一种二氧化碳低温低压高效转化合成气的系统的制作方法

1.本技术涉及二氧化碳利用领域，具体而言，涉及一种二氧化碳低温低压高效转化合成气的系统。


背景技术：

2.二氧化碳是一种自然界大量存在的“碳源”化合物，二氧化碳作为一种潜在的碳资源，具有很高的利用价值，可以通过很多方法加以回收并转化成有用的资源。这样既能降低大气中二氧化碳的含量，变害为利，减缓“温室效应”，又能减轻当今化石燃料的消耗，一举双得。目前国内外主要采用的方法有：高温、高压催化氢化法、生物转化法、光电化学转化法、电化学还原法等。此类方法虽能实现二氧化碳利用，但由于制氢成本高效益低，以致发展受限，亟待解决。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种二氧化碳低温低压高效转化合成气的系统，旨在改善目前在二氧化碳回收利用方法中由于制氢成本高效益低导致发展受限的问题。
4.本技术实施例提供了一种二氧化碳低温低压高效转化合成气的系统，包括承载座和气体合成组件。
5.所述气体合成组件包括安装于所述承载座上的加热反应件ⅰ、加热反应件ⅱ、氢化反应件和循环水冷器以及催化剂称重投放件，所述加热反应件ⅰ包括加热罐ⅰ和一氧化碳罐ⅰ以及水箱，所述一氧化碳罐ⅰ和所述水箱均与所述加热罐ⅰ连通，所述加热反应件ⅱ包括加热罐ⅱ和煤浆罐，所述加热罐ⅱ分别与所述加热罐ⅰ和所述煤浆罐相连通，所述催化剂称重投放件分别与所述加热罐ⅰ和所述加热罐ⅱ相连通，所述氢化反应件包括氢化反应罐和二氧化碳罐，所述氢化反应罐分别与所述二氧化碳罐和所述加热罐ⅱ连通设置，所述循环水冷器连通于所述氢化反应罐。
6.在上述实现过程中，催化剂称重投放件分别与加热反应件ⅰ和加热反应件ⅱ连通，利用催化剂称重投放件能够将铁基催化剂进行自动称重下料，并控制称重后的铁基催化剂投料至加热反应件ⅰ和加热反应件ⅱ，不需要人工进行放置称重和将称重的物料转移，增加了铁基催化剂投料的便利性和精确性，利用加热反应件ⅰ能够将铁基催化剂和一氧化碳以及水进行反应，反应得到二氧化碳和氢气，利用加热反应件ⅰ能够将煤浆与二氧化碳和氢气以及铁基催化剂进行反应，反应得到碳氢化合物(n
‑
c1、n
‑
h1)，借助氢化反应件能够将碳氢化合物(n
‑
c1、n
‑
h1)和二氧化碳进行反应，反应得到反应得到一氧化碳和氢气，经循环水冷器冷却后，二氧化碳转变为以一氧化碳(69％)和氢气(31％)为主要组分的合成气，综上所述，本技术制氢成本较低效益较高，便于实现二氧化碳减量化和资源化利用。
7.在一种具体的实施方案中，所述催化剂称重投放件包括储料筒、称重筒和下料斜管，所述储料筒开口处设有顶盖，所述储料筒底部连通有直管道，所述直管道上安装有卸料
阀ⅰ。
8.在上述实现过程中，利用卸料阀ⅰ的设置便于控制储料筒内储存的铁基催化剂经过直管道投放至称重筒内，利用储料筒便于存储铁基催化剂。
9.在一种具体的实施方案中，所述直管道与所述称重筒顶壁连通，所述称重筒上贯穿开设有抽拉口，所述称重筒通过抽拉口抽拉连接有称重板，所述称重板外壁与所述称重筒内壁贴合。
10.在上述实现过程中，利用抽拉口的设置便于实现称重板与称重筒侧壁的抽拉连接，利用称重板便于对落在其上部的铁基催化剂进行称重处理。
11.在一种具体的实施方案中，所述称重板外端连接有电动推杆，所述电动推杆的固定端安装有l形支板，l形支板与所述称重筒外壁固定连接。
