一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及高岭土生产技术领域，具体是一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器。


背景技术：

2.高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度，例如对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好，而在对高岭土煅烧过程中，通常采用煤粉燃烧器对煤粉进行煅烧工作。
3.但是目前市场上关于高岭土生产用的煤粉燃烧器存在着一些缺点，传统的煤粉燃烧器结构较为单一，其对于煤粉的均匀分配效率较为低下，极易出现煤粉分配输送不均导致燃烧不充分的情况，且在对煤粉燃烧过程中，对于煤粉的燃烧火势大小控制不便。因此，本领域技术人员提供了一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器，包括防尘罩防护罩，所述防尘罩防护罩的一端连接有隔热罩，且防尘罩防护罩的另一端位于中部位置处开设有进风口，所述进风口的进风端连接有鼓风机，所述防尘罩防护罩的内侧设置有煤粉分流机构，所述隔热罩的内侧设置有燃烧分配机构；
6.所述煤粉分流机构包括固定在防尘罩防护罩内侧的引流风管，所述引流风管的内侧对称嵌入连接有对流管，所述对流管的进风端连接有中转管，所述中转管的进风端连接有煤粉分配环管，所述煤粉分配环管的一侧贯穿防尘罩防护罩的端面开设有煤粉进口；
7.所述燃烧分配机构包括固定在隔热罩内侧的燃烧风管，所述燃烧风管的一侧贯穿隔热罩的端面嵌入连接有调节手柄，且燃烧风管的内侧位于中部位置处设置有气流隔板，所述气流隔板的端面位于中部位置处开设有燃烧主通口，且气流隔板的端面位于燃烧主通口的外侧对称开设有燃烧副通口，所述气流隔板的前侧位于边缘位置处对称连接有传动齿轮，所述传动齿轮的通过传动链条连接，且传动齿轮的底端对称固定有封闭挡板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述对流管的数量不少于十二组，且对流管相对于引流风管的圆心相互对称排列。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述中转管与对流管的数量相同，且中转管与对流管相互一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧副通口的数量不少于三组，且燃烧副通口呈环形对称排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节手柄的顶端固定有锥形齿轮a，所述传动齿轮的前侧靠近锥形齿轮a的一端固定有锥形齿轮b，所述锥形齿轮a与锥形齿轮b的齿牙啮合连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动链条的内侧设置有与传动齿轮相适配的传动齿槽，所述传动齿轮的数量不少于十组，且传动齿轮通过传动链条同步转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过煤粉分流机构对煤粉的对流式分配输送，在鼓风机的鼓风输送下，能够对煤粉进行均匀、平稳的输送处理，不仅能够提高煤粉燃烧的高效性，同时能够降低煤粉燃烧不完全产生的黑烟、浓雾等现象，且在煤粉燃烧器使用过程中，通过燃烧分配机构对煤粉气流的定量分配输送，能够对煤粉燃烧火势的大小进行灵活控制处理，且通过对煤粉气流的定量分配输送，能够对煤粉气流的气压强度进行调节，进而对煤粉火势的燃烧距离进行调节。
附图说明
15.图1为一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器的结构示意图；
16.图2为一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器内部的结构示意图；
17.图3为一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器中煤粉分流机构的结构示意图；
18.图4为一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器中燃烧分配机构的结构示意图。
