可加快热压排水效率的热压机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种热压机构，具体地说，尤其涉及一种可加快热压排水效率的热压机构。


背景技术：

2.热压是人造板生产过程中的关键工序。在人造板生产过程中,热压不仅直接影响热固性树脂胶的固化速率和程度,影响产品密度、胶合强度等物理力学性能,而且决定着设备生产能力及生产能耗。密度是影响热压过程中传热的因素之一,从传热学的观点来看,任何物质的加热时间与容重有关,由于板材密度不同,板材的传热系数和对水的渗透性也有所不同。现有的钢板都是平面式的,两块钢板把板材夹在中间，对板材进行热压,把板材中的水分蒸发掉,但是由于两块钢板紧密贴合板材表面,容易造成热压后的板材含水量不均，且热压后板材的含水量也较高,热压时间长,影响生产效率。通过在热压板上设置引热槽虽然能在一定程度上加速排湿，但是效果有待改进。
3.目前正缺少一种结构简单，通过负压吸气的方式，加速引热排湿，提高生产效率的可加快热压排水效率的热压机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种可加快热压排水效率的热压机构，以解决现有技术中缺少一种结构简单，通过负压吸气的方式，加速引热排湿，提高生产效率的可加快热压排水效率的热压机构的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种可加快热压排水效率的热压机构，包括机架，机架上设有上压板和下压板，下压板与机架之间设有液压升降装置，上压板和下压板间设有热压板，热压板上设有蒸汽管，所述热压板上设有上散热槽、上引热槽和下散热槽、下引热槽，上散热槽与上引热槽连接，下散热槽与下引热槽连接；所述上引热槽和下引热槽的一端位于热压板内，另一端导通至热压板边缘；所述上散热槽和下散热槽的一端位于热压板内，另一端分别与上引热槽和下引热槽连接；所述上压板和下压板间设有抽气机构。
7.进一步地，所述的抽气机构包括外壳，外壳上端设有固定耳，外壳下端设有固定座，下压板上设有定位板；所述外壳内设有抽气孔，抽气孔与抽气管道相连，抽气管道通过抽气嘴与抽气机相连；所述抽气孔的位置与上引热槽和下引热槽的位置相对应；所述固定耳和固定座分别通过螺栓固定在上压板和下压板上。
8.进一步地，所述的上散热槽横向为斜槽，上散热槽竖向的开槽深度由边缘处向中间处加深，上散热槽与上引热槽连接处的开槽深度相同。
9.进一步地，所述的上引热槽和下引热槽处设有引流板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置半封闭的引热槽和散热槽，仅在上、下引热槽一端开口，通过吸气机构
对热压板内进行负压吸气，可以迅速将热压板内的水汽尽快排出，加速生产效率。
12.2、散热槽开槽为斜坡，有利于产生的水通过散热槽和引热槽加速排出，并且通过引流板集中排走。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图ⅰ；
14.图2是本实用新型的结构示意图ⅱ；
15.图3是本实用新型的热压板的俯视图；
16.图4是本实用新型的热压板的仰视图；
17.图5是本实用新型的热压板的主视图；
18.图6是本实用新型的抽气机构的结构示意图ⅰ；
19.图7是本实用新型的抽气机构的结构示意图ⅱ。
20.图中：1、上压板；2、热压板；3、上散热槽；4、上引热槽；5、下散热槽；6、下引热槽；7、蒸汽管；8、下压板；9、机架；10、固定耳；11、引流板；12、抽气孔；13、抽气管道；14、固定座；15、定位板；16、液压升降装置；17、外壳；18、抽气嘴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
22.实施例1、一种可加快热压排水效率的热压机构，包括机架9，机架9上设有上压板1和下压板8，下压板8与机架9之间设有液压升降装置16，上压板1和下压板8间设有热压板2，热压板2上设有蒸汽管7，所述热压板2上设有上散热槽3、上引热槽4和下散热槽5、下引热槽6，上散热槽3与上引热槽4连接，下散热槽5与下引热槽6连接；所述上引热槽4和下引热槽6的一端位于热压板2内，另一端导通至热压板2边缘；所述上散热槽3和下散热槽5的一端位于热压板2内，另一端分别与上引热槽4和下引热槽6连接；所述上压板1和下压板8间设有抽气机构。
23.实施例2、一种可加快热压排水效率的热压机构，所述的抽气机构包括外壳17，外壳17上端设有固定耳10，外壳17下端设有固定座14，下压板8上设有定位板15；所述外壳17内设有抽气孔12，抽气孔12与抽气管道13相连，抽气管道13通过抽气嘴18和气管与抽气机相连；所述抽气孔12的位置与上引热槽4和下引热槽6的位置相对应；所述固定耳10和固定座14分别通过螺栓固定在上压板1和下压板8上；所述的上散热槽3横向为斜槽，上散热槽3竖向的开槽深度由边缘处向中间处加深，上散热槽3与上引热槽4连接处的开槽深度相同；所述的上引热槽4和下引热槽6处设有引流板11，其它与实施例1相同。
24.使用时将需要热压的板材放于热压板2之间，蒸汽通过蒸汽管7输入到热压板2内，加热过程中，上方的热汽通过上散热槽3与上引热槽4排出，下方的热汽和水通过下散热槽5与下引热槽6排出，由于上散热槽3与上引热槽4、下散热槽5与下引热槽6都为半封闭结构，它们一端均不与热压板2边缘导通，只有一端通过上引热槽4和下引热槽6与热压板2导通，这样利于抽气机构进行抽气时，里面可以形成负压，加速热气和水流出，倾斜且由边缘处向中间处开槽深度逐渐加深设置的上散热槽3更有利于水、汽的排出。引流板11可以将上引热槽4与下引热槽6排出的水集中排放，避免了排出的水四处流淌。外壳17通过螺栓固定，抽气
孔12处吸风将热汽抽走，加速热压板2的散热和排湿。定位板15可以方便安装外壳17。