12.在上述实现过程中，借助与l形支板连接的电动推杆便于控制称重板在称重筒内进行移动，从而不仅方便利用称重板进行铁基催化剂称重，还方便将称重板上的铁基催化剂向下落去进行反应。
13.在一种具体的实施方案中，所述下料斜管设置有两个，两个所述下料斜管顶端均与所述称重筒底端连通，两个所述下料斜管底端分别与所述加热罐ⅰ和所述加热罐ⅱ顶部连通，且安装后的两个所述下料斜管呈八字形分布，两个所述下料斜管顶端还均安装有卸料阀ⅱ。
14.在上述实现过程中，利用两个下料斜管的设置能够方便采用一个称重结构实现给加热罐ⅰ和加热罐ⅱ的快速添料，从而增加了铁基催化剂投料的效率和精确性，间接提升合成气的便利性。
15.在一种具体的实施方案中，所述加热罐ⅰ和所述加热罐ⅱ以及所述氢化反应罐内壁均安装有加热棒，所述加热罐ⅰ和所述加热罐ⅱ上还均安装有搅拌器。
16.在上述实现过程中，利用加热棒便于对加热罐ⅰ和加热罐ⅱ以及氢化反应罐内容装的介质进行加热反应，利用搅拌器的设置能够增加加热罐ⅰ和加热罐ⅱ以及氢化反应罐内介质的反应效率。
17.在一种具体的实施方案中，所述一氧化碳罐ⅰ和所述水箱上分别连通有气管ⅰ和出水管道，所述气管ⅰ和所述出水管道外端还均与所述加热罐ⅰ连通，且所述气管ⅰ和所述出水管道上还分别安装有气泵ⅰ和抽水泵。
18.在上述实现过程中，利用气泵ⅰ和抽水泵的设置能够分别将一氧化碳罐ⅰ和水箱内一定量的介质转移至加热罐ⅰ内参与反应。
19.在一种具体的实施方案中，所述煤浆罐上连通有输液管道，所述输液管道末端与所述加热罐ⅱ连通，所述输液管道上安装有液料泵，所述加热罐ⅱ上还连通有气管ⅱ，所述气管ⅱ上安装有气泵ⅱ，所述气管ⅱ另一端与所述加热罐ⅰ相连通。
20.在上述实现过程中，利用液料泵能够将煤浆罐内一定量的煤浆通过输液管道传输加热罐ⅱ，利用煤浆能参与加热罐ⅱ内部介质一起进行反应。
21.在一种具体的实施方案中，所述加热罐ⅱ上还连通有气管ⅲ，所述气管ⅲ另一端与所述氢化反应罐连通，所述气管ⅲ上安装有气泵ⅲ，所述二氧化碳罐上连通有气管ⅳ，所述气管ⅳ末端与所述氢化反应罐连通，所述气管ⅳ上还安装有气泵ⅳ。
22.在上述实现过程中，利用气泵ⅲ能够将加热罐ⅱ内反应得到的碳氢化合物(n
‑
c1、
n
‑
h1)通过气管ⅲ转移至氢化反应罐内，利用气泵ⅳ能够将二氧化碳罐内的二氧化碳通过气管ⅳ转移至氢化反应罐，碳氢化合物(n
‑
c1、n
‑
h1)和二氧化碳加入氢化反应罐内部的分子比为1:1。
23.在一种具体的实施方案中，所述循环水冷器的输出端连通有三通管，三通管另外一端连通有气管
ⅴ
和气体回收件，所述气管
ⅴ
上安装有气泵
ⅴ
，所述气体回收件包括气体分离器本体和气管
ⅵ
，所述气管
ⅵ
一端部与三通管最后一端连通，且所述气管
ⅵ
另一端与所述气体分离器本体连通，所述气管
ⅵ
安装有气泵
ⅵ
，所述气体分离器本体分别连通有一氧化碳罐ⅱ和氢气罐，所述一氧化碳罐ⅱ和所述氢气罐分别连通有气管
ⅶ
和气管
ⅷ
，所述气管
ⅶ
和所述气管
ⅷ
末端分别与所述加热罐ⅰ和所述一氧化碳罐ⅰ连通，所述气管
ⅶ
和气管
ⅷ
上均安装有气泵
ⅶ
。
24.在上述实现过程中，氢化反应罐右侧底部也连通有输气管道，利用输气管道上自带的阀体能够将氢化反应罐内的反应物转移至循环水冷器，经循环水冷器冷却后，二氧化碳转变为以一氧化碳(69％)和氢气(31％)为主要组分的合成气(一氧化碳低位热值12663kj/m3、氢气低位热值10783kj/m3)，其中利用气泵
ⅴ
一部分合成气借助气管
ⅴ
输出，从而作为产品外售，利用气管
ⅷ
上的气泵
ⅶ