19.图中：1、防护罩；2、煤粉进口；3、进风口；4、鼓风机；5、调节手柄；6、隔热罩；7、引流风管；8、对流管；9、燃烧风管；10、煤粉分配环管；11、中转管；12、锥形齿轮a；13、锥形齿轮b；14、传动链条；15、传动齿轮；16、封闭挡板；17、气流隔板；18、燃烧主通口；19、燃烧副通口。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高岭土生产用的高性能煤粉燃烧器，包括防尘罩防护罩1，防尘罩防护罩1的一端连接有隔热罩6，且防尘罩防护罩1的另一端位于中部位置处开设有进风口3，进风口3的进风端连接有鼓风机4，防尘罩防护罩1的内侧设置有煤粉分流机构，煤粉分流机构包括固定在防尘罩防护罩1内侧的引流风管7，引流风管7的内侧对称嵌入连接有对流管8，对流管8的进风端连接有中转管11，中转管11的进风端连接有煤粉分配环管10，煤粉分配环管10的一侧贯穿防尘罩防护罩1的端面开设有煤粉进口2，对流管8的数量不少于十二组，且对流管8相对于引流风管7的圆心相互对称排列，中转管11与对流管8的数量相同，且中转管11与对流管8相互一一对应，在煤粉燃烧器使用过程中，风机裹带煤粉将煤粉气流通过煤粉进口2输送至煤粉分配环管10内，进而煤粉气流通过中转管11输送至对流管8内，在对流管8的对流分配下，均匀的排入至引流风管7内，同步的鼓风机4工作，将气流通过进风口3输送至引流风管7内，对煤粉进行吹送处理，将煤粉均匀的吹送至燃烧风管9内。
21.隔热罩6的内侧设置有燃烧分配机构，燃烧分配机构包括固定在隔热罩6内侧的燃烧风管9，燃烧风管9的一侧贯穿隔热罩6的端面嵌入连接有调节手柄5，且燃烧风管9的内侧位于中部位置处设置有气流隔板17，气流隔板17的端面位于中部位置处开设有燃烧主通口18，且气流隔板17的端面位于燃烧主通口18的外侧对称开设有燃烧副通口19，燃烧副通口
19的数量不少于三组，且燃烧副通口19呈环形对称排列，在煤粉燃烧器使用过程中，煤粉通过燃烧主通口18与燃烧副通口19同步喷出，同步的工作人员启动配套的点火器，将煤粉气流点燃，形成气流火势，对高岭土进行煅烧工作。
22.气流隔板17的前侧位于边缘位置处对称连接有传动齿轮15，传动齿轮15的通过传动链条14连接，且传动齿轮15的底端对称固定有封闭挡板16，调节手柄5的顶端固定有锥形齿轮a12，传动齿轮15的前侧靠近锥形齿轮a12的一端固定有锥形齿轮b13，锥形齿轮a12与锥形齿轮b13的齿牙啮合连接，传动链条14的内侧设置有与传动齿轮15相适配的传动齿槽，传动齿轮15的数量不少于十组，且传动齿轮15通过传动链条14同步转动，在对高岭土煅烧过程中，当需要对煤粉燃烧火势进行调节时，工作人员转动调节手柄5，带动锥形齿轮a12转动，通过锥形齿轮a12与锥形齿轮b13齿牙的啮合，带动传动齿轮15转动，同步的在传动链条14的中转传动下，带动多组传动齿轮15转动，使封闭挡板16对称转动，对燃烧副通口19的通孔进行封闭遮挡，进而对煤粉气流的流量大小进行调节，调节煤粉火势燃烧的大小，且通过对煤粉气流的流量大小调节的同时，能够加强煤粉气流的气压冲击强度，进而对煤粉火势的燃烧距离进行调节，使煤粉燃烧火势更远。
23.本实用新型的工作原理是：在煤粉燃烧器使用过程中，风机裹带煤粉将煤粉气流通过煤粉进口2输送至煤粉分配环管10内，进而煤粉气流通过中转管11输送至对流管8内，在对流管8的对流分配下，均匀的排入至引流风管7内，同步的鼓风机4工作，将气流通过进风口3输送至引流风管7内，对煤粉进行吹送处理，将煤粉均匀的吹送至燃烧风管9内，煤粉通过燃烧主通口18与燃烧副通口19同步喷出，同步的工作人员启动配套的点火器，将煤粉气流点燃，形成气流火势，对高岭土进行煅烧工作，进一步的在对高岭土煅烧过程中，当需要对煤粉燃烧火势进行调节时，工作人员转动调节手柄5，带动锥形齿轮a12转动，通过锥形齿轮a12与锥形齿轮b13齿牙的啮合，带动传动齿轮15转动，同步的在传动链条14的中转传动下，带动多组传动齿轮15转动，使封闭挡板16对称转动，对燃烧副通口19的通孔进行封闭遮挡，进而对煤粉气流的流量大小进行调节，调节煤粉火势燃烧的大小，且通过对煤粉气流的流量大小调节的同时，能够加强煤粉气流的气压冲击强度，进而对煤粉火势的燃烧距离进行调节，使煤粉燃烧火势更远。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。