一种直推式液体膨胀式温度控制器的制作方法

1.本实用新型属于温控器技术领域，具体涉及一种直推式液体膨胀式温度控制器。


背景技术：

2.液涨式温控器的工作原理：密闭的内充感温工质的感温包和毛细管，把被控温度的变化转变为密闭空间的压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过毛细管传导到弹性元件和快速瞬动机构，自动开闭触头，以达到自动控制温度的目的。
3.专利cn202259012u公开了一种双重绝缘的液体膨胀式温控器，其通过调节杆驱动膜盒移动，以调整膜盒推杆到簧片之间的距离进行断开温度设定。该种温控器需要驱动膜盒抵抗弹簧的弹力进行移动，而弹簧老化后容易导致温度设定出现偏差，导致温控精度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种直推式液体膨胀式温度控制器，以解决现有温控器温控精度低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直推式液体膨胀式温度控制器，包括：簧片，其上设置有动触点；调温机构，用于将簧片限位在断路保护温度位置，并通过簧片的弹力使动触点与静触点接触；膜盒，其上设置有断路推杆，用于顶推簧片；其中所述断路保护温度位置为断路推杆在达到断路保护温度时，推动簧片翻转，使动触点瞬间离开静触点的位置。
6.进一步的，所述簧片包括：安装端，用于和调温机构固定连接；接触端，用于安装动触点；开口，位于安装端和接触端之间；舌片，位于开口内，且舌片的固定端与开口靠近接触端的侧边连接，卡接端与调温机构连接，以及舌片朝向膜盒方向弓起；所述调温机构推动簧片的安装端将簧片限位在断路保护温度位置，并通过簧片的弹力使动触点与静触点接触。
7.进一步的，所述簧片还包括：位于安装端与开口靠近安装端的侧边之间的簧筋；所述断路推杆在温度达到断路保护温度时，推动簧筋使簧片翻转，以使动触点瞬间离开静触点的位置。
8.进一步的，所述调温机构包括：簧片安装板，用于安装簧片的安装端，且其上还设置有舌片卡槽，用于卡接舌片的卡接端；承压板，其一端固定在支架上，另一端用于安装簧片安装板；调温推杆，用于顶推承压板；以及调温推杆驱动组件，用于驱动调温推杆顶推承压板，以通过簧片安装板将簧片限位在断路保护温度位置，并通过簧片的弹力使动触点与静触点接触。
9.进一步的，所述支架包括：固定杆和套设在固定杆上的第一瓷环、第二瓷环和第三瓷环；所述第一瓷环与第二瓷环之间夹持有静触点安装板；所述第二瓷环与第三瓷环之间夹持有承压板。
10.进一步的，所述膜盒固定在膜盒安装板上；以及所述膜盒安装板固定在固定杆位
于第一瓷环的外侧。
11.进一步的，所述第一瓷环与第二瓷环之间还夹持有第一接线端，通过静触点安装板与静触点连通；以及所述第二瓷环与第三瓷环之间还夹持有第二接线端，通过承压板与动触点连通。
12.进一步的，所述直推式液体膨胀式温度控制器还包括外壳和盖板；所述固定杆通过其位于第三瓷环外侧的端部固定在盖板的内侧面。
13.进一步的，所述外壳的一端面开口，用于盖置盖板；所述盖板上设置有若干卡扣，用于和外壳的侧板内壁上的卡块卡接。
14.进一步的，所述外壳的两个相对侧板上分别设置有用于容纳第一接线端和第二接线端的第一缺口和第二缺口；所述外壳的封闭端面上设置有用于感温组件穿出的通孔。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型的直推式液体膨胀式温度控制器通过调温机构限定簧片的位置来实现调温，提升了调温的精准度，且取消了弹簧的设置，不会因弹簧老化影响温控精度，延长了使用寿命。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的直推式液体膨胀式温度控制器的剖视图；
20.图2是本实用新型的直推式液体膨胀式温度控制器的局部立体图；
21.图3是本实用新型的直推式液体膨胀式温度控制器的调温机构和簧片的配合示意图；
22.图4是本实用新型的直推式液体膨胀式温度控制器的支架的示意图；
23.图5是本实用新型的直推式液体膨胀式温度控制器的外壳的示意图；
24.图6是本实用新型的直推式液体膨胀式温度控制器的立体图。
25.图中：
26.簧片1、动触点11、静触点12、静触点安装板121、舌片13、卡接端131、安装端14、接触端15、开口16、簧筋17；
27.膜盒2、断路推杆21、膜盒安装板22、感温组件23；
28.调温机构3、簧片安装板31、舌片卡槽311、承压板32、调温推杆33、调温推杆驱动组件34；
29.支架4、固定杆41、第一瓷环42、第二瓷环43、第三瓷环44；
30.第一接线端51、第二接线端52；
31.外壳61、卡块611、第一缺口612、第二缺口613、通孔614、盖板62、卡扣621。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.如图1和图2所示，本实施例提供了一种直推式液体膨胀式温度控制器，包括：簧片1，其上设置有动触点11；调温机构3，用于将簧片1限位在断路保护温度位置，并通过簧片1的弹力使动触点11与静触点12接触；膜盒2，其上设置有断路推杆21，用于顶推簧片1；其中所述断路保护温度位置为断路推杆21在达到断路保护温度时，推动簧片1翻转，使动触点11瞬间离开静触点12的位置。