将氢气罐重新作为反应气体重新输至加热罐ⅱ，另一部分一氧化碳借助气管
ⅶ
上的气泵
ⅶ
从一氧化碳罐ⅱ转移至一氧化碳罐ⅰ作为反应气体重新利用，需要说明的是，其他的一氧化碳借助气管
ⅶ
上的气泵
ⅶ
从一氧化碳罐ⅱ可以分别转移至加热罐ⅰ和加热罐ⅱ以及氢化反应罐作为燃料重新利用，从而使得本技术资源利用率增高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的二氧化碳低温低压高效转化合成气的系统结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的图1中的a处局部放大结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的催化剂称重投放件结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的加热反应件ⅱ结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的氢化反应件结构示意图。
31.图中：10
‑
承载座；20
‑
气体合成组件；210
‑
加热反应件ⅰ；211
‑
加热罐ⅰ；212
‑
一氧化碳罐ⅰ；213
‑
水箱；214
‑
气管ⅰ；215
‑
出水管道；216
‑
气泵ⅰ；217
‑
抽水泵；220
‑
加热反应件ⅱ；221
‑
加热罐ⅱ；222
‑
煤浆罐；223
‑
输液管道；224
‑
液料泵；225
‑
气管ⅱ；226
‑
气泵ⅱ；227
‑
气管ⅲ；228
‑
气泵ⅲ；230
‑
氢化反应件；231
‑
氢化反应罐；232
‑
二氧化碳罐；233
‑
气管ⅳ；234
‑
气泵ⅳ；240
‑
循环水冷器；250
‑
催化剂称重投放件；251
‑
储料筒；252
‑
称重筒；253
‑
下料斜管；254
‑
直管道；255
‑
卸料阀ⅰ；256
‑
称重板；257
‑
电动推杆；258
‑
卸料阀ⅱ；260
‑
气管
ⅴ
；270
‑
气体回收件；271
‑
气体分离器本体；272
‑
气管
ⅵ
；273
‑
气泵
ⅵ
；274
‑
一氧化碳罐ⅱ；275
‑
氢气罐；276
‑
气管
ⅶ
；277
‑
气管
ⅷ
；278
‑
气泵
ⅶ
；280
‑
气泵
ⅴ
。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.合成气的主要指标如下：
[0041][0042]
请参阅图1
‑
5，本技术提供一种二氧化碳低温低压高效转化合成气的系统，包括承载座10和气体合成组件20。
[0043]
其中，承载座10用于支撑气体合成组件20，利用气体合成组件20可分为三段反应，第一段，co、h2o加入铁基催化剂热解(350℃)得到二氧化碳和h2，第二段，二氧化碳、h2和煤浆加入加热器，加热至350℃，在铁基复合催化剂和氢气气氛下，煤炭分子分解出碳氢化合物，第三段，二氧化碳、碳氢化合物按照1:1分子比，加入氢化反应器，加热至350℃，经循环水冷器冷却后，二氧化碳转变为以一氧化碳(69％)和氢气(31％)为主要组分的合成气，通过上述反应过程实现了二氧化碳在低温常压条件下转化为合成气，本技术实现了二氧化碳减量化和资源化利用。
[0044]
请继续参阅图1
‑
