一种高速电阻成型机的制作方法

1.本实用新型涉及电阻成型机领域，具体为一种高速电阻成型机。


背景技术：

2.电阻成型机是生产电阻的重要设备之一，其分散装型、带式型、散装及带式合并型。其采用日本进口钢材，寿命长、全自动送料等优势，适用于编带、散装电阻、二极管等轴向元件成型切脚，一般的电阻成型机还可对轴向电子元件成型。
3.传统的电阻成型机无法完成自动化上料，同时无法在上料的同时将编带剥离，需要人工持续性上料和剥离编带，十分费时费力，极大的降低了设备的工作效率，同时在人工上料的同时极其容易使电阻散乱，十分浪费物料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速电阻成型机以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速电阻成型机，包括机座，所述机座的顶部焊接有工作台，所述工作台顶部背面的右侧栓接有方形柱，所述方形柱的顶部栓接有控制箱，所述工作台顶部的右侧通过支撑脚栓接有支撑板，所述支撑板上设置有自动送料机构，所述工作台右侧的正面通过固定板栓接有固定箱，所述支撑板顶部的背面栓接有配合自动送料机构使用的固定架。
6.优选的，所述自动送料机构包括电机、转动轴、固定柱、第一导向滚筒、第二导向滚筒、马达、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、压轮、底板、固定杆和凸块，所述工作台顶部的右侧栓接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板并栓接有转动轴，所述旋转轴的顶部通过轴承与固定架内腔的顶部转动连接，所述转动轴上栓接有固定柱，所述固定柱的四周一体成型有斜齿，所述工作台右侧的背面栓接有安装板，且安装板的顶部通过轴承转动连接有第一导向滚筒，所述方形柱右侧的顶部通过轴承转动连接有第二导向滚筒，所述固定箱正面的右侧栓接有马达，所述马达的输出端贯穿至固定箱内并栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的背面贯穿固定箱并栓接有压轮，所述固定箱内腔的背面嵌设有密封轴承，且密封轴承的内圈栓接在旋转轴的表面，所述固定箱背面底部的左侧栓接有底板，所述支撑板顶部正面的左侧栓接有固定杆，所述固定杆的表面从上至下均依次焊接有凸块。
7.优选的，所述控制箱底部的右侧栓接有第一振动传感器，所述第一振动传感器的底部固定连接有第一铁丝，所述第一铁丝的表面与第二导向滚筒的表面活动连接，所述支撑板顶部的右侧栓接有第二振动传感器，所述第二振动传感器的左侧固定连接有第二铁丝，所述第二铁丝远离第二振动传感器的一侧与固定柱的表面活动连接。
8.优选的，所述固定架右侧的顶部和底部均通过连接块栓接有卡槽，所述卡槽位于固定柱右侧的背面。
9.优选的，所述底板顶部的背面焊接有挡板，所述底板上开设有防滑纹。
10.优选的，所述控制箱底部的正面和左侧均栓接有三角支撑块，且三角支撑块相向的一侧焊接在方形柱的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电机、转动轴、固定柱、第一导向滚筒和第二导向滚筒的配合，使用者利用固定柱表面的斜齿预先对电阻带进行卡接限位，有效避免电阻带脱离固定柱的表面，使其可平稳自动传送，同时利用电机带动固定柱进行旋转，从而使电阻带在第一导向滚筒和第二导向滚筒的辅助下平稳传送至折弯装置处，通过马达、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、压轮、底板、固定杆和凸块的配合，使用者利用马达带动主动齿轮和从动齿轮进行转动，从而使压轮在底板的辅助下不断对剥离的编带进行挤压传送，解决了传统电阻成型机无法完成自动化上料，同时无法在上料的同时将编带剥离的问题。
13.2、本实用新型通过第一振动传感器、第一铁丝、第二振动传感器和第二铁丝的配合，使用者将第一铁丝和第二铁丝分别放置在第二导向滚筒和固定柱表面的电阻带上方，电阻带的不断移动可使第一铁丝和第二铁丝不断震动，从而将震动传递至第一振动传感器和第二振动传感器，进而可自动感应电阻带是否缺料，通过卡槽的配合，便于使用者对电阻带的上方和下方进行卡接，使电阻带可平稳卡接在斜齿内，避免电阻带脱离，通过挡板的配合，避免编带脱离压轮的底部，从而使压轮无法对编带正常剥离，通过底板上开设有防滑纹，增大了底板对编带的摩擦力，使编带能更好的传送，通过三角支撑块的配合，便于对控制箱进行支撑，避免晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种高速电阻成型机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示自动送料机构的结构局部俯视图；
16.图3为图1所示一种高速电阻成型机的结构局部立体图。
