一种新型物料混合机的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合技术领域，具体而言，涉及一种新型物料混合机。


背景技术：

2.畜禽粪污虽然是严重的污染源，却也是可开发的宝贵资源，通过科学的处理和加工，不但可以消除其对环境的污染，又可以将其转化为有价值的肥料资源，实现资源化利用，目前，对畜禽粪便、污泥、厨余垃圾等有机废弃物的处理处置一般通过好氧堆肥发酵技术(包括立式发酵罐、覆膜发酵、槽式发酵等方式)，利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解，使其达到无害化、稳定化、减量化、资源化的目的，好氧堆肥发酵技术的工作原理是将有机废弃物(畜禽粪便、污泥、厨余垃圾等)和辅料(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60
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65％后进入好氧堆肥发酵系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解。
3.发酵物料在进入好氧堆肥发酵系统之前，需要将有机废弃物和辅料进行搅拌混合，目前混合方式主要有铲车混拌、翻抛车以及混合机混合，铲车混拌的效率比较低，翻抛车混合占地面积大，混合机的混合效率高、占地面积小，然而目前市面上的混合机不能很好地打碎原料(比如污泥)的固体形态组织，即便投入辅料进行水分调节，也会由于物料结块导致空气供给不畅，因而好氧发酵效率低下。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供一种新型物料混合机，可完全适用絮凝脱水污泥粘稠的特性，确保絮凝污泥、畜禽粪便与辅料混合均匀，且混合后没有大块污泥团产生，处理效率高，大大地提高了好氧堆肥发酵的效率，且发酵后的物料均匀松散、腐熟度好。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种新型物料混合机，包括一级混合机构、二级混合机构和机架，所述二级混合机构设置于所述机架的顶部，所述一级混合机构设置于所述二级混合机构的顶部。
7.所述一级混合机构包括一级混合舱，所述一级混合舱为内部中空机构，且顶端开设有通孔，所述一级混合舱的顶部铰接有进料翻盖，所述一级混合舱的内部设置有一级旋转轴，所述一级旋转轴的外表面设置有混合桨叶，所述一级混合舱的一侧设置有一级驱动电机，所述一级混合舱的底部开设有过渡舱口。
8.所述二级混合机构包括二级混合舱，所述二级混合舱为“w”形中空结构，所述二级混合舱的顶部一侧开设有进料口，所述二级混合舱的内部设置有混合主轴，所述混合主轴的数量为至少两组，且对称分布在所述二级混合舱的中心轴两侧，所述混合主轴的外表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿所述混合主轴的中心轴方向对称阵列排布，所述混合主轴的两端分别贯穿所述二级混合舱的两侧板后插接有一组轴承座，所述二级混合舱的一侧设置有二级驱动电机，所述二级驱动电机与所述机架固定连接，所述二级混合舱的一侧底部开设有出料口，所述出料口的底部设置有出料斗。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述过渡舱口与所述进料口对接，所述过渡舱口的底部设置有舱口挡板，所述舱口挡板的一侧设置有至少一组伸缩缸，所述伸缩缸的输出端与所述舱口挡板的一侧固定连接，所述伸缩缸的一侧设置有伸缩缸支架，所述伸缩缸支架与所述机架固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述机架的一侧设置有控制柜，所述控制柜的输出端分别与所述一级驱动电机、二级驱动电机和所述伸缩缸的输入端电性连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述一级旋转轴的一端贯穿所述一级混合舱的侧壁，所述一级驱动电机的输出端与所述一级旋转轴的一端固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述一级驱动电机的外侧设置有电机罩，所述电机罩的一侧与所述一级混合舱的外侧壁固定连接，所述电机罩对应所述一级驱动电机散热风扇的位置开设有散热孔。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述二级驱动电机的输出端固定连接有一级皮带轮，所述一级皮带轮的一侧设置有二级皮带轮，所述一级皮带轮与所述二级皮带轮通过传输皮带联动，所述二级皮带轮的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述传输皮带的外侧设置有皮带罩，所述皮带罩的一侧与所述二级驱动电机的外壳固定连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述混合主轴的一端穿过所述轴承座后分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮固定连接。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述混合主轴靠近所述出料口的一端设置有拨料桨叶，所述拨料桨叶与所述混合主轴的外表面固定连接。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述二级混合舱的顶部开设有至少一个质检口，所述质检口的顶部铰接有质检盖板。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种新型物料混合机，共分为两级混匀，第一级为初步混匀，物料在一级混合舱内通过搅拌方式混匀，二级采用双绞龙结构，对物料起到打散和传输的作用，使原料和辅料形成均匀混合比，且混合后没有大块污泥团产生，提高好氧堆肥发酵的效率，设备混合效率高，占地面积小，智能化程度高，操作简单方便，制造成本低，经济效益好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施方式提供的新型物料混合机的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的一级混合机构去除侧板的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的二级混合机构去除侧板的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的混合主轴的爆炸结构示意图；
