一种工业大麻花叶大麻素多功能提取罐的制作方法

1.本实用新型涉及工业大麻加工相关技术领域，具体为一种工业大麻花叶大麻素多功能提取罐。


背景技术：

2.工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻，工业大麻的秆芯所磨制成的粉末，也就是汉麻秆芯超细粉体改性涂层技术应用在军服，能发挥出产品的高强度和高性能的特性，在大麻素提取时，需要使用提取罐对大麻花叶进行充分提取，但是现有的提取罐还存在一定缺陷。
3.现有的提取罐功能较为单一，不具有预粉碎的功能，大麻花叶在提取前还需要使用粉碎装置进行粉碎处理，操作较为繁琐，且现有的提取罐在提取过程中原料粉末易漂浮在液面之上，使得提取溶剂与原料粉末不能充分接触，进而出现混合不均匀和提取效果下降的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业大麻花叶大麻素多功能提取罐，以解决上述背景技术中提出现有的提取罐功能较为单一，不具有预粉碎的功能，需要使用粉碎装置进行粉碎处理，操作较为繁琐，原料粉末易漂浮在液面之上，提取溶剂与原料粉末不能充分接触，会出现混合不均匀和提取效果下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业大麻花叶大麻素多功能提取罐，包括罐体、第一电机、破碎箱和第二电机，所述罐体的内部安装有横杆，且横杆的一侧连接有第一电机，并且横杆的表面固定有搅拌杆和刮板，所述罐体的下表面安装有挡板，且挡板的一侧内部安装有滤网，并且挡板的另一侧内部贯穿连接有拉杆，所述拉杆的外表面安装有弹簧，且拉杆的上方固定有限位块，并且限位块的末端嵌入式安装在罐体的内壁表面，所述罐体的一侧固定有破碎箱，且破碎箱与第一电机分别位于罐体的对立侧，并且破碎箱的一侧表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有主齿轮，且主齿轮的前方连接有第一粉碎辊，并且主齿轮的一侧连接有次齿轮，所述次齿轮的前方连接有第二粉碎辊，且第二粉碎辊和第一粉碎辊均位于破碎箱的内部，所述破碎箱的内部下方安装有连接杆，且连接杆的外表面固定有拨板，所述破碎箱的两侧均固定有导流管，且导流管的一侧连接有罐体。
6.优选的，所述横杆的表面等角度排列有搅拌杆和刮板，且搅拌杆与刮板呈交叉分布，并且刮板与罐体为贴合连接。
7.优选的，所述挡板与罐体构成滑动结构，且挡板的中心线与滤网的中心线呈错位设置，并且滤网设置为“v”形结构，同时滤网与挡板构成螺纹连接的拆卸安装结构。
8.优选的，所述限位块通过弹簧与挡板构成伸缩结构，且限位块与罐体为卡合连接。
9.优选的，所述主齿轮与次齿轮为啮合连接，且主齿轮与次齿轮关于破碎箱的中心
点对称设置，并且主齿轮与次齿轮的直径相同。
10.优选的，所述连接杆的表面等角度排列有拨板，且连接杆与破碎箱为转动连接，并且连接杆的中心线高于导流管的中心线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业大麻花叶大麻素多功能提取罐：
12.1.罐体的一侧固定有破碎箱，且破碎箱的内部安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过第二电机带动第一粉碎辊转动，并利用主齿轮与次齿轮之间的啮合连接，可以让第一粉碎辊和第二粉碎辊在破碎箱内部进行互为相反方向的同步转动，便于对大麻花叶进行充分的粉碎，优化了大麻素提取的操作流程，更好的满足了大麻素的批量化加工需求；
13.2.破碎箱的两侧对称设置有导流管，当提取溶剂从导流管进入至罐体内部时，利用溶剂与拨板之间的冲击作用，可以让破碎箱内的原料粉末间歇性的与提取溶剂混合在一起并进入罐体内部，有利于避免出现混合不均匀的现象，对提取效果有着积极的促进作用；
14.3.挡板的内部设置有“v”形状结构的滤网，能够避免在过滤时出现滤网堵塞的现象，保证了过滤工作的顺利进行，滤网整体可以从挡板的内部拆卸出来，便于对滤网进行定期的维护和清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌杆与刮板安装右视结构示意图；
