一种防干烧带柄膜盒及温控组件的制作方法

1.本实用新型属于温控器配件技术领域，具体涉及一种防干烧带柄膜盒及温控组件。


背景技术：

2.液体膨胀式保护器主要是利用液体热涨冷缩的原理来工作。温度升高时感温组件内的液体膨胀，通过机械结构断开开关，达到保护目的。液体膨胀式保护器常用于热水器、电炸锅、电烘箱、电暖风机等设备上。
3.液体膨胀式保护器的储液腔通过毛细管与一感温筒连通，当感温筒所处环境温度超过预设值时，液体受热膨胀，使储液腔内压力升高挤压膜片动作，通过其他机械传动来切断电路。如图1所示，目前液体膨胀式保护器的膜盒与毛细管连接时，主要依靠人工钎焊，火焰加热待焊接区，手工将焊料送入火焰区域，烧熔的焊料填充在外壳凹陷区域，达到将毛细管与外壳焊接在一起的目的。
4.这种加工方式对人员的技术要求高，培养过程长，强度大；填充区域不规则，对外壳成型要求高；焊接堵塞的概率高，报废高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防干烧带柄膜盒及温控组件，以解决现有温控器的膜盒与毛细管加工不方便的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防干烧带柄膜盒，包括：外壳，其上开设有与储液腔连通的通孔；膜盒柄，罩设在通孔处，且其内部设置有与通孔连通的安装通道；以及所述安装通道供毛细管插入，以与通孔连通。
7.进一步的，所述膜盒柄与外壳焊接连接。
8.进一步的，所述膜盒柄包括基座；所述基座的一端面与外壳上设有通孔的端面固定连接，另一端面延伸设置有管状部；所述安装通道贯穿基座和管状部设置。
9.进一步的，所述管状部的外径小于基座的外径。
10.又一方面，本实用新型还提供了一种温控组件，包括：毛细管，以及如上所述的防干烧带柄膜盒；所述毛细管插入安装通道后与膜盒柄固定连接。
11.进一步的，所述毛细管插入安装通道后与膜盒柄焊接连接。
12.进一步的，所述毛细管的外壁与安装通道的内壁通过焊接连接。
13.进一步的，所述毛细管的外壁与安装通道的内壁通过钎焊连接。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型的防干烧带柄膜盒的通孔处罩设有膜盒柄，其内部设置有与通孔连通的安装通道可供毛细管插入，以与通孔连通。将毛细管插入安装通道后，焊料通过毛细现象原理进入毛细管与安装通道之间，以将毛细管与膜盒的外壳固定连接，方便加工。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书
中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是现有技术中毛细管与膜盒的连接示意图；
19.图2是本实用新型的防干烧带柄膜盒的示意图；
20.图3是本实用新型的温控组件的示意图。
21.图中：
22.外壳1、膜片11、储液腔12、通孔13；
23.膜盒柄2、安装通道21、基座22、管状部23；
24.毛细管3；
25.焊料4。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图2所示，本实施例提供了一种防干烧带柄膜盒，包括：外壳1，其上开设有与储液腔12连通的通孔13；膜盒柄2，罩设在通孔13处，且其内部设置有与通孔13连通的安装通道21；以及所述安装通道21供毛细管3插入，以与通孔13连通。
29.在本实施例中，储液腔12为外壳和膜片11合围而成；通孔13处罩设有膜盒柄2，其内部设置有与通孔13连通的安装通道21可供毛细管3插入，以与通孔13连通；膜盒柄2可以方便毛细管3和外壳1之间的装配。
30.在一种生产场景中，将毛细管3插入安装通道21后，焊料4通过毛细现象原理进入毛细管3与安装通道21之间，以将毛细管3与膜盒的外壳1固定连接，方便加工。
31.作为膜盒柄2与外壳1的一种可选连接方式，所述膜盒柄2与外壳1焊接连接，可以但不限于是点焊。
32.在本实施例中，如图2所示，作为膜盒柄2的一种可选实施方式，所述膜盒柄2包括基座22；所述基座22的一端面与外壳1上设有通孔13的端面固定连接，另一端面延伸设置有管状部23；所述安装通道21贯穿基座22和管状部23设置。
33.在本实施方式中，基座22的端面可以和外壳1上设有通孔13的端面采用焊接连接；
管状部23的外径小于基座22的外径，可以节省膜盒柄2的材料。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种温控组件，包括：毛细管3，以及如实施例1所述的防干烧带柄膜盒；所述毛细管3插入安装通道21后与膜盒柄2固定连接。
36.在本实施例中，优选的，所述毛细管3插入安装通道21后与膜盒柄2焊接连接。
37.进一步的，所述毛细管3的外壁与安装通道21的内壁通过焊接连接。
38.进一步的，所述毛细管3的外壁与安装通道21的内壁通过钎焊连接；因毛细管3是内部中空的细管，采用钎焊可以防止焊堵、焊裂等情况发生。
39.在本实施方式中，可选的，可将膜盒柄2点焊在外壳1上，再将毛细管3插入安装通道21，通过高频局部加热，钎焊料熔化，通过毛细现象原理，熔化的焊料4吸入毛细管与膜盒柄之间的间隙，冷却，达到焊接密封的效果。
40.综上所述，如图1所示，传统的加工方式中，外壳1上设有通孔13的端面需要加工成凹陷区，以便于容纳焊料4，对外壳1加工成型要求高，而本实用新型的外壳1上设有通孔13的端面无需进一步加工，节省了工序；传统的加工方式中，毛细管3的端部与外壳1焊接，焊接的接触面不够，焊接不牢，且焊料4容易进入毛细管3与通孔13之间，易造成堵塞，而本实用新型的焊料4位于毛细管3的外壁与安装通道21的内壁之间，焊接面积大，增强了焊接强度，且焊料4不会进入毛细管3与通孔13之间，不会造成堵塞。
41.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。