挡环（9）和转动帽（7）之间、挡环（9）和转动块（12）之间分别设有垫片a（8），引线a（1）的下端伸入通孔a（4）且在其端部设有插柱（16），插柱（16）的下端沿通孔a（4）的下端伸出，在通孔a（4）内填充有填料a（3），外插头包括插块（21），在插块（21）的上端设有插嘴（18），在插块（21）的下端设有贯通插嘴（18）上端的通孔b（22），引线b（23）的上端伸入通孔b（22）且在其端部设有插孔（19），在通孔b（22）内设有填料b（20），插柱（16）和插孔（19）插接。2.根据权利要求1所述的防爆耐高压引出线结构，其特征是：凸出环a（10）的顶端和转动帽（7）相接触，凸出环b（25）的下端和转动块（12）相接触。3.根据权利要求1所述的防爆耐高压引出线结构，其特征是：在螺杆（15）的上端套接有垫片b（13）。4.根据权利要求1所述的防爆耐高压引出线结构，其特征是：挡环（9）的外侧壁和凸出环a（10）的外侧壁相接触。5.根据权利要求1所述的防爆耐高压引出线结构，其特征是：螺杆（15）和插嘴（18）的直径相同。6.根据权利要求1所述的防爆耐高压引出线结构，其特征是：引线a（1）和插柱（16）电性连接，插孔（19）和引线b（23）电性连接。7.根据权利要求1所述的防爆耐高压引出线结构，其特征是：插孔（19）的上端和插嘴（18）的顶部平齐。

技术总结
一种防爆耐高压引出线结构，涉及一种引线结构，引线A（1）的下端伸入通孔A（4）且在其端部设有插柱（16），插柱（16）的下端沿通孔A（4）的下端伸出，在插块（21）的上端设有插嘴（18），在插块（21）的下端设有贯通插嘴（18）上端的通孔B（22），引线B（23）的上端伸入通孔B（22）且在其端部设有插孔（19），插柱（16）和插孔（19）插接；本实用新型通过在高压设备的外壁上设置安装孔，将设备内的引线A利用转动杆的转动固定在安装孔上，并利用垫片A和垫片B进行密封，设备外部的引线B通过插孔和插柱的配合和引线A电性连接，实现了在固定引线A时不需要引线A转动即可牢固的将引线A固定在安装孔上的目的。牢固的将引线A固定在安装孔上的目的。牢固的将引线A固定在安装孔上的目的。


技术研发人员：刘志业 徐晓兵 白聪俐 张灿强 王惠锋 忽朝新 李梅喜
受保护的技术使用者：洛阳三隆安装检修有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/7