一种基于硬度计的圆柱试样夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于硬度计的圆柱试样夹具。


背景技术：

2.硬度计是机械、冶金等行业进行圆柱试样材料性能检验的精密仪器，在圆柱试样材料的发展、研究、实际试验和质量管理等方面已得到广泛应用。因外力作用，导致圆柱试样表面发生塑性变形，材料抵抗硬物体压入其表面的能力，即所谓的圆柱试样硬度。常见的硬度计上设有金刚石探头，样品放置台上通常是一个上下移动的水平平台。不能很好的满足曲面试样的放置条件。
3.现有技术中在针对圆柱试样进行硬度测试时，设计有用于定位装夹圆柱试样的夹具，如采用v型槽夹具放置的方式，将圆柱试样整体放置在v型槽内，将硬度计沿圆柱试样的径向方向垂直向下挤压圆柱试样，即可完成硬度实验。
4.但是在实际的使用过程中，针对圆柱试样夹具一般需要进行周面上的多点检测，进采用v型槽式的夹具进行定位，存在以下问题：（1）每次单点试验完成后，需要人工调整圆柱试样的周向角度，无法较快的实现多点检测过程中圆柱试样的角度调整，导致整体试验效率较低；（2）圆柱试样的角度调整单纯依靠人工进行调整，各检测点之间的间距和角度不精确，导致后期统计硬度数据不准确，影响试验数据。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种于硬度计的圆柱试样夹具，以解决现有技术中的圆柱试样硬度检测时角度调整不便、硬度点不准确的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种基于硬度计的圆柱试样夹具采用以下技术方案：
7.一种基于硬度计的圆柱试样夹具包括定位底座，用于固定在样品放置台上；
8.第一支撑部，连接在定位底座上，其上开设有沿左右方向延伸的通孔；
9.夹持套，左端端面上开设有向右延伸的限位孔，左端部与所述通孔通过轴承转动装配，右端部设有用于将圆柱试样的左端夹持并保持圆柱试验的轴线水平延伸的夹爪；
10.第二支撑部，连接在定位底座上，上端开设有定位槽或定位孔，定位槽或定位孔的轴线与所述通孔的轴线一致；
11.分度盘，设置在所述第一支撑部的左侧面上，其中心与所述通孔的中心一致；
12.扳手，插设在所述夹持套的限位孔内，并与所述夹持套止转装配，以操作夹持套周向转动。
13.进一步的，所述第一支撑部可拆连接在所述的定位底座上。
14.进一步的，所述第一支撑部在定位基座上的位置可调节。
15.进一步的，所述定位底座包括基座，基座中部中空，所述基座内中空位置处沿左右方向活动穿装有支撑杆，所述第一支撑部和第二支撑部均套设在所述支撑杆上，所述第一
支撑部与所述支撑杆螺纹连接，所述第一支撑部与基座之间设有导向结构。
16.进一步的，所述支撑杆的一端具有螺杆段，所述基座的左端外侧设有与螺杆螺纹连接的限位螺母。
17.进一步的，所述导向结构包括设置在基座的前后两侧侧壁上、并与所述第一支撑部导向装配的导槽，所述导槽沿左右方向延伸。
18.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的基于硬度计的圆柱试样夹具，在实际的操作过程中，通过第一支撑部和第二支撑部的设置，以及夹持套对圆柱试样的夹持固定，实现对圆柱试样的定位装夹，在单点试验完成后，通过拨动扳手，调整扳手的角度，对应分度盘的角度方位，从而实现对圆柱试样的翻转角度的精准调整，调整比较方便，而且结构比较简单。同时这种装夹定位方式，能够同时满足不同长度尺寸的圆柱试样夹具的装夹定位，通用性较好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
20.图1为本实用新型的基于硬度计的圆柱试样夹具的具体实施例结构示意图；
21.图2为图1的俯视图；
22.图3为图2的a向剖视图；
23.图4为图2的左视图；
24.图5为图1中夹持套的结构示意图；
25.图6为图1中基座的结构示意图。
26.附图标记说明：1
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基座；2
‑
支撑杆；3
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限位螺母；4