24.图中：100
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一级混合机构；101
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一级混合舱；1011
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进料翻盖；1012
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一级旋转轴；
1013
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混合桨叶；102
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一级驱动电机；1021
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电机罩；1022
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散热孔；103
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过渡舱口；1031
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舱口挡板；1032
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伸缩缸；1033
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伸缩缸支架；200
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二级混合机构；201
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二级混合舱；2011
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进料口；2012
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混合主轴；2013
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轴承座；2014
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搅拌叶片；2015
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拨料桨叶；2016
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质检口；2017
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质检盖板；202
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二级驱动电机；2021
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一级皮带轮；2022
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二级皮带轮；2023
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传输皮带；2024
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皮带罩；2025
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第一齿轮；2026
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第二齿轮；203
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出料口；2031
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出料斗；300
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机架；301
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控制柜。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例
31.请参照附图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型物料混合机，包括一级混合机构100、二级混合机构200和机架300，二级混合机构200设置于机架300的顶部，一级混合机构100设置于二级混合机构200的顶部，设备拼装结构简单，占地面积小，制造成本低。
32.请参照附图1
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2所示，一级混合机构100包括一级混合舱101，一级混合舱101为内部中空机构，且顶端开设有通孔，一级混合舱101的顶部铰接有进料翻盖1011，一级混合舱101的内部设置有一级旋转轴1012，一级旋转轴1012的外表面设置有混合桨叶1013，利用混合桨叶1013跟随一级旋转轴1012在转动过程中对物料的碰撞和翻转，使两种或多种物料得到充分混合，一级混合舱101的一侧设置有一级驱动电机102，一级混合舱101的底部开设有过渡舱口103，一级混合完成后的物料从过渡舱口103处进入到二级混合机构内。
33.优选地，混合桨叶1013采用不锈钢材质，且为螺带式桨叶结构，减少桨叶与混合舱
底部的间隙，减少舱底物料的沉积，提高物料混合的效率。
34.请参照附图1、3