35.在本实施例中，通过调温机构3限定簧片1的位置来实现调温，提升了调温的精准度，且取消了弹簧的设置，不会因弹簧老化影响温控精度，延长了使用寿命。
36.在一种可选的应用场景中，预设断路保护温度为200度，则断路推杆21在介质温度达到200度时其顶推端所处的位置即断路保护温度位置，通过调温机构3将簧片1限位在该位置(且该位置为断路推杆21顶推簧片1使其翻转零界点)，并通过簧片1上的舌片13的弹力使动触点11与静触点12接触，电路通路，完成保护温度的设定；在介质温度达到200度时，膜盒驱动断路推杆21的顶推端顶推簧片1，使其翻转，簧片1的动触点11瞬间离开静触点12，使电路断路；在介质温度低于200度时，膜盒驱动断路推杆21的顶推端回缩，簧片1复位，使动触点11与静触点12接触，电路恢复通路。在调整其他断路保护温度时，只需根据该温度下断路推杆21的顶推端所处位置，通过调温机构3将簧片1限位在该位置即可完成温度设定。
37.如图3所示，作为簧片1的一种可选实施方式，所述簧片1包括：安装端14，用于和调温机构3固定连接；接触端15，用于安装动触点11；开口16，位于安装端14和接触端15之间；舌片13，位于开口16内，且舌片13的固定端与开口16靠近接触端15的侧边连接，卡接端131与调温机构连接，以及舌片13朝向膜盒2方向弓起；所述调温机构3推动簧片1的安装端14将簧片1限位在断路保护温度位置，并通过簧片1的弹力使动触点11与静触点12接触。
38.在本实施方式中，簧片1结构简单，加工方便。
39.在本实施例中，可选的，所述簧片1还包括：位于安装端14与开口16靠近安装端14的侧边之间的簧筋17；所述断路推杆21在温度达到断路保护温度时，推动簧筋17使簧片1翻转，以使动触点11瞬间离开静触点12的位置；簧筋17可以是簧片1上朝向断路推杆21的弯曲凸起，便于和断路推杆21的端部配合。
40.如图1、图2和图3所示，所述调温机构3包括：簧片安装板31，用于安装簧片1的安装端14，且其上还设置有舌片卡槽311，用于卡接舌片13的卡接端131；承压板32，其一端固定在支架4上，另一端用于安装簧片安装板31；调温推杆33，用于顶推承压板32；以及调温推杆驱动组件34，用于驱动调温推杆33顶推承压板32，以通过簧片安装板31将簧片1限位在断路保护温度位置，并通过簧片1的弹力使动触点11与静触点12接触。
41.在本实施方式中，调温机构3的结构简单且整体性好；调温推杆驱动组件34可以采
用现有技术来实现，本实施例不再赘述。
42.如图1和图4所示，作为支架4的一种可选实施方式，所述支架4包括：固定杆41和套设在固定杆41上的第一瓷环42、第二瓷环43和第三瓷环44；所述第一瓷环42与第二瓷环43之间夹持有静触点安装板121；所述第二瓷环43与第三瓷环44之间夹持有承压板32。
43.在本实施方式中，支架4装配简单，通过瓷环夹持安装，整体性好，且绝缘性能好；固定杆41可以是铆钉。
44.在本实施例中，可选的，所述膜盒2固定在膜盒安装板22上；以及所述膜盒安装板22固定在固定杆41位于第一瓷环42的外侧；通过将膜盒2固定安装，降低了膜盒2的安装要求。
45.在本实施例中，所述第一瓷环42与第二瓷环43之间还夹持有第一接线端51，通过静触点安装板121与静触点12连通；以及所述第二瓷环43与第三瓷环44之间还夹持有第二接线端52，通过承压板32与动触点11连通。
46.在本实施方式中，第一接线端51和第二接线端52通过瓷环夹持安装，装配方便，且稳定性和整体性好。
47.如图4和图5所示，所述直推式液体膨胀式温度控制器还包括外壳61和盖板62；所述固定杆41通过其位于第三瓷环44外侧的端部固定在盖板62的内侧面；盖板62盖置在外壳61后，可将控制器的部件封闭在外壳61内进行保护。
48.在本实施方式中，可选的，所述外壳61的一端面开口，用于盖置盖板62；所述盖板62上设置有若干卡扣621，用于和外壳61的侧板内壁上的卡块611卡接，装配方便。
49.如图5和图6所示，所述外壳61的两个相对侧板上分别设置有用于容纳第一接线端51和第二接线端52的第一缺口612和第二缺口613；所述外壳61的封闭端面上设置有用于感温组件23穿出的通孔614。
50.综上所述，本直推式液体膨胀式温度控制器通过调温机构3限定簧片1的位置来实现调温，提升了调温的精准度，且取消了弹簧的设置，不会因弹簧老化影响温控精度，延长了使用寿命；簧片1结构简单，加工方便；簧筋17可以是簧片1上朝向断路推杆21的弯曲凸起，便于和断路推杆21的端部配合；第一接线端51和第二接线端52通过瓷环夹持安装，装配方便，且稳定性和整体性好。
51.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
52.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。