5，气体合成组件20包括安装于承载座10上的加热反应件ⅰ210、加热反应件ⅱ220、氢化反应件230和循环水冷器240以及催化剂称重投放件250，加热反应件ⅰ210包括加热罐ⅰ211和一氧化碳罐ⅰ212以及水箱213，一氧化碳罐ⅰ212和水箱213均与加热罐ⅰ211连通，加热反应件ⅱ220包括加热罐ⅱ221和煤浆罐222，加热罐ⅱ221分别加热罐ⅰ211和煤浆罐222相连通，催化剂称重投放件250分别与加热罐ⅰ211和加热罐ⅱ221相连通，其中，催化剂称重投放件250分别与加热反应件ⅰ210和加热反应件ⅱ220连通，利用催化剂称重投放件250能够将铁基催化剂进行自动称重下料，并控制称重后的铁基催化剂投料至加热反应件ⅰ210和加热反应件ⅱ220，增加了铁基催化剂投料的便利性和精确性。氢化反应件230包括氢化反应罐231和二氧化碳罐232，氢化反应罐231分别与二氧化碳罐232和加热罐ⅱ221连通设置，循环水冷器240连通于氢化反应罐231。
[0045]
请参阅图1、3、4，催化剂称重投放件250包括储料筒251、称重筒252和下料斜管253，储料筒251开口处设有顶盖，储料筒251底部连通有直管道254，直管道254上安装有卸料阀ⅰ255，其中，利用卸料阀ⅰ255的设置便于控制储料筒251内储存的铁基催化剂经过直管道254投放至称重筒252内，利用储料筒251便于存储铁基催化剂。直管道254与称重筒252顶壁连通，称重筒252上贯穿开设有抽拉口，称重筒252通过抽拉口抽拉连接有称重板256，称重板256外壁与称重筒252内壁贴合，其中，利用抽拉口的设置便于实现称重板256与称重筒252侧壁的抽拉连接，利用称重板256便于对落在其上部的铁基催化剂进行称重处理。称重板256外端连接有电动推杆257，电动推杆257的固定端安装有l形支板，l形支板与称重筒252外壁固定连接，其中，借助与l形支板连接的电动推杆257便于控制称重板256在称重筒252内进行移动，从而不仅方便利用称重板256进行铁基催化剂称重，还方便将称重板256上的铁基催化剂向下落去进行反应。下料斜管253设置有两个，两个下料斜管253顶端均与称重筒252底端连通，两个下料斜管253底端分别与加热罐ⅰ211和加热罐ⅱ221顶部连通，且安装后的两个下料斜管253呈八字形分布，两个下料斜管253顶端还均安装有卸料阀ⅱ258，其中，利用两个下料斜管253的设置能够方便采用一个称重结构实现给加热罐ⅰ211和加热罐
ⅱ
221的快速添料，从而增加了铁基催化剂投料的效率和精确性，间接提升合成气的便利性。
[0046]
请参阅图1、4，加热罐ⅰ211和加热罐ⅱ221以及氢化反应罐231内壁均安装有加热棒，加热罐ⅰ211和加热罐ⅱ221上还均安装有搅拌器，其中，利用加热棒便于对加热罐ⅰ211和加热罐ⅱ221以及氢化反应罐231内容装的介质进行加热反应，方便加热至350℃(低温)，其内部压强控制在常压(0.5mpa)，需要需要的是，压强和温度的控制原理为现有技术，在此不再赘述。利用搅拌器的设置能够增加加热罐ⅰ211和加热罐ⅱ221以及氢化反应罐231内介质的反应效率。
[0047]
一氧化碳罐ⅰ212和水箱213上分别连通有气管ⅰ214和出水管道215，气管ⅰ214和出水管道215外端还均与加热罐ⅰ211连通，且气管ⅰ214和出水管道215上还分别安装有气泵ⅰ216和抽水泵217，其中，利用气泵ⅰ216和抽水泵217的设置能够分别将一氧化碳罐ⅰ212和水箱213内一定量的介质转移至加热罐ⅰ211内参与反应。
[0048]