技术特征：
1.一种可加快热压排水效率的热压机构，包括机架(9)，机架(9)上设有上压板(1)和下压板(8)，下压板(8)与机架(9)之间设有液压升降装置(16)，上压板(1)和下压板(8)间设有热压板(2)，热压板(2)上设有蒸汽管(7)，其特征在于：所述热压板(2)上设有上散热槽(3)、上引热槽(4)和下散热槽(5)、下引热槽(6)，上散热槽(3)与上引热槽(4)连接，下散热槽(5)与下引热槽(6)连接；所述上引热槽(4)和下引热槽(6)的一端位于热压板(2)内，另一端导通至热压板(2)边缘；所述上散热槽(3)和下散热槽(5)的一端位于热压板(2)内，另一端分别与上引热槽(4)和下引热槽(6)连接；所述上压板(1)和下压板(8)间设有抽气机构。2.根据权利要求1所述的可加快热压排水效率的热压机构，其特征在于：所述的抽气机构包括外壳(17)，外壳(17)上端设有固定耳(10)，外壳(17)下端设有固定座(14)，下压板(8)上设有定位板(15)；所述外壳(17)内设有抽气孔(12)，抽气孔(12)与抽气管道(13)相连，抽气管道(13)通过抽气嘴(18)和气管与抽气机相连；所述抽气孔(12)的位置与上引热槽(4)和下引热槽(6)的位置相对应；所述固定耳(10)和固定座(14)分别通过螺栓固定在上压板(1)和下压板(8)上。3.根据权利要求2所述的可加快热压排水效率的热压机构，其特征在于：所述的上散热槽(3)横向为斜槽，上散热槽(3)竖向的开槽深度由边缘处向中间处加深，上散热槽(3)与上引热槽(4)连接处的开槽深度相同。4.根据权利要求2或3所述的可加快热压排水效率的热压机构，其特征在于：所述的上引热槽(4)和下引热槽(6)处设有引流板(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种可加快热压排水效率的热压机构，它属于热压机构领域，其解决了现有技术中缺少一种结构简单，通过负压吸气的方式，加速引热排湿，提高生产效率的可加快热压排水效率的热压机构的问题。它主要包括机架，机架上设有上压板和下压板，下压板与机架之间设有液压升降装置，上压板和下压板间设有热压板，热压板上设有蒸汽管，热压板上设有上散热槽、上引热槽和下散热槽、下引热槽，上散热槽与上引热槽连接，下散热槽与下引热槽连接；所述上引热槽和下引热槽的一端位于热压板内，另一端导通至热压板边缘；上散热槽和下散热槽的一端位于热压板内，另一端分别与上引热槽和下引热槽连接。本实用新型主要用于热压板散热排湿。排湿。排湿。


技术研发人员：王守君
受保护的技术使用者：山东晟昌新材料有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7