一种自动分合闸断路器的制作方法

一种自动分合闸断路器
【技术领域】
1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种自动分合闸断路器。


背景技术：

2.目前小型断路器除了具备传统的手动分合闸功能、短路功能、延时功能外，还需要具有自动分合闸功能，来满足智能电网发展的要求。现有的自动分合闸断路器是由断路器模块和电机驱动模块拼接组装而成的，由于各模块相互独立，不能有效进行空间利用，占用体积偏大，使得使用范围受到限制。即使有个别产品已进行有效的空间设计，但也由于装配工艺麻烦，生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动分合闸断路器，用于克服现有技术中的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动分合闸断路器，包括上盖1、中座2、下盖3、电流检测装置4、电磁系统5、触头系统6、手动操作机构7、手柄71、灭弧系统8、控制电路9、自动分合闸机构10和电机106，其特征在于：所述触头系统6、手动操作机构7、手柄71、灭弧系统8、进出线接线端子安装在中座2上靠近上盖1的一侧，手柄71的一端与手动操作机构7相连接，手动操作机构7另一端与触头系统6的一端相连接，触头系统6设置在灭弧系统8的一侧；所述电流检测装置4与电磁系统5相连接并安装在上盖1和下盖3之间并穿过中座2；所述控制电路9、自动分合闸机构10和电机106安装在中座2上靠近下盖3的一侧，自动分合闸机构10一端与手柄71相连接，自动分合闸机构 10另一端与电机106相连接，电机106另一端与控制电路9相连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述手柄71上有一个能与手柄齿轮101相铰接的第一凸台711，以及一个能带动控制电路9上的微动开关的第二凸台712。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述手动操作机构7包括安装在中座2内的支承件75以及分别安装在支承件75上的锁扣74和跳扣 73，在锁扣74上设置有与驱动齿轮102上的限位部1021相碰到的凸台，在跳扣73上设置有用于与手柄71连接的连杆72。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述触头系统6包括位于中座2 内且相对设置的动触头61和静触头62，动触头61与支承件75相连接，所述动触头61安装在支承件75上，并可绕支承件75上的轴自由旋转，由触头弹簧压接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述灭弧系统8包括灭弧室，在灭弧室靠近进线端子的一侧设有引弧板，灭弧系统8安装在上盖1与中座2之间一个四面密闭、两头与外界相通的腔室。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述中座2上有便于手柄71和自动分合闸机构10相铰链的孔21。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述自动分合闸机构10包括蜗杆105、蜗轮104、连
动齿轮103、驱动齿轮102以及与手柄71相铰链的手柄齿轮101，驱动齿轮102上设有限位部1021。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述电机106与蜗杆105连接，蜗杆105、蜗轮104、连动齿轮103、驱动齿轮102以及手柄齿轮101 依次啮合传动，且手柄齿轮101安装在手柄71的第一凸台711上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型的自动分合闸断路器，灭弧系统为密封安装，防止电弧对控制线路的损害。
15.2、灭弧系统中的引弧板将合闸时所产生的电弧引入灭弧室中，在壳体之间设有排气通道，排气通道与壳体的排气口连通用于将灭弧室的电弧尾气排出壳体；为了提高断路器的分断能力，把灭弧室位置向控制电路侧凹进，控制电路这侧只布线，不放电子元器件，通过优化部件的连接方式，对内部立体空间进行了有效的利用，使得产品体积大大的缩小，简化了装配工艺，同时提高了生产效率。
【附图说明】
16.图1
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2是本实用新型自动分合闸断路器的内部结构示意图。
