一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具的制作方法

1.本实用新型涉及结构件运输领域，尤其是一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具。


背景技术：

2.在申请日前，已知广泛使用的用于大型工字型结构件吊装转运的方式是焊接吊耳，或者使用抱钩，焊接吊耳使用完后需要进行切割拆除，工作量大，且会对成品造成较大损伤，需要进行修补及补漆，油漆发运环节对工期也会造成影响。抱钩使用截面受限，大量翼缘较窄的结构件无法使用，吊运翻身安全隐患大，且会对构件造成咬合损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，解决了现有的吊运方式对成品造成较大损伤的问题，解决了抱钩使用截面受限且吊运翻身安全隐患大的问题。
4.一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，包括：两个固定总成，所述固定总成包括吊耳板和加劲卡具，所述吊耳板一侧与u形的加劲卡具固定连接，所述吊耳板形成有吊孔，两个固定总成的吊耳板可拆卸连接且吊孔重合。
5.在上述技术方案基础上，所述固定总成还包括u型护板，所述u型护板在加劲卡具的内侧并与加劲卡具固定连接。
6.在上述技术方案基础上，两个固定总成的u型护板的下端之间存在间隙。
7.在上述技术方案基础上，两个固定总成的加劲卡具的下端之间存在间隙。
8.在上述技术方案基础上，还包括连接螺栓和螺母，所述吊耳板形成有通孔，所述连接螺栓穿过两个固定总成的通孔后与螺母螺纹连接将两个固定总成的吊耳板固定。
9.在上述技术方案基础上，两个固定总成的吊耳板远离加劲卡具的一侧相接触。
10.在上述技术方案基础上，所述吊耳板与多个加劲卡具固定连接。
11.在上述技术方案基础上，两个固定总成的加劲卡具的下端的间隙小于工字型结构件的翼缘的宽度。
12.在上述技术方案基础上，所述吊孔为通孔。
13.本实用新型具有如下优点：通过使用u型护板与工字型结构件的翼缘下方接触且贴合，接触面积大且压强小不会损伤工字型结构件，同时不需焊接吊耳，解决了现有的吊运方式对成品造成较大损伤的问题；两个相对应的u型护板和加劲卡具下方的间隙距离略大于工字型结构件的腹板且远小于工字型结构件的翼缘，防止工字型结构件掉落，可以适用的翼缘宽度的范围更大，且u型护板与翼缘下方贴合，接触面积大稳定性高，解决了抱钩使用截面受限且吊运翻身安全隐患大的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1：本实用新型的主视结构示意图；
16.图2：本实用新型的立体结构示意图；
17.图3：本实用新型与工字型结构件结合的立体结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一：
23.如图1到图3所示，本实施例提供了一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，包括：两个固定总成，所述固定总成包括吊耳板1和加劲卡具2，所述吊耳板1一侧与u形的加劲卡具2固定连接，所述吊耳板1形成有吊孔5，两个固定总成的吊耳板1可拆卸连接且吊孔5重合。
24.在上述技术方案基础上，所述固定总成还包括u型护板3，所述u型护板3在加劲卡具2的内侧并与加劲卡具2固定连接。
25.在上述技术方案基础上，两个固定总成的u型护板3的下端之间存在间隙。
26.在上述技术方案基础上，两个固定总成的加劲卡具2的下端之间存在间隙。
27.在上述技术方案基础上，还包括连接螺栓4和螺母7，所述吊耳板1形成有通孔8，所述连接螺栓4穿过两个固定总成的通孔8后与螺母7螺纹连接将两个固定总成的吊耳板1固定。
28.在上述技术方案基础上，两个固定总成的吊耳板1远离加劲卡具2的一侧相接触。优选地，所述两个固定总成的吊耳板1相贴合。
29.在上述技术方案基础上，所述吊耳板1与多个加劲卡具2固定连接。
30.在上述技术方案基础上，两个固定总成的加劲卡具2的下端的间隙小于工字型结
构件6的翼缘的宽度。由于加劲卡具2间预留间隙远小于工字型结构件6翼缘宽度，可适用于截面多。
31.在上述技术方案基础上，所述吊孔5为通孔。
32.工作原理：
33.在使用时将两侧固定总成分别放置在工字型结构件6的翼缘的两侧，移动固定总成使翼缘位于u型护板3内侧。将连接螺栓4穿过两个吊耳板1的通孔8后，将螺母7与连接螺栓4拧紧，螺母7和连接螺栓4的膨大部将两个将吊耳板1夹紧固定。卸扣穿过两个吊装孔5，工字型结构件6起吊时，由于加劲卡具2或u型护板3卡住上翼缘，可安全高效实现吊装、转运、翻身，操作完成后将连接螺栓4松开，即可拆卸。
34.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于，包括：两个固定总成，所述固定总成包括吊耳板（1）和加劲卡具（2），所述吊耳板（1）一侧与u形的加劲卡具（2）固定连接，所述吊耳板（1）形成有吊孔（5），两个固定总成的吊耳板（1）可拆卸连接且吊孔（5）重合。2.根据权利要求1所述的一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于：所述固定总成还包括u型护板（3），所述u型护板（3）在加劲卡具（2）的内侧并与加劲卡具（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于：两个固定总成的u型护板（3）的下端之间存在间隙。4.根据权利要求1所述的一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于：两个固定总成的加劲卡具（2）的下端之间存在间隙。5.根据权利要求1所述的一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于：还包括连接螺栓（4）和螺母（7），所述吊耳板（1）形成有通孔（8），所述连接螺栓（4）穿过两个固定总成的通孔（8）后与螺母（7）螺纹连接将两个固定总成的吊耳板（1）固定。6.根据权利要求1所述的一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于：两个固定总成的吊耳板（1）远离加劲卡具（2）的一侧相接触。7.根据权利要求1所述的一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于：所述吊耳板（1）与多个加劲卡具（2）固定连接。8.根据权利要求4所述的一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于：两个固定总成的加劲卡具（2）的下端的间隙小于工字型结构件（6）的翼缘的宽度。9.根据权利要求1所述的一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，其特征在于：所述吊孔（5）为通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种大型工字型结构件可拆卸型活动卡具，包括：两个固定总成，所述固定总成包括吊耳板和加劲卡具，所述吊耳板一侧与U形的加劲卡具固定连接，所述吊耳板形成有吊孔，两个固定总成的吊耳板可拆卸连接且吊孔重合。本实用新型使用U型护板与工字型结构件的翼缘下方接触且贴合，接触面积大且压强小不会损伤工字型结构件，同时不需焊接吊耳，解决了现有的吊运方式对成品造成较大损伤的问题；两个相对应的U型护板和加劲卡具下方的间隙距离略大于工字型结构件的腹板且远小于工字型结构件的翼缘，可以适用的翼缘宽度的范围更大，且U型护板与翼缘下方贴合，接触面积大稳定性高，解决了抱钩使用截面受限且吊运翻身安全隐患大的问题。患大的问题。患大的问题。


技术研发人员：牟民书 杨起 刘清华 董士营 周长永
受保护的技术使用者：山东颐杰鸿丰能源装备有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/7