一种用于竹材生产的剖竹装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于竹材生产的剖竹装置。


背景技术：

2.竹，又名竹子。品种繁多，有毛竹、麻竹、箭竹等。多年生禾本科竹亚科植物，茎多为木质，也有草本，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速，是世界上长得最快的植物，竹子非常坚韧，许多材料也是用竹子制成的。
3.竹子在生产加工过程中需要进行剖开，目前人工剖开竹子效率低，危险度高，为此，我们提出一种用于竹材生产的剖竹装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于竹材生产的剖竹装置，它可以实现便于将竹子剖开，提高生产效率，降低人工剖竹的危险度，操作简单，实用性极强。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于竹材生产的剖竹装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左端固定连接有固定环，所述固定环内活动插接有竹子主体，所述底座的上端开凿有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的上端固定连接有切刀，所述切刀和竹子主体相匹配，所述底座的上侧设置有旋转机构和驱动机构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转机构包括两个滑杆、两个滑孔、两个转板、转杆和圆孔，所述圆孔开凿于第一支撑板的前端，所述转杆转动连接于圆孔内，两个所述转板分别固定连接于转杆的前后两端，两个所述滑孔分别开凿于两个转板的前端，两个所述滑杆分别固定连接于切刀的前后两端，两个所述滑杆分别滑动连接于两个滑孔内。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括第二支撑板、伺服电机、间歇齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮固定连接于前侧转板的前端，所述第二支撑板固定连接于底座的上端，所述伺服电机固定连接于第二支撑板的前端，所述伺服电机的输出端贯穿第二支撑板，所述间歇齿轮固定连接于伺服电机的输出端，所述间歇齿轮啮合连接于传动齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述t形滑块的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接于第一支撑板的左端。
10.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有限位板。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的前后两端均固定连接有两个固定脚，四个所述固定脚的上端均开凿有安装孔。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型中将竹子主体插在固定环内，打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动间歇齿轮旋转，间歇齿轮和传动齿轮啮合时带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动转板旋转，转板带动转杆在圆孔内旋转，转板带动滑杆在滑孔内滑动，滑杆带动切刀向右移动，切刀带动t形滑块在t形滑槽内滑动，切刀向右移动对竹子主体进行切割剖开，t形滑块推动弹簧被压缩，当间歇齿轮继续旋转至和传动齿轮停止啮合后，在弹簧的弹性复位下，弹簧推动t形滑块向左移动，t形滑块带动切刀向左移动，切刀脱离竹子主体，将剖开的竹子主体取下，重复循环。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于竹材生产的剖竹装置的立体图；
15.图2为本实用新型的一种用于竹材生产的剖竹装置的立体爆炸图；
16.图3为本实用新型的一种用于竹材生产的剖竹装置间歇齿轮处的立体图；
17.图4为本实用新型的一种用于竹材生产的剖竹装置转板处的立体图。
18.图中标号说明：
19.1、底座；2、固定脚；3、安装孔；4、t形滑槽；5、第一支撑板；6、圆孔；7、第二支撑板；8、固定环；9、竹子主体；10、间歇齿轮；11、传动齿轮；12、伺服电机；13、转板；14、转杆；15、滑孔；16、弹簧；17、t形滑块；18、切刀；19、限位板；20、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1
