一种弹簧生产用弹簧检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用弹簧检测设备。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧生产出来后，在使用之前，要经过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便放在车辆上面使用，在性能没有达到要求的前提下，在较大载荷下，弹簧很容易断裂，那么很容易造成交通事故。
3.现有的弹簧检测设备在检测过程中，安装座上摆放的弹簧受力发生形变，部分弹簧由于摆放的不稳定，会弹出检测装置，存在安全隐患，同时在对弹簧进行放置时，为了方便待测弹簧的安装，安装槽的尺寸均是略大于待测弹簧的尺寸，由于弹簧呈不规则形态，因此在放置时容易出现滑动错位以及倾倒的情况，便会影响对弹簧的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括安装座，所述安装座包括底板、焊接于底板顶部两端的固定板、安装于固定板顶部的顶板、焊接于顶板顶部一端上的安装板和安装于安装板顶部内壁上的伺服电机，所述底板的顶部螺接有放置组件，且放置组件包括螺接于底板顶部的螺纹杆、焊接于螺纹杆顶部的放置板和焊接于放置板顶部的固定杆，所述放置组件的上方设置有推压组件，且推压组件包括压板、焊接于压板两端外壁上的连接板和焊接于连接板远离压板一端外壁上的连接块。
7.优选的，所述固定板的正面均刻有刻度尺，且固定板的一侧外壁均开设有安装槽，其中一个安装槽的底部内壁插接有滑杆，滑杆的顶端与顶板的底部插接，另一个安装槽的底部内壁转动连接有丝杆。
8.优选的，所述顶板的顶部一端开设有与丝杆相适配的通孔，且伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的顶端连接固定。
9.优选的，所述底板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配。
10.优选的，所述压板的顶部开设有插孔，且插孔与固定杆相适配，其中一个连接块的顶部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，另一个连接块的顶部开设有与滑杆相适配的通孔。
11.优选的，所述伺服电机通过导线连接有位于底板顶部一端上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的放置组件，将弹簧套设在固定杆的外部以方便对弹簧进行放置，可以避免弹簧发生滑动以及倾倒的情况出现，由于不需要对弹簧额外的进行固定，对弹簧的放置和取出都十分便捷，进而提高弹簧检测的效率；
14.2、通过设置的推压组件，便于工作人员对弹簧进行检测，同时压板通过对固定杆外壁套设的弹簧顶部进行推压，可适用于较大范围型号的弹簧进行检测，降低了设备购置成本，减少了生产检测的费用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备的放置组件结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备的推压组件结构示意图。
18.图中：1安装座、2底板、3固定板、301安装槽、302滑杆、303丝杆、4顶板、5安装板、6伺服电机、7放置组件、8螺纹杆、9放置板、10固定杆、11推压组件、12压板、13连接板、14连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括安装座1，所述安装座1包括底板2、固定板3、顶板4、安装板5和伺服电机6，且固定板3的底部均焊接于底板2的顶部两端，所述固定板3的正面均刻有刻度尺，且固定板3的一侧外壁均开设有安装槽301，其中一个安装槽301的底部内壁插接有滑杆302，滑杆302的顶端与顶板4的底部插接，另一个安装槽301的底部内壁转动连接有丝杆303，所述顶板4的底部安装于固定板3的顶部，且安装板5的底部两端均焊接于顶板4的顶部一端，所述伺服电机6安装于安装板5的顶部内壁上，所述顶板4的顶部一端开设有与丝杆303相适配的通孔，且伺服电机6的输出轴通过联轴器与丝杆303的顶端连接固定，所述底板2的顶部螺接有放置组件7，且放置组件7包括螺纹杆8、放置板9和固定杆10，所述螺纹杆8螺接于底板2的顶部，且放置板9的底部焊接于螺纹杆8的顶部，所述底板2的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆8相适配，所述固定杆10的底部焊接于放置板9的顶部，通过设置的放置组件7，将弹簧套设在固定杆10的外部以方便对弹簧进行放置，可以避免弹簧发生滑动以及倾倒的情况出现，由于不需要对弹簧额外的进行固定，对弹簧的放置和取出都十分便捷，进而提高弹簧检测的效率；
21.所述放置组件7的上方设置有推压组件11，且推压组件11包括压板12、连接板13和连接块14，所述连接板13的相对一侧外壁分别焊接于压板12的两端外壁上，且连接块14的的相对一侧外壁分别焊接于连接板13远离压板12的一端外壁上，所述压板12的顶部开设有插孔，且插孔与固定杆10相适配，其中一个连接块14的顶部开设有与丝杆303相适配的螺纹孔，另一个连接块14的顶部开设有与滑杆302相适配的通孔，所述伺服电机6通过导线连接有位于底板2顶部一端上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过设置的推压组件11，便于工作人员对弹簧进行检测，同时压板12通过对固定杆10外壁套设的弹簧顶部进行
推压，可适用于较大范围型号的弹簧进行检测，降低了设备购置成本，减少了生产检测的费用。
22.工作原理：将弹簧的一端通过固定杆10的顶部套设在固定杆10的外壁上，使弹簧的底部与放置板9接触，通过固定板3上的刻度尺记录下弹簧的高度，启动开关，伺服电机6的输出轴通过联轴器带动丝杆303进行旋转，通过丝杆303与其中一个连接块14之间的螺纹配合，使推压组件11的一端沿着丝杆303的向下移动，通过另一个连接块14与滑杆302之间的滑动配合，使推压组件11的另一端也随之向下移动，当压板12的底部与弹簧的顶部相接触时，压板12推动弹簧向下挤压，然后通过开关控制伺服电机6反向转动，使压板12向上移动远离弹簧的顶部，然后记录下弹簧受压恢复后的高度，实现对弹簧弹性的检测。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。