一种高速电阻成型机的制作方法

技术特征：
1.一种高速电阻成型机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部焊接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部背面的右侧栓接有方形柱(4)，所述方形柱(4)的顶部栓接有控制箱(5)，所述工作台(2)顶部的右侧通过支撑脚栓接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有自动送料机构(6)，所述工作台(2)右侧的正面通过固定板栓接有固定箱(8)，所述支撑板(3)顶部的背面栓接有配合自动送料机构(6)使用的固定架(7)。2.根据权利要求1所述的一种高速电阻成型机，其特征在于：所述自动送料机构(6)包括电机(61)、转动轴(62)、固定柱(63)、第一导向滚筒(64)、第二导向滚筒(65)、马达(66)、主动齿轮(67)、从动齿轮(68)、旋转轴(69)、压轮(610)、底板(611)、固定杆(612)和凸块(613)，所述工作台(2)顶部的右侧栓接有电机(61)，所述电机(61)的输出端贯穿支撑板(3)并栓接有转动轴(62)，所述旋转轴(69)的顶部通过轴承与固定架(7)内腔的顶部转动连接，所述转动轴(62)上栓接有固定柱(63)，所述固定柱(63)的四周一体成型有斜齿，所述工作台(2)右侧的背面栓接有安装板，且安装板的顶部通过轴承转动连接有第一导向滚筒(64)，所述方形柱(4)右侧的顶部通过轴承转动连接有第二导向滚筒(65)，所述固定箱(8)正面的右侧栓接有马达(66)，所述马达(66)的输出端贯穿至固定箱(8)内并栓接有主动齿轮(67)，所述主动齿轮(67)的左侧啮合有从动齿轮(68)，所述从动齿轮(68)的内腔栓接有旋转轴(69)，所述旋转轴(69)的背面贯穿固定箱(8)并栓接有压轮(610)，所述固定箱(8)内腔的背面嵌设有密封轴承，且密封轴承的内圈栓接在旋转轴(69)的表面，所述固定箱(8)背面底部的左侧栓接有底板(611)，所述支撑板(3)顶部正面的左侧栓接有固定杆(612)，所述固定杆(612)的表面从上至下均依次焊接有凸块(613)。3.根据权利要求1所述的一种高速电阻成型机，其特征在于：所述控制箱(5)底部的右侧栓接有第一振动传感器(11)，所述第一振动传感器(11)的底部固定连接有第一铁丝(12)，所述第一铁丝(12)的表面与第二导向滚筒(65)的表面活动连接，所述支撑板(3)顶部的右侧栓接有第二振动传感器(13)，所述第二振动传感器(13)的左侧固定连接有第二铁丝(14)，所述第二铁丝(14)远离第二振动传感器(13)的一侧与固定柱(63)的表面活动连接。4.根据权利要求1所述的一种高速电阻成型机，其特征在于：所述固定架(7)右侧的顶部和底部均通过连接块栓接有卡槽(10)，所述卡槽(10)位于固定柱(63)右侧的背面。5.根据权利要求2所述的一种高速电阻成型机，其特征在于：所述底板(611)顶部的背面焊接有挡板(9)，所述底板(611)上开设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种高速电阻成型机，其特征在于：所述控制箱(5)底部的正面和左侧均栓接有三角支撑块，且三角支撑块相向的一侧焊接在方形柱(4)的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种高速电阻成型机，包括机座，所述机座的顶部焊接有工作台，所述工作台顶部背面的右侧栓接有方形柱，所述方形柱的顶部栓接有控制箱，所述工作台顶部的右侧通过支撑脚栓接有支撑板，所述支撑板上设置有自动送料机构。本实用新型通过电机、转动轴、固定柱、第一导向滚筒和第二导向滚筒的配合，使用者利用固定柱表面的斜齿预先对电阻带进行卡接限位，同时利用电机带动固定柱进行旋转，从而使电阻带在第一导向滚筒和第二导向滚筒的辅助下平稳传送至折弯装置处，通过马达、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、压轮、底板、固定杆和凸块的配合，从而使压轮在底板的辅助下不断对剥离的编带进行挤压传送。离的编带进行挤压传送。离的编带进行挤压传送。


技术研发人员：黄向阳 黄梅
受保护的技术使用者：东莞立德电子有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/7