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4，一种用于竹材生产的剖竹装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的左端固定连接有固定环8，固定环8内活动插接有竹子主体9，底座1的上端开凿有t形滑槽4，t形滑槽4内滑动连接有t形滑块17，t形滑块17的上端固定连接有切刀18，切刀18和竹子主体9相匹配，底座1的上侧设置有旋转机构和驱动机构。
25.本实施例中，将竹子主体9插在固定环8内，打开伺服电机12，伺服电机12的输出端旋转带动间歇齿轮10旋转，间歇齿轮10和传动齿轮11啮合时带动传动齿轮11旋转，传动齿轮11旋转带动转板13旋转，转板13带动转杆14在圆孔6内旋转，转板13带动滑杆20在滑孔15内滑动，滑杆20带动切刀18向右移动，切刀18带动t形滑块17在t形滑槽4内滑动，切刀18向右移动对竹子主体9进行切割剖开，t形滑块17推动弹簧16被压缩，当间歇齿轮10继续旋转至和传动齿轮11停止啮合后，在弹簧16的弹性复位下，弹簧16推动t形滑块17向左移动，t形滑块17带动切刀18向左移动，切刀18脱离竹子主体9，将剖开的竹子主体9取下，重复循环。
26.具体的，旋转机构包括两个滑杆20、两个滑孔15、两个转板13、转杆14和圆孔6，圆孔6开凿于第一支撑板5的前端，转杆14转动连接于圆孔6内，两个转板13分别固定连接于转杆14的前后两端，两个滑孔15分别开凿于两个转板13的前端，两个滑杆20分别固定连接于切刀18的前后两端，两个滑杆20分别滑动连接于两个滑孔15内。
27.本实施例中，通过转板13的旋转带动滑杆20在滑孔15内滑动，滑杆20带动切刀18向右移动，切刀18带动t形滑块17在t形滑槽4内滑动，切刀18向右移动对竹子主体9进行切割剖开。
28.具体的，驱动机构包括第二支撑板7、伺服电机12、间歇齿轮10和传动齿轮11，传动齿轮11固定连接于前侧转板13的前端，第二支撑板7固定连接于底座1的上端，伺服电机12固定连接于第二支撑板7的前端，伺服电机12的输出端贯穿第二支撑板7，间歇齿轮10固定连接于伺服电机12的输出端，间歇齿轮10啮合连接于传动齿轮11。
29.本实施例中，打开伺服电机12，伺服电机12的输出端旋转带动间歇齿轮10旋转，间歇齿轮10和传动齿轮11啮合时带动传动齿轮11旋转，传动齿轮11旋转带动转板13旋转，转板13带动转杆14在圆孔6内旋转，转板13带动滑杆20在滑孔15内滑动，滑杆20带动切刀18向右移动，切刀18带动t形滑块17在t形滑槽4内滑动，切刀18向右移动对竹子主体9进行切割剖开，t形滑块17推动弹簧16被压缩，当间歇齿轮10继续旋转至和传动齿轮11停止啮合后，在弹簧16的弹性复位下，弹簧16推动t形滑块17向左移动，t形滑块17带动切刀18向左移动，切刀18脱离竹子主体9。
30.具体的，t形滑块17的右端固定连接有弹簧16，弹簧16的右端固定连接于第一支撑板5的左端。
31.本实施例中，弹簧16的设置便于间歇齿轮10和传动齿轮11停止啮合时复位带动t形滑块17向左移动，便于切刀18脱离竹子主体9。
32.具体的，两个滑杆20相远离的一端均固定连接有限位板19。
33.本实施例中，限位板19的设置有益于防止滑杆20脱离滑孔15，限位板19对滑杆20的移动起到限位效果。
34.具体的，底座1的前后两端均固定连接有两个固定脚2，四个固定脚2的上端均开凿有安装孔3。
35.本实施例中，可以将锁紧螺钉插在安装孔3内，将固定脚2固定在地面，防止本装置移动倾倒，提高了本装置的稳固性。
36.工作原理：将竹子主体9插在固定环8内，打开伺服电机12，伺服电机12的输出端旋转带动间歇齿轮10旋转，间歇齿轮10和传动齿轮11啮合时带动传动齿轮11旋转，传动齿轮11旋转带动转板13旋转，转板13带动转杆14在圆孔6内旋转，转板13带动滑杆20在滑孔15内
滑动，滑杆20带动切刀18向右移动，切刀18带动t形滑块17在t形滑槽4内滑动，切刀18向右移动对竹子主体9进行切割剖开，t形滑块17推动弹簧16被压缩，当间歇齿轮10继续旋转至和传动齿轮11停止啮合后，在弹簧16的弹性复位下，弹簧16推动t形滑块17向左移动，t形滑块17带动切刀18向左移动，切刀18脱离竹子主体9，将剖开的竹子主体9取下，重复循环。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。