17.图3是本实用新型自动分合闸断路器中手柄、自动分合闸机构及电机的结构示意图。
18.图4是本实用新型自动分合闸断路器中座的结构示意图。
19.图5是本实用新型自动分合闸断路器手柄的结构示意图。
20.图6是本实用新型自动分合闸断路器驱动齿轮的结构示意图。
21.图1中，包括中座2、下盖3、电流检测装置4、电磁系统5、触头系统6、动触头61、静触头62、手动操作机构7、灭弧系统8。
22.图2中，包括控制电路9、自动分合闸机构10、手柄齿轮101、驱动齿轮102、连动齿轮103、蜗轮104、蜗杆105、电机106。
23.图3中，包括手柄71、连杆72、跳扣73、锁扣74、支承件75。
24.图4中，包括中座2、孔21。
25.图5中，包括手柄71、第一凸台711、第二凸台712。
26.图6中，包括驱动齿轮102、限位部1021。
【具体实施方式】
27.下面结合附图1
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6对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
28.如图1
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6所示，本实用新型所提供的是一种自动分合闸断路器，包括上盖1、中座2、下盖3、电流检测装置4、电磁系统5、触头系统6、手动操作机构7、手柄71、灭弧系统8、控制电路9、自动分合闸机构10和电机106，所述触头系统6、手动操作机构7、手柄71、灭弧系统8、进出线接线端子安装在中座2上靠近上盖1的一侧。手动操作机构7包括安装在中座2内的支承件75以及分别安装在支承件75上的锁扣74和跳扣73，在锁扣74上设置有与驱动齿轮102上的限位部1021相碰到的凸台，在跳扣73上设置有用于与手柄71连接的连杆72。手柄71与手动操作机构7上的连杆72相连接。触头系统6包括位于中座2内且相对设置的动触头61和静
触头62，动触头61安装在支承件75上，并可绕支承件75上的轴自由旋转，由触头弹簧压接。触头系统6设置在灭弧系统8的一侧，灭弧系统8安装在上盖1与中座2之间一个四面密闭、两头与外界相通的腔室。灭弧系统8包括灭弧室，在灭弧室靠近进线端子的一侧设有引弧板，所述电流检测装置4和电磁系统5安装在上盖1和下盖3之间并穿过中座 2，电流检测装置4与电磁系统5相连接。所述控制电路9、自动分合闸机构10和电机106安装在中座2上靠近下盖3的一侧。中座2 上有一个孔21，便于手柄71和自动分合闸机构10相铰链。自动分合闸机构10包括蜗杆105、蜗轮104、连动齿轮103、驱动齿轮102 以及与手柄71相铰链的手柄齿轮101，驱动齿轮102上设有限位部 1021。电机106与蜗杆105连接，蜗杆105、蜗轮104、连动齿轮103、驱动齿轮102以及手柄齿轮101依次啮合传动，且手柄齿轮101安装在手柄71的第一凸台711上。
29.本实用新型的自动分合闸断路器分为自动合闸和手动合闸两种合闸方式，不论是否在自动合闸状态下，本断路器支持手动合闸的操作。
30.自动合闸的工作原理：当断路器收到自动合闸信号后，控制电路 9驱动电机106运转，通过自动分合闸机构10将电机106的动力传递至手柄71；在传动过程中，自动分合闸机构10的手柄齿轮101与手柄71在同一轴上，在限位配合下使手柄71向合闸方向转动，图中的合闸方向为顺时针方向，手柄齿轮101与手柄71均顺时针转动，手柄71通过连杆72使手动操作机构7带动触头系统6合闸；此时手柄齿轮101一直压着控制电路9中的微动开关，使电机106旋转；手柄齿轮101转动到一定位置时，不再压微动开关，电机停转，此时合闸动作完成。
31.本实用新型的自动分合闸断路器的分闸方式包括手动分闸、远程控制分闸、短路故障分闸和过载故障分闸。
32.手动分闸的工作原理：手动操作手柄71向分闸方向转动，手柄 71通过连杆72带动手动操作机构7，手动操作机构7带动触头系统 6分闸，此时电机106及自动分合闸机构10无动作。
33.短路故障分闸的工作原理当电磁系统5的线圈感应到短路电流后，直接推动手动操作机构7的锁扣74触发脱扣，使手动操作机构 7带动触头系统6分闸，此时手柄71在连杆72的作用下转至分闸位置，此时电机101及自动分合闸机构10无动作。
34.远程控制分闸和过载故障分闸均采用自动分闸的方式，其工作原理：在断路器收到自动分闸信号后，控制电路9驱动电机106继续带动驱动齿轮102转动，当驱动齿轮102中的凸台1021与手动操作机构7中锁扣74的凸台发生相碰时，手动操作机构7就会瓦解，带动触头系统6分闸。