一种高频感应加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及高频感应加热设备技术领域，具体为一种高频感应加热设备。


背景技术：

2.高频感应加热设备是一种新型的电加热设备。高频感应加热设备是利用电磁来加热工件的。高频感应加热设备的主要加热部件是由高频电流被绕制成环状或其他形状的加热线圈，当该线圈通电时，其圈内会产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，同时产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的，此种加热方式能有效减少热量的散失，提高加热效率。
3.但是，现有的高频感应加热设备缺少定位结构，工件在穿过加热线圈时容易偏移，导致线圈容易被损坏，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高频感应加热设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频感应加热设备，以解决上述背景技术中提出的现有的高频感应加热设备缺少定位结构，工件在穿过加热线圈时容易偏移，导致线圈容易被损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频感应加热设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有高频感应加热主机，所述高频感应加热主机前端的上方设置有控制面板，所述高频感应加热主机前端的下方安装有控加热线圈，所述加热线圈的一侧安装有定位机构，所述定位机构包括支撑架、连接套、固定板、定位辊和弹簧，所述连接套设置于支撑架的下端，所述固定板设置于支撑架的内侧，所述固定板设置有两个，且两个固定板对称设置，所述定位辊设置于固定板的内侧，并与固定板通过转轴转动连接，所述固定板远离定位辊的一端与弹簧固定连接，所述弹簧远离定位辊的一端与支撑架固定连接，所述工作台与定位机构相邻一端的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有丝杆，且连接套通过滚珠螺母安装在丝杆的外部，所述丝杆与工作台通过轴承转动连接。
6.优选的，所述加热线圈与高频感应加热主机之间安装有隔热板，所述隔热板的内部开设有穿行槽，且穿行槽开设有两个。
7.优选的，所述隔热板两侧的下端均设置有固定脚，且固定脚与工作台通过螺栓连接。
8.优选的，所述工作台的底部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆通过皮带传动连接。
9.优选的，所述伺服电机的外部安装有固定座，且固定座与工作台通过螺栓连接。
10.优选的，所述工作台的底部安装有支腿，且支腿安装有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过加热线圈的一侧安装定位机构，定位机构由支撑架、连接套、固
定板、定位辊和弹簧构成，定位辊通过固定板与弹簧连接，通过利用弹簧良好的弹性以及恢复变形的能力，使得定位辊可产生一定位移，由此方便装夹工件，对工件进行定位，可避免工件在穿过加热线圈时容易偏移，导致线圈容易被损坏的情况，从而可延长该装置的使用寿命，同时定位辊与固定板转动连接，在方便定位工件的同时，利于工件的移动。
13.2、本实用新型通过加热线圈与高频感应加热主机安装隔热板，通过隔热板隔绝加热线圈与控制面板，由此可避免工作人员操作控制面板时，会被灼伤的情况，提高了该装置使用的安全性，通过固定脚与工作台的螺栓连接实现隔热板的安装，安装方式简单，利于拆装。
14.3、本实用新型通过工作台靠近定位机构一端的内部开设移动槽，移动槽的内部安装丝杆，定位机构通过连接套与丝杆的滚珠螺母固定，当伺服电机驱动丝杆旋转时，即可调节定位机构的位置，由此提高了定位机构使用的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种高频感应加热设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的隔热板的结构示意图；
18.图4为本实用新型的一种高频感应加热设备的仰视图。
19.图中：1、工作台；11、移动槽；2、高频感应加热主机；21、控制面板；22、加热线圈；3、定位机构；31、支撑架；32、连接套；33、固定板；34、定位辊；35、弹簧；4、隔热板；41、穿行槽；42、固定脚；5、丝杆；6、伺服电机；7、固定座；8、支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高频感应加热设备，包括工作台1，工作台1的上方安装有高频感应加热主机2，高频感应加热主机2前端的上方设置有控制面板21，高频感应加热主机2前端的下方安装有控加热线圈22，加热线圈22的一侧安装有定位机构3，定位机构3包括支撑架31、连接套32、固定板33、定位辊34和弹簧35，连接套32设置于支撑架31的下端，连接套32与支撑架31焊接连接，固定板33设置于支撑架31的内侧，固定板33设置有两个，且两个固定板33对称设置，定位辊34设置于固定板33的内侧，并与固定板33通过转轴转动连接，利于定位辊34的灵活旋转，从而方便装夹工件的同时，利于工件的移动，固定板33远离定位辊34的一端与弹簧35固定连接，弹簧35远离定位辊34的一端与支撑架31固定连接，定位辊34设置为漏斗形结构，使得其外侧有v型槽，可适用于固定不同尺寸和形状的工件，工作台1与定位机构3相邻一端的内部开设有移动槽11，移动槽11的内部安装有丝杆5，且连接套32套装于丝杆5的外部，并与丝杆5的滚珠螺母固定连接，滚珠螺母可将丝杆5的旋转运动转换为直线运动，从而实现定位机构3的位移，丝杆5与工作台1通过轴承转动连接，利于丝杆5的灵活旋转，工作台1的底部安装有支腿8，且支腿8安装有四个，支腿8与工作台1焊接连接，连接非常牢固，结构刚性大，结构整体性好。
22.进一步，加热线圈22与高频感应加热主机2之间安装有隔热板4，隔热板4的内部开设有穿行槽41，一方面方便安置加热线圈22的两端，另一方面，减少隔热板4的使用材料，减轻重量，且穿行槽41开设有两个，隔热板4两侧的下端均设置有固定脚42，固定脚42与隔热板4为一体结构，且固定脚42与工作台1通过螺栓连接，安装可靠。
23.进一步，工作台1的底部安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端与丝杆5通过皮带传动连接，实现远距离传动，传动可靠，伺服电机6的外部安装有固定座7，伺服电机6与固定座7通过螺钉连接，且固定座7与工作台1通过螺栓连接，连接可靠，高度方式简单，便于安装和拆装。
24.工作原理：使用时，高频感应加热主机2通电，通过操作控制面板21实现高频感应加热主机2的启动，加热线圈22通电。加热线圈22圈内会产生极性瞬间变化的强磁束。工件通过定位机构3的一侧插入定位机构3的两个定位辊34之间，弹簧35受力产生压缩，与此同时产生反作用力，进而为定位辊34实现推力，实现对工件的装夹。随后推动工件，工件带动定位辊34进行旋转，工件的一端逐渐穿过加热线圈22，加热线圈22产生的磁束就会贯通整个工件，并产生相对应的很大涡电流，由于工件内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，工件自身的温度迅速上升，达到加热的目的。加热线圈22与控制面板21之间安装有隔热板4，隔热板4可有效隔绝热量，由此可避免工作人员操作控制面板21时，会被灼伤的情况，提高了该装置使用的安全性。定位机构3通过连接套32与丝杆5的滚珠螺母固定，当伺服电机6启动时，其输出端通过皮带带动丝杆5旋转，丝杆5上的滚珠螺母将丝杆5的旋转运动转换为直线运动，进而带着定位机构3移动，调节定位机构3的位置，由此提高了定位机构3使用的灵活性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。