一种搅拌效果好的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种搅拌效果好的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前现有大多设备在进行搅拌时，由于搅拌装置长时间工作且暴露在外，易造成连接处产生锈迹，使其搅拌效率差，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在进行搅拌时，由于搅拌装置长时间工作且暴露在外，易造成连接处产生锈迹，使其搅拌效率差，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种搅拌效果好的反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搅拌效果好的反应釜，包括罐体、连接管和润滑装置，所述连接管位于罐体的下方设置，所述罐体的上表面设置有盖子，所述盖子的表面固定连接有支架，所述支架的内壁设置有驱动轴，所述支架的一侧固定连接有电机，所述电机与驱动轴固定连接，所述润滑装置设置在支架的表面上，所述润滑装置包括储存环，所述储存环与支架的表面固定连接，所述储存环的表面开设有注射口，所述储存环的内壁通过导管固定连接有两个刷子，所述储存环的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有定位杆。
6.优选的，所述储存环的表面固定连接有两个固定杆，所述固定杆的表面套设并滑动连接有限位套，所述限位套与定位杆套设连接。
7.优选的，所述储存环的内壁插设并滑动连接有滑块，所述限位套的表面开设有限位孔，所述滑块与限位孔的内壁插设并滑动连接。
8.优选的，所述固定杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定杆和限位套的固定连接。
9.优选的，所述罐体靠近连接管的一侧设置有连接装置，所述连接装置包括固定环，所述固定环与连接管的表面固定连接，所述罐体靠近固定环的一侧转动连接有转动环，所述固定环的表面固定连接有两个卡杆，所述转动环的表面开设有两个环形孔，所述卡杆与环形孔插设连接，所述转动环的表面固定连接有两个空心套，所述卡杆与空心套插设连接。
10.优选的，所述罐体的表面固定连接有两个滑杆，所述滑杆的表面套设并滑动连接有移动环，所述移动环的一侧固定连接有两个插块，所述插块与环形孔插设连接。
11.优选的，所述滑杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与滑杆和移动环固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，当需要使用设备时，滑动滑块，使其滑块失去对限位孔的束缚，压缩弹簧释放弹力，使其限位套从定位杆中拔出，滑动盖板，即可对储存环的注射口中进行加注润滑油，加注完成时，滑动盖板至一定位置，按压限位套，压缩弹簧受力形变产生弹力，使其限位套插设在定位杆中，滑动滑块，使其滑块与限位套的表面相抵，即可完成对其进行关闭，润滑液通过导管流至刷子中，即可完成对其进行使用，通过设置润滑装置，便于将设备进行润滑，进而避免了设备在长时间使用后，且转动处暴露在位，易造成局部产生锈迹的现象，阻碍搅拌装置转动，存在降低设备搅拌速率的情况，进而降低了设备的故障率，便于设备的正常使用。
14.2、本实用新型中，通过设置连接装置，当需要连接时，将卡杆插设在转动环表面的环形孔中，转动转动环，使其卡杆插设在空心套中，伸缩弹簧释放弹力，推动移动环和插块移动，使其插块插设在环形孔中并于卡杆相抵，即可完成连接，当需要打开时，拉动移动环，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其插块从转动环表面的环形孔中拔出，转动转动环，使其卡杆从空心套中拔出，即可完成对其进行打开，通过设置连接装置，便于将设备进行连接，进而避免了设备在进行连接时，采用螺栓的方式进行固定，螺栓长时间使用易出现滑丝的现象，造成设备固定不牢固，出现松动的情况，进而降低了设备的维护难度，提高了设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种搅拌效果好的反应釜的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种搅拌效果好的反应釜的润滑装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种搅拌效果好的反应釜的润滑装置的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种搅拌效果好的反应釜中连接装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种搅拌效果好的反应釜中连接装置的爆炸结构示意图。
20.图例说明：1、罐体；2、盖子；3、支架；4、驱动轴；5、电机；6、连接管；7、润滑装置；71、固定杆；72、滑块；73、储存环；74、限位套；75、定位杆；76、盖板；77、刷子；8、连接装置；81、滑杆；82、移动环；83、插块；84、转动环；85、空心套；86、卡杆；87、固定环。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
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5所示，一种搅拌效果好的反应釜，包括罐体1、连接管6和润滑装置7，连接管6位于罐体1的下方设置，罐体1的上表面设置有盖子2，盖子2的表面固定连接有支架3，支架3的内壁设置有驱动轴4，支架3的一侧固定连接有电机5，电机5与驱动轴4固定连接，润滑装置7设置在支架3的表面上。
24.下面具体说一下其润滑装置7和连接装置8的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，润滑装置7包括储存环73，储存环73与支架3的表面固定连接，储存环73的表面开设有注射口，储存环73的内壁通过导管固定连接有两个刷子77，储存环73的表面开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有盖板76，盖板76的表面固定连接有定位杆75，储存环73的表面固定连接有两个固定杆71，固定杆71的表面套设并滑动连接有限位套74，限位套74与定位杆75套设连接，储存环73的内壁插设并滑动连接有滑块72，限位套74的表面开设有限位孔，滑块72与限位孔的内壁插设并滑动连接，固定杆71的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定杆71和限位套74的固定连接，可以对其设备进行润滑，提高搅拌速率。
26.其整个润滑装置7达到的效果为，通过设置润滑装置7，当需要使用设备时，滑动滑块72，使其滑块72失去对限位孔的束缚，压缩弹簧释放弹力，使其限位套74从定位杆75中拔出，滑动盖板76，即可对储存环73的注射口中进行加注润滑油，加注完成时，滑动盖板76至一定位置，按压限位套74，压缩弹簧受力形变产生弹力，使其限位套74插设在定位杆75中，滑动滑块72，使其滑块72与限位套74的表面相抵，即可完成对其进行关闭，润滑液通过导管流至刷子77中，即可完成对其进行使用，通过设置润滑装置7，便于将设备进行润滑，进而避免了设备在长时间使用后，且转动处暴露在位，易造成局部产生锈迹的现象，阻碍搅拌装置转动，存在降低设备搅拌速率的情况，进而降低了设备的故障率，便于设备的正常使用。
27.如图1和图5所示，连接装置8包括固定环87，固定环87与连接管6的表面固定连接，罐体1靠近固定环87的一侧转动连接有转动环84，固定环87的表面固定连接有两个卡杆86，转动环84的表面开设有两个环形孔，卡杆86与环形孔插设连接，转动环84的表面固定连接有两个空心套85，卡杆86与空心套85插设连接，罐体1的表面固定连接有两个滑杆81，滑杆81的表面套设并滑动连接有移动环82，移动环82的一侧固定连接有两个插块83，插块83与环形孔插设连接，滑杆81的表面套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与滑杆81和移动环82固定连接，可以使其连接更加方便快捷。
28.其整个的连接装置8达到的效果为，通过设置连接装置8，当需要连接时，将卡杆86插设在转动环84表面的环形孔中，转动转动环84，使其卡杆86插设在空心套85中，伸缩弹簧释放弹力，推动移动环82和插块83移动，使其插块83插设在环形孔中并于卡杆86相抵，即可完成连接，当需要打开时，拉动移动环82，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其插块83从转动环84表面的环形孔中拔出，转动转动环84，使其卡杆86从空心套85中拔出，即可完成对其进行打开，通过设置连接装置8，便于将设备进行连接，进而避免了设备在进行连接时，采用螺栓的方式进行固定，螺栓长时间使用易出现滑丝的现象，造成设备固定不牢固，出现松动的情况，进而降低了设备的维护难度，提高了设备的稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。