17.图中：1、机座；2、工作台；3、支撑板；4、方形柱；5、控制箱；6、自动送料机构；61、电机；62、转动轴；63、固定柱；64、第一导向滚筒；65、第二导向滚筒；66、马达；67、主动齿轮；68、从动齿轮；69、旋转轴；610、压轮；611、底板；612、固定杆；613、凸块；7、固定架；8、固定箱；9、挡板；10、卡槽；11、第一振动传感器；12、第一铁丝；13、第二振动传感器；14、第二铁丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种高速电阻成型机，包括机座1，机座1的顶部焊接有工作台2，工作台2顶部背面的右侧栓接有方形柱4，方形柱4的顶部栓接有控制箱5，工作台2顶部的右侧通过支撑脚栓接有支撑板3，支撑板3上设置有自动送料机构6，工作台2右侧的正面通过固定板栓接有固定箱8，支撑板3顶部的背面栓接有配合自动送料机构6使用的固定架7，使用者利用固定柱63表面的斜齿预先对电阻带进行卡接限位，有效避免电阻带脱离固定柱63的表面，使其可平稳自动传送，同时利用电机61带动固定柱63进行旋转，从而使电阻带在第一导向滚筒64和第二导向滚筒65的辅助下平稳传送至折弯装置处，通过马达66、主动齿轮67、从动齿轮68、旋转轴69、压轮610、底板611、固定杆612和凸块613的配合，使用者利用马达66带动主动齿轮67和从动齿轮68进行转动，从而使压轮610在底板611的辅助下不断对剥离的编带进行挤压传送，解决了传统电阻成型机无法完成自动化上料，同时无法在上料的同时将编带剥离的问题。
22.自动送料机构6包括电机61、转动轴62、固定柱63、第一导向滚筒64、第二导向滚筒65、马达66、主动齿轮67、从动齿轮68、旋转轴69、压轮610、底板611、固定杆612和凸块613，工作台2顶部的右侧栓接有电机61，电机61的输出端贯穿支撑板3并栓接有转动轴62，旋转轴69的顶部通过轴承与固定架7内腔的顶部转动连接，转动轴62上栓接有固定柱63，固定柱63的四周一体成型有斜齿，工作台2右侧的背面栓接有安装板，且安装板的顶部通过轴承转动连接有第一导向滚筒64，方形柱4右侧的顶部通过轴承转动连接有第二导向滚筒65，固定箱8正面的右侧栓接有马达66，马达66的输出端贯穿至固定箱8内并栓接有主动齿轮67，主动齿轮67的左侧啮合有从动齿轮68，从动齿轮68的内腔栓接有旋转轴69，旋转轴69的背面贯穿固定箱8并栓接有压轮610，固定箱8内腔的背面嵌设有密封轴承，且密封轴承的内圈栓接在旋转轴69的表面，固定箱8背面底部的左侧栓接有底板611，支撑板3顶部正面的左侧栓接有固定杆612，固定杆612的表面从上至下均依次焊接有凸块613，通过电机61、转动轴62、固定柱63、第一导向滚筒64和第二导向滚筒65的配合，使用者利用固定柱63表面的斜齿预先对电阻带进行卡接限位，有效避免电阻带脱离固定柱63的表面，同时利用电机61带动固定柱63进行旋转，从而使电阻带在第一导向滚筒64和第二导向滚筒65的辅助下平稳传送至折弯装置处，通过马达66、主动齿轮67、从动齿轮68、旋转轴69、压轮610、底板611、固定杆612和凸块613的配合，从而使压轮610在底板611的辅助下不断对剥离的编带进行挤压传送。
23.控制箱5底部的右侧栓接有第一振动传感器11，第一振动传感器11的底部固定连接有第一铁丝12，第一铁丝12的表面与第二导向滚筒65的表面活动连接，支撑板3顶部的右侧栓接有第二振动传感器13，第二振动传感器13的左侧固定连接有第二铁丝14，第二铁丝14远离第二振动传感器13的一侧与固定柱63的表面活动连接，通过第一振动传感器11、第一铁丝12、第二振动传感器13和第二铁丝14的配合，使用者将第一铁丝12和第二铁丝14分
别放置在第二导向滚筒65和固定柱63表面的电阻带上方，电阻带的不断移动可使第一铁丝12和第二铁丝14不断震动，从而将震动传递至第一振动传感器11和第二振动传感器13，进而可自动感应电阻带是否缺料。
24.固定架7右侧的顶部和底部均通过连接块栓接有卡槽10，卡槽10位于固定柱63右侧的背面，通过卡槽10的配合，便于使用者对电阻带的上方和下方进行卡接，使电阻带可平稳卡接在斜齿内，避免电阻带脱离。
25.底板611顶部的背面焊接有挡板9，底板611上开设有防滑纹，通过挡板9的配合，避免编带脱离压轮610的底部，从而使压轮610无法对编带正常剥离，通过底板611上开设有防滑纹，增大了底板611对编带的摩擦力，使编带能更好的传送。
26.控制箱5底部的正面和左侧均栓接有三角支撑块，且三角支撑块相向的一侧焊接在方形柱4的表面，通过三角支撑块的配合，便于对控制箱5进行支撑，避免晃动。
27.工作原理：作业时，使用者预先将电阻带穿过第二导向滚筒65和第一导向滚筒64，并插入卡槽10内，随后将电阻带从卡槽10内抽出并卡接入固定柱63表面的斜齿内，从而对电阻带进行卡接限位，有效避免电阻带脱离固定柱63的表面，随后使用者预先剥离电阻上侧和下侧的编带并绕过固定杆612，此时上侧编带卡接于上侧凸块613的顶部，下侧编带卡接于下侧凸块613的底部，随后将编带放置于压轮610的底部和底板611的顶部，此时使用者开启电机61和马达66，此时电机61带动转动轴62进行旋转，从而带动固定柱63进行旋转，进而对电阻带不停传动至折弯装置处，同时马达66带动主动齿轮67进行旋转，从而带动从动齿轮68进行旋转，同时从动齿轮68带动旋转轴69进行旋转，进而带动压轮610进行转动，此时压轮610在底板611的辅助下不断对剥离的编带进行挤压传送，避免了需要人工手动送料和剥离。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。