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4所示，二级混合机构200包括二级混合舱201，二级混合舱201为“w”形中空结构，二级混合舱201的顶部一侧开设有进料口2011，二级混合舱201的内部设置有混合主轴2012，混合主轴2012的数量为至少两组，且对称分布在二级混合舱201的中心轴两侧，混合主轴2012的外表面设置有搅拌叶片2014，搅拌叶片2014沿混合主轴2012的中心轴方向对称阵列排布，两组混合主轴2012同步转动，对物料起到打散和输送的作用，混合主轴2012的两端分别贯穿二级混合舱201的两侧板后插接有一组轴承座2013，轴承座2013起到固定和限位混合主轴2012的作用，二级混合舱201的一侧设置有二级驱动电机202，二级驱动电机202与机架300固定连接，二级混合舱201的一侧底部开设有出料口203，出料口203的底部设置有出料斗2031，出料斗2031将混合均质完成的物料导出至好氧堆肥发酵区内，出料斗2031可根据实际场地需求进行延伸。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，过渡舱口103与进料口2011对接，过渡舱口103的底部设置有舱口挡板1031，舱口挡板1031的一侧设置有至少一组伸缩缸1032，伸缩缸1032的输出端与舱口挡板1031的一侧固定连接，伸缩缸1032的一侧设置有伸缩缸支架1033，伸缩缸支架1033与机架300固定连接，伸缩缸1032可手动操作按钮伸缩，带动舱口挡板1031运动，控制过渡舱口103的开合，也可根据生产要求设定一级混合时间，当达到设定时间时，控制柜301可自动控制伸缩缸1032缩回，带动舱口挡板1031向外运动，从而打开过渡舱口103，物料因为自身重力，向下掉落进入二级混合舱201内。
36.优选地，所述伸缩缸可根据实际工艺配置选用气动驱动或电动驱动。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，机架300的一侧设置有控制柜301，控制柜301的输出端分别与一级驱动电机102、二级驱动电机202和伸缩缸1032的输入端电性连接，控制柜301内设定运行程序，可切换手自动运行模式，手动用于设备调试，自动用于批次生产，自动化程度高，操作简单。
38.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，一级旋转轴1012的一端贯穿一级混合舱101的侧壁，一级驱动电机102的输出端与一级旋转轴1012的一端固定连接。
39.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，一级驱动电机102的外侧设置有电机罩1021，电机罩1021的一侧与一级混合舱101的外侧壁固定连接，电机罩1021对应一级驱动电机102散热风扇的位置开设有散热孔1022，电机罩1021防止进料口上料时，物料掉落，污染电机，同时，保证一级驱动电机102的散热功能，防止长时间运行过热保护。
40.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，二级驱动电机202的输出端固定连接有一级皮带轮2021，一级皮带轮2021的一侧设置有二级皮带轮2022，一级皮带轮2021与二级皮带轮2022通过传输皮带2023联动，二级皮带轮2022的一侧固定连接有第一齿轮2025，第一齿轮2025的一侧设置有第二齿轮2026，第一齿轮2025与第二齿轮2026相互啮合，皮带传动齿轮的啮合，保证旋转传输的可靠性。
41.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，传输皮带2023的外侧设置有皮带罩2024，皮带罩2024的一侧与二级驱动电机202的外壳固定连接，防止长时间运行传输皮带2023老化断裂时伤人。
42.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，混合主轴2012的一端穿过轴承座2013后分别与第一齿轮(2025)和第二齿轮(2026)固定连接，两级齿轮的啮合，使两组混合主轴
2012的旋转方向相反，保证物料在输送过程中被打散，防止物料中出现大块絮凝物。
43.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，混合主轴2012靠近出料口203的一端设置有拨料桨叶2015，拨料桨叶2015与混合主轴2012的外表面固定连接，拨料桨叶2015设置于二级混合舱201的尾部，防止了尾部物料的堆积，拨料桨叶2015随混合主轴2012同步旋转，将尾端的物料拨送至出料口排出。
44.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，二级混合舱201的顶部开设有至少一个质检口2016，质检口2016的顶部铰接有质检盖板2017，方便工作人员定时查看二级混合舱201内物料的变化情况，判定物料是否满足生产需求。
45.具体的，该一种新型物料混合机的工作原理：工作人员使用铲车将原料投放到一级混合舱101内，盖上进料翻盖1011，开启一级驱动电机102，一级驱动电机102的输出端带动一级旋转轴1012在舱内转动，混合桨叶1013在运动过程不断对物料进行碰撞和翻转，使两种物料充分接触，混合均质，当完成一级混合后，开启伸缩缸1032，伸缩缸1032的输出端带动舱口挡板1031向外运动，过渡舱口103打开，一级混合舱101内的物料因自身重力落入二级混合舱201内，开启二级驱动电机202，二级驱动电机202的输出端通过传输皮带2023将旋转力作用在啮合齿轮上，两级齿轮分别带动两组混合主轴2012反向转动，搅拌桨叶2014随混合主轴2012同步运动，搅拌桨叶2014的端部将物料打散，且由于搅拌桨叶2014的倾斜设置，还可起到物料输送的作用，物料经过二级混合舱201的输送后从出料口203落入出料斗2031内，同时，混合主轴2012尾端的拨料桨叶2015将尾端堆积的物料拨送至出料口203排出，也可根据生产工艺设定一级混合时间，当达到设定时间时，控制柜301可自动控制伸缩缸1032缩回，带动舱口挡板1031向外运动，从而打开过渡舱口103，物料因为自身重力，向下掉落进入二级混合舱201内完成打散和输送，智能化程度高，操作简单方便，制造成本低，经济效益好，两级混合得到物料均匀混合比，且混合后没有大块污泥团产生，提高好氧堆肥发酵的效率。
46.需要说明的是，一级驱动电机201、伸缩缸1032和二级驱动电机202的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.需要说明的是，一级驱动电机201、伸缩缸1032和二级驱动电机202的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。