请参阅图1、4、5，煤浆罐222上连通有输液管道223，输液管道223末端与加热罐ⅱ221连通，输液管道223上安装有液料泵224，加热罐ⅱ221上还连通有气管ⅱ225，气管ⅱ225上安装有气泵ⅱ226，气管ⅱ225另一端与加热罐ⅰ211相连通，其中，利用液料泵224能够将煤浆罐222内一定量的煤浆通过输液管道223传输加热罐ⅱ221，利用煤浆能参与加热罐ⅱ221内部介质一起进行反应。
[0049]
加热罐ⅱ221上还连通有气管ⅲ227，气管ⅲ227另一端与氢化反应罐231连通，气管ⅲ227上安装有气泵ⅲ228，二氧化碳罐232上连通有气管ⅳ233，气管ⅳ233末端与氢化反应罐231连通，气管ⅳ233上还安装有气泵ⅳ234，其中，利用气泵ⅲ228能够将加热罐ⅱ221内反应得到的碳氢化合物(n
‑
c1、n
‑
h1)通过气管ⅲ227转移至氢化反应罐231内，利用气泵ⅳ234能够将二氧化碳罐232内的二氧化碳通过气管ⅳ233转移至氢化反应罐231，碳氢化合物(n
‑
c1、n
‑
h1)和二氧化碳加入氢化反应罐231内部的分子比为1:1。
[0050]
请继续参阅图1，循环水冷器240的输出端连通有三通管，三通管另外一端连通有气管
ⅴ
260和气体回收件270，气管
ⅴ
260上安装有气泵
ⅴ
280，气体回收件270包括气体分离器本体271和气管
ⅵ
272，气管
ⅵ
272一端部与三通管最后一端连通，且气管
ⅵ
272另一端与气体分离器本体271连通，气管
ⅵ
272安装有气泵
ⅵ
273，气体分离器本体271分别连通有一氧化碳罐ⅱ274和氢气罐275，一氧化碳罐ⅱ274和氢气罐275分别连通有气管
ⅶ
276和气管
ⅷ
277，气管
ⅶ
276和气管
ⅷ
277末端分别与加热罐ⅰ211和一氧化碳罐ⅰ212连通，气管
ⅶ
276和气管
ⅷ
277上均安装有气泵
ⅶ
278，其中，氢化反应罐231右侧底部也连通有输气管道，利用输气管道上自带的阀体能够将氢化反应罐231内的反应物转移至循环水冷器240，经循环水冷器240冷却240后，二氧化碳转变为以一氧化碳(69％)和氢气(31％)为主要组分的合成气(一氧化碳低位热值12663kj/m3、氢气低位热值10783kj/m3)，其中利用气泵
ⅴ
280一部分合成气借助气管
ⅴ
260输出，从而作为产品外售，利用气管
ⅷ
277上的气泵
ⅶ
278将氢气罐275重新作为反应气体重新输至加热罐ⅱ221，另一部分一氧化碳借助气管
ⅶ
276上的气泵
ⅶ
278从一氧化碳罐ⅱ274转移至一氧化碳罐ⅰ212作为反应气体重新利用，需要说明的是，其他的一氧化碳借助气管
ⅶ
276上的气泵
ⅶ
278从一氧化碳罐ⅱ274可以分别转移至加热罐ⅰ211和加热罐ⅱ221以及氢化反应罐231作为燃料重新利用，从而使得本技术资源利用率增高。
[0051]
该二氧化碳低温低压高效转化合成气的系统的工作原理：使用时，首先开启气泵ⅰ216通过气管ⅰ214将一氧化碳罐ⅰ212内一定量的一氧化碳抽至加热罐ⅰ211内，启动抽水泵217将水箱213中一定量的水抽至加热罐ⅰ211内，启动卸料阀ⅰ255将储料筒251内容装的铁基催化剂通过直管道254抽至称重筒252内，利用称重筒252内的称重板256对落入其上部的铁基催化剂进行称重处理，当称重结果接近其设定值时候关闭卸料阀ⅰ255，利用电动推杆257带动称重板256朝向称重筒252右侧壁滑动，使得称重板256上的铁基催化剂继续向下落，同时启动左侧下料斜管253上的卸料阀ⅱ258，利用下料斜管253将称重配比结束后的铁基催