一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件。


背景技术：

2.焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，在焚烧炉的众多组成构件当中，包含有隔热预制件。
3.现有的预制件结构简单，在组装完成后内部较为松散，同时功能单一，为了增强功能性同时提高内部密度；因此市场急需研制一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，以解决上述背景技术中现有的预制件结构简单，在组装完成后内部较为松散，同时功能单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，包括预制件本体，所述预制件本体由耐火材料层和耐高温陶瓷层组成，所述耐高温陶瓷层一体连接在耐火材料层的一侧面上，所述耐火材料层的对称两侧面上分别设置有多个散热通孔。
6.优选的，所述耐火材料层的一端面上设置有第二限位连接槽，所述耐火材料层的对称一端面上一体连接有第一限位凸起，两个相邻放置的预制件本体上第一限位凸起置于第二限位连接槽的内部。
7.优选的，所述耐火材料层的一端面上设置有插槽，且插槽的内部安插有金属散热片，部分所述金属散热片置于散热通孔的内部。
8.优选的，所述耐高温陶瓷层的一侧外表面上一体连接有限位连接条，所述耐高温陶瓷层的对称一侧外表面上设置有第一限位连接槽，两个并排分布的预制件本体上限位连接条安插在第一限位连接槽的内部。
9.优选的，所述耐高温陶瓷层的一端一体连接有第二限位凸起。
10.优选的，所述耐高温陶瓷层的另一端设置有第三限位连接槽，两个相邻叠放的预制件本体上第二限位凸起卡扣在第三限位连接槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型使得预制件本体由耐火材料层和耐高温陶瓷层组成，耐高温陶瓷层一体连接在耐火材料层的一侧面上，耐火材料层的对称两侧面上分别设置有多个散热通孔，其中由于陶瓷材质的内部密度高，因此采用陶瓷制作工艺来加工该预制件，进而来提高该预制件的内部密度，同时该预制件的内部设置有散热通孔，利用散热通孔来提高该预制件本体的功能性，通过散热通孔来降低耐火材料层的温度，进而提高该预制件的使用寿命，有效的提高了该预制件的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图中：1、预制件本体；2、耐火材料层；3、耐高温陶瓷层；4、第一限位连接槽；5、限位连接条；6、第二限位连接槽；7、散热通孔；8、金属散热片；9、第一限位凸起；10、第三限位连接槽；11、第二限位凸起。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，包括预制件本体1，预制件本体1由耐火材料层2和耐高温陶瓷层3组成，耐高温陶瓷层3一体连接在耐火材料层2的一侧面上，耐火材料层2的对称两侧面上分别设置有多个散热通孔7，耐火材料层2的一端面上设置有插槽，且插槽的内部安插有金属散热片8，部分金属散热片8置于散热通孔7的内部，其中由于陶瓷材质的内部密度高，因此采用陶瓷制作工艺来加工该预制件，进而来提高该预制件的内部密度，同时该预制件的内部设置有散热通孔7，利用散热通孔7来提高该预制件本体1的功能性，通过散热通孔7来降低耐火材料层2的温度，进而提高该预制件的使用寿命，有效的提高了该预制件的实用性。
19.进一步，耐火材料层2的一端面上设置有第二限位连接槽6，耐火材料层2的对称一端面上一体连接有第一限位凸起9，两个相邻放置的预制件本体1上第一限位凸起9置于第二限位连接槽6的内部，耐高温陶瓷层3的一侧外表面上一体连接有限位连接条5，耐高温陶瓷层3的对称一侧外表面上设置有第一限位连接槽4，两个并排分布的预制件本体1上限位连接条5安插在第一限位连接槽4的内部，耐高温陶瓷层3的一端一体连接有第二限位凸起11，耐高温陶瓷层3的另一端设置有第三限位连接槽10，两个相邻叠放的预制件本体1上第二限位凸起11卡扣在第三限位连接槽10内。
20.工作原理：使用时，先将预制件本体1安装在焚烧炉的内壁上，利用预制件本体1来减缓焚烧炉内部的热量流失，同时避免焚烧炉的外壳受到高温的影响，在对预制件本体1进行安装时，将预制件本体1逐一的并排安装，然后再纵向叠放，在安装过程中，相邻两个预制件本体1中，其中一个预制件本体1侧表面上的限位连接条5安插在另一预制件本体1侧表面上的第一限位连接槽4内，在进行纵向叠放时，相邻两个预制件本体1中，其中一个预制件本体1上的第一限位凸起9安插在另一个预制件本体1上的第二限位连接槽6内，安装完毕后，第二限位凸起11安插在相邻一个预制件本体1上的第三限位连接槽10内，同时纵向分布的两个相邻的预制件本体1上的散热通孔7相通，由于在预制件本体1的上端面上设置有插槽，插槽的内部安插有金属散热片8，金属散热片8置于散热通孔7的内部，能有效的降低预制件本体1的工作温度，有效的提升预制件本体1的使用寿命。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，包括预制件本体（1），其特征在于：所述预制件本体（1）由耐火材料层（2）和耐高温陶瓷层（3）组成，所述耐高温陶瓷层（3）一体连接在耐火材料层（2）的一侧面上，所述耐火材料层（2）的对称两侧面上分别设置有多个散热通孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，其特征在于：所述耐火材料层（2）的一端面上设置有第二限位连接槽（6），所述耐火材料层（2）的对称一端面上一体连接有第一限位凸起（9），两个相邻放置的预制件本体（1）上第一限位凸起（9）置于第二限位连接槽（6）的内部。3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，其特征在于：所述耐火材料层（2）的一端面上设置有插槽，且插槽的内部安插有金属散热片（8），部分所述金属散热片（8）置于散热通孔（7）的内部。4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，其特征在于：所述耐高温陶瓷层（3）的一侧外表面上一体连接有限位连接条（5），所述耐高温陶瓷层（3）的对称一侧外表面上设置有第一限位连接槽（4），两个并排分布的预制件本体（1）上限位连接条（5）安插在第一限位连接槽（4）的内部。5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，其特征在于：所述耐高温陶瓷层（3）的一端一体连接有第二限位凸起（11）。6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，其特征在于：所述耐高温陶瓷层（3）的另一端设置有第三限位连接槽（10），两个相邻叠放的预制件本体（1）上第二限位凸起（11）卡扣在第三限位连接槽（10）内。

技术总结
本实用新型公开了一种焚烧炉用低孔隙高密度预制件，涉及焚烧炉技术领域，为解决现有的预制件结构简单，在组装完成后内部较为松散，同时功能单一的问题。所述预制件本体由耐火材料层和耐高温陶瓷层组成，所述耐高温陶瓷层一体连接在耐火材料层的一侧面上，所述耐火材料层的对称两侧面上分别设置有多个散热通孔，所述耐火材料层的一端面上设置有第二限位连接槽，所述耐火材料层的对称一端面上一体连接有第一限位凸起，两个相邻放置的预制件本体上第一限位凸起置于第二限位连接槽的内部，所述耐火材料层的一端面上设置有插槽。述耐火材料层的一端面上设置有插槽。述耐火材料层的一端面上设置有插槽。


技术研发人员：袁根芳
受保护的技术使用者：宜兴市中环耐火材料有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/7