17.图3为本实用新型主齿轮与次齿轮安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、横杆；3、第一电机；4、搅拌杆；5、刮板；6、挡板；7、滤网；8、拉杆；9、弹簧；10、限位块；11、破碎箱；12、第二电机；13、主齿轮；14、第一粉碎辊；15、次齿轮；16、第二粉碎辊；17、连接杆；18、拨板；19、导流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业大麻花叶大麻素多功能提取罐，包括罐体1、横杆2、第一电机3、搅拌杆4、刮板5、挡板6、滤网7、拉杆8、弹簧9、限位块10、破碎箱11、第二电机12、主齿轮13、第一粉碎辊14、次齿轮15、第二粉碎辊16、连接杆17、拨板18和导流管19，罐体1的内部安装有横杆2，且横杆2的一侧连接有第一电机3，并且横杆2的表面固定有搅拌杆4和刮板5，罐体1的下表面安装有挡板6，且挡板6的一侧内部安装有滤网7，并且挡板6的另一侧内部贯穿连接有拉杆8，拉杆8的外表面安装有弹簧9，且拉杆8的上方固定有限位块10，并且限位块10的末端嵌入式安装在罐体1的内壁表面，罐体1的一侧固定有破碎箱11，且破碎箱11与第一电机3分别位于罐体1的对立侧，并且破碎箱11的一侧表面安装有第二电机12，第二电机12的输出端安装有主齿轮13，且主齿轮13的前方连接有
第一粉碎辊14，并且主齿轮13的一侧连接有次齿轮15，次齿轮15的前方连接有第二粉碎辊16，且第二粉碎辊16和第一粉碎辊14均位于破碎箱11的内部，破碎箱11的内部下方安装有连接杆17，且连接杆17的外表面固定有拨板18，破碎箱11的两侧均固定有导流管19，且导流管19的一侧连接有罐体1；
22.横杆2的表面等角度排列有搅拌杆4和刮板5，且搅拌杆4与刮板5呈交叉分布，并且刮板5与罐体1为贴合连接，设置的搅拌杆4可以对提取溶剂与原料粉磨进行充分的搅拌，避免出现混合不均匀的现象，刮板5能够在转动的过程中将罐体1内壁表面附着的原料粉磨刮取下来，有助于提升大麻素的提升效果；
23.挡板6与罐体1构成滑动结构，且挡板6的中心线与滤网7的中心线呈错位设置，并且滤网7设置为“v”形结构，同时滤网7与挡板6构成螺纹连接的拆卸安装结构，通过在罐体1的下方滑动挡板6，能够对滤网7的相对位置进行调整，“v”形结构的设置方式能够避免在过滤的过程中出现粉磨堵塞滤网7的现象，保证了过滤工作的顺利进行；
24.限位块10通过弹簧9与挡板6构成伸缩结构，且限位块10与罐体1为卡合连接，利用弹簧9的弹性作用可以进行限位块10与罐体1之间的快速卡合连接，增加了操作的便捷性；
25.主齿轮13与次齿轮15为啮合连接，且主齿轮13与次齿轮15关于破碎箱11的中心点对称设置，并且主齿轮13与次齿轮15的直径相同，利用主齿轮13与次齿轮15之间的啮合连接，可以让第二粉碎辊16与第一粉碎辊14进行互为相反方向的同步转动，直径相同的设置方式可以保证第二粉碎辊16与第一粉碎辊14的转速相同；
26.连接杆17的表面等角度排列有拨板18，且连接杆17与破碎箱11为转动连接，并且连接杆17的中心线高于导流管19的中心线，导流管19较低的设置方式能够保证导流管19中进入的提取溶剂可以顺利冲击在拨板18的表面，拨板18和连接杆17在破碎箱11的内部转动，可以对破碎箱11内部的原料起到了定量输送的作用；
27.工作原理：在使用该工业大麻花叶大麻素多功能提取罐时，根据图1
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4所示，首先启动第二电机12，第二电机12带动主齿轮13和第一粉碎辊14转动，利用主齿轮13与次齿轮15之间的啮合连接，可以让第二粉碎辊16与第一粉碎辊14进行互为相反方向的同步转动，然后将需要提取的大麻花叶从破碎箱11上方投入，第二粉碎辊16与第一粉碎辊14对大麻花叶进行充分的粉碎，此时可以将调配好的提取溶剂从导流管19左侧接入，溶剂在进入到破碎箱11内部时会冲击在拨板18的表面，拨板18带动连接杆17转动，从而能够让粉碎后的原料粉磨下落至破碎箱11的底部，并与提取溶剂混合后进入到罐体1中；
28.启动第一电机3，第一电机3带动横杆2匀速转动，横杆2表面的搅拌杆4能够对混合后的提取溶剂和原料粉磨进行进一步的搅拌，横杆2表面的刮板5可以将罐体1内壁表面附着的原料粉磨刮取下来，提取溶剂中的乙醇可以对大麻花叶中的大麻素进行萃取，萃取完成后，向下拉动拉杆8，使限位块10从罐体1的底表面脱离卡合，然后向左滑动挡板6，使滤网7移动至罐体1下方的排料口处，松开拉杆8，通过弹簧9的弹性作用带动限位块10卡合进对应的卡槽中，粉磨与溶剂的混合液经过滤网7过滤后进入到后续工序中进行蒸发浓缩，最终得到大麻素的晶体，当需要对滤网7进行更换时，转动滤网7，使滤网7表面的螺旋纹从挡板6内部旋出，即可将滤网7整体拆卸出来，便于对滤网7进行定期的清洁和维护，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。