化剂投入至加热罐ⅰ211内部，铁基催化剂投入后将左侧的卸料阀ⅱ258关闭，开启加热罐ⅰ211中的加热棒和搅拌器，加热至350℃(低温)，协助铁基催化剂和一氧化碳以及水进行反应，反应得到二氧化碳和氢气，启动气泵ⅱ226将加热罐ⅰ211中反应得到的二氧化碳和氢气抽至加热罐ⅱ221内，抽取后再将气泵ⅱ226关闭并开启液料泵224，利用液料泵224将煤浆罐222内一定量的煤浆通过输液管道223抽至加热罐ⅱ221内，再次启动卸料阀ⅰ255将储料筒251内容装的铁基催化剂通过直管道254抽至称重筒252内，当称重结果接近其设定值时候关闭卸料阀ⅰ255，利用称重筒252内的称重板256对落入其上部的铁基催化剂进行称重处理，当称重结果接近其设定值时候关闭卸料阀ⅰ255，利用电动推杆257带动称重板256朝向称重筒252右侧壁滑动，使得称重板256上的铁基催化剂继续向下落，同时启动右侧下料斜管253上的卸料阀ⅱ258，利用下料斜管253将称重配比结束后的铁基催化剂投入至加热罐ⅱ221内部，铁基催化剂投入后将左侧的卸料阀ⅱ258关闭，开启加热罐ⅱ221中的加热棒和搅拌器，加热至350℃，协助铁基催化剂、煤浆和二氧化碳以及氢气进行反应，反应得到碳氢化合物(n
‑
c1、n
‑
h1)，然后气泵ⅲ228将碳氢化合物(n
‑
c1、n
‑
h1)通过气管ⅱ225传输至氢化反应罐231内部，启动气泵ⅳ234通过气管ⅳ233将二氧化碳罐232内的二氧化碳引入至氢化反应罐231内部，碳氢化合物(n
‑
c1、n
‑
h1)和二氧化碳加入氢化反应罐231内部的分子比为1:1，随后利用氢化反应罐231内壁安装的加热棒将其内部温度加热至350℃，反应得到一氧化碳和氢气，氢化反应罐231右侧底部也连通有输气管道，利用输气管道上自带的阀体能够将氢化反应罐231内的反应物转移至循环水冷器240，经循环水冷器240冷却240后，二氧化碳转变为以一氧化碳(69％)和氢气(31％)为主要组分的合成气(一氧化碳低位热值12663kj/m3、氢气低位热值10783kj/m3)。其中，一部分合成气作为产品外售，另一部分经气体组分分离后返系统循环利用(氢气和一部分一氧化碳作为反应气体，另一部分一氧化碳作为燃料利用)。
[0052]
需要说明的是，气泵ⅰ216、抽水泵217、液料泵224、气泵ⅱ226、气泵ⅲ228、气泵ⅳ234、循环水冷器240、称重板256、电动推杆257、卸料阀ⅱ258、气体分离器本体271、气泵
ⅵ
273和气泵
ⅶ
278以及气泵
ⅴ
280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
[0053]
气泵ⅰ216、抽水泵217、液料泵224、气泵ⅱ226、气泵ⅲ228、气泵ⅳ234、循环水冷器240、称重板256、电动推杆257、卸料阀ⅱ258、气体分离器本体271、气泵
ⅵ
273和气泵
ⅶ
278以及气泵
ⅴ
280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
[0054]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和
字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0055]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。