一种节能型旋风分离式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域，具体来说，涉及一种节能型旋风分离式除尘器。


背景技术：

2.旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用。但是，它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。
3.然而，现有的旋风分离式除尘器在使用中一些弊端，如下；
4.传统的旋风分离式除尘器在实际使用中并不能够完全的对含尘气体进行分离，分离效率并不高，可是在提高分离效率时，会有一定的能耗，不利于节能环保。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋风分离式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种节能型旋风分离式除尘器，包括除尘器外壳，所述除尘器外壳内部设有除尘室，所述除尘室内部设有节能除尘组件；
11.所述节能除尘组件包括旋转杆，所述旋转杆通过密封轴承与所述除尘器外壳活动连接，所述旋转杆外围设有旋转扇叶，所述旋转扇叶一端与所述旋转杆固定连接，所述旋转扇叶内部设有电离子吸附板，所述电离子吸附板与所述旋转扇叶固定连接，所述旋转杆外围设有圆形灰尘漏板，所述圆形灰尘漏板通过密封轴承与所述旋转杆活动连接，所述旋转杆下设有发电组件，所述电离子吸附板与所述发电组件电性连接，所述发电组件一侧设有灰尘储存组件。
12.进一步的，所述除尘室一侧设有进气口，所述除尘室上设有出气口。
13.进一步的，所述发电组件包括发电机，所述发电机输入端与所述旋转杆相连接，所述发电机一侧设有蓄电池，所述蓄电池与所述发电机电性连接，且所述蓄电池与所述电离子吸附板电性连接。
14.进一步的，所述灰尘储存组件包括排灰管，所述排灰管一侧设有灰尘储水箱，所述灰尘储水箱与所述除尘室相连通。
15.进一步的，所述灰尘储水箱一侧设有排出口，所述排出口内部设有排出阀。
16.进一步的，所述除尘器外壳外围设有固定架。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型旋风分离式除尘器，具备以下有益效果：
19.1、通过设置除尘室，从而使得含尘气体通过外界气泵进入除尘室时，气流将由直线运动变成圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动。当含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向器壁抛。一旦尘粒与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落。同时会带动旋转扇叶进行旋转，从而使得旋转扇叶进行旋转进行旋转时带动旋转杆进行旋转，进而使得旋转杆进行旋转时，通过发电组件将机械能转换为电能，在通过发电组件为电离子吸附板供电，从而在提高除尘效率的同时进行节能，本实用新型对传统的旋风分离式除尘器做出了改进，在除尘效率的同时进行节能，从而上的不仅分离效率大大提高，而且还能节能环保。
20.2、通过设置进气口与出气口，从而达到除尘室进气出气的目的，通过设置发电机从而达到机械能转换为电能的目的，在将电能储存到蓄电池内，通过设置排灰管，从而使得灰尘得以通过排灰管进入灰尘储水箱内，通过水进行湿润，通过设置排出口，从而达到灰尘水排出的目的，通过设置固定架，从而达到固定除尘器外壳的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的一种节能型旋风分离式除尘器的主结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的一种节能型旋风分离式除尘器图1中a的局部放大图；
24.图3是根据本实用新型实施例的一种节能型旋风分离式除尘器中圆形灰尘漏板的立体图。
25.图中：
26.1、除尘器外壳；2、除尘室；3、旋转杆；4、旋转扇叶；5、电离子吸附板；6、圆形灰尘漏板；7、进气口；8、出气口；9、发电机；10、蓄电池；11、排灰管；12、灰尘储水箱；13、排出口；16、排出阀；18、固定架。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种节能型旋风分离式除尘器。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种节能型旋风分离式除尘器，包括除尘器外壳1，所述除尘器外壳1内部设
有除尘室2，所述除尘室2内部设有节能除尘组件，所述节能除尘组件包括旋转杆3，所述旋转杆3通过密封轴承与所述除尘器外壳1活动连接，所述旋转杆3外围设有旋转扇叶4，所述旋转扇叶4一端与所述旋转杆3固定连接，所述旋转扇叶4内部设有电离子吸附板5，所述电离子吸附板5与所述旋转扇叶4固定连接，所述旋转杆3外围设有圆形灰尘漏板6，便于灰尘漏下的目的，所述圆形灰尘漏板6通过密封轴承与所述旋转杆3活动连接，所述旋转杆3下设有发电组件，所述电离子吸附板5与所述发电组件电性连接，所述发电组件一侧设有灰尘储存组件。
30.在实际应用时，通过设置除尘室2，从而使得含尘气体通过外界气泵进入除尘室2时，气流将由直线运动变成圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动。当含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向器壁抛。一旦尘粒与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落。同时会带动旋转扇叶4进行旋转，从而使得旋转扇叶4进行旋转进行旋转时带动旋转杆3进行旋转，进而使得旋转杆3进行旋转时，通过发电组件将机械能转换为电能，在通过发电组件为电离子吸附板5供电，从而在提高除尘效率的同时进行节能。
31.所述除尘室2一侧设有进气口7，所述除尘室2上设有出气口8，所述发电组件包括发电机9，所述发电机9输入端与所述旋转杆3相连接，所述发电机9一侧设有蓄电池10，所述蓄电池10与所述发电机9电性连接，且所述蓄电池10与所述电离子吸附板5电性连接，所述灰尘储存组件包括排灰管11，所述排灰管11一侧设有灰尘储水箱12，所述灰尘储水箱12与所述除尘室2相连通，所述灰尘储水箱12一侧设有排出口13，所述排出口13内部设有排出阀16，所述除尘器外壳1外围设有固定架18。
32.在实际应用中，通过设置进气口7与出气口8，从而达到除尘室2进气出气的目的，通过设置发电机9从而达到机械能转换为电能的目的，在将电能储存到蓄电池10内，通过设置排灰管11，从而使得灰尘得以通过排灰管11进入灰尘储水箱12内，通过水进行湿润，通过设置排出口13，从而达到灰尘水排出的目的，通过设置固定架18，从而达到固定除尘器外壳1的目的。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置除尘室2，从而使得含尘气体通过外界气泵进入除尘室2时，气流将由直线运动变成圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动。当含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向器壁抛。一旦尘粒与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落。同时会带动旋转扇叶4进行旋转，从而使得旋转扇叶4进行旋转进行旋转时带动旋转杆3进行旋转，进而使得旋转杆3进行旋转时，通过发电组件将机械能转换为电能，在通过发电组件为电离子吸附板5供电，从而在提高除尘效率的同时进行节能，通过设置进气口7与出气口8，从而达到除尘室2进气出气的目的，通过设置发电机9从而达到机械能转换为电能的目的，在将电能储存到蓄电池10内，通过设置排灰管11，从而使得灰尘得以通过排灰管11进入灰尘储水箱12内，通过水进行湿润，通过设置排出口13，从而达到灰尘水排出的目的，通过设置固定架18，从而达到固定除尘器外壳1的目的。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。