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第一支撑部；5
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第二支撑部；6
‑
扳手；7
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分度盘；8
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轴承；9
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夹持套；10
‑
圆柱试样；11
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定位槽；12
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导槽；13
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夹爪；14
‑
限位孔；15
‑
通孔；16
‑
单向齿圈；17
‑
锁紧螺母。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
28.本实用新型所涉及的基于硬度计的圆柱试样夹具的具体实施例，如图1至图6所示，基于硬度计的圆柱试样夹具包括定位底座，用于固定在样品放置台上，本实施例中，定位底座为其他零部件的基础载体，其具体结构如图1所示，定位底座包括基座1，基座1的中部中空，基座1内中空位置处沿左右方向活动穿装有支撑杆，本实施例中的支撑杆2的左端为螺杆段，支撑杆2沿左右方向贯穿基座1延伸布置，且在支撑杆2的左端位于基座1的左侧位置处还旋拧有限位螺母3，支撑杆2的右端与基座1限位配合，左端通过限位螺母3限位，保证支撑杆2仅能够在基座1内旋转，而不能轴向窜动，保证其支撑稳定性。
29.在支撑杆2上套设有第一支撑部4和第二支撑部5，且第一支撑部4和第二支撑部5均布置在基座1内的中空位置处，二者沿左右方向相对间隔布置；本实施例中的第一支撑部4和第二支撑部5均为立板结构，板面沿前后方向延伸，其中第一支撑部4上开设有沿左右方向延伸的通孔15；第二支撑部5的上端开设有定位槽11，定位槽11的轴线与通孔15的轴线一
致，从而能够实现将圆柱试样10沿水平方向定位。
30.在第一支撑部4上连接有夹持套9，夹持套9的左端端面上开设有向右延伸的限位孔14，左端部与通孔15通过轴承8转动装配，右端部设有用于将圆柱试样10的左端夹持并保持圆柱试验的轴线水平延伸的夹爪13，夹爪外套设有锁紧螺母17。本实施例中的夹爪13实现对圆柱试样10的左端夹持，在实际安装时，直接将圆柱试样10的左端插入至夹爪13之间即可完成定位夹持，然后通过锁紧螺母17旋拧在夹爪13上实现对圆柱试样10的位置固定。
31.在第一支撑部4的左端面上设置有分度盘7，分度盘7的中心与通孔15的中心一致；分度盘7上沿其周向布置有角度刻度值，方便确定圆柱试样10的翻转角度。
32.上述的夹持套9上连接有扳手6，扳手6插设在所述夹持套9的限位孔14内，并与所述夹持套9止转装配，以操作夹持套9周向转动。具体的是限位孔14为异形孔，对应的扳手6的插接端为与限位孔14适配插合的异形端，这样能够实现二者止转装配，保证旋转扳手6的时候带动夹持套9周向翻转。同时，扳手6整体为l型结构，包括横边和立边，横边与夹持套9插接，立边悬置在分度盘7的左侧，便于操作人员观察翻转角度。
33.进一步的，基座1的前后两侧侧壁上开设有与所述第一支撑部4导向装配的导槽12，所述导槽12沿左右方向延伸。这样能够调整第一支撑部4的左右方向的位置，从而实现第一支撑部4的位置调整。具体调整方式是本实施例中第一支撑部4与支撑杆2的螺杆段螺纹装配，第二支撑部5与基座1固定连接，通过旋转支撑杆2，使第一支撑部4在导槽12内左右移动，实现第一支撑部4和第二支撑部5之间的间距调整。
34.优选的，在夹持套9的轴承8安装位置的右侧布置有单向齿圈16，该单向齿圈16的目的是实现夹持套9与第一支撑部4之间形成单向转动装配，使夹爪与试样可单向旋转，松手后可防止自由晃动。
35.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。