1.本实用新型涉及发酵氨基酸粉加工技术领域，具体涉及一种发酵氨基酸精制粉生产装置。
背景技术：
2.玉米浆是玉米淀粉加工的副产品之一，作为微生物生长的有机氮源被广泛应用。由于玉米浆液体的物态特点，其在运输及贮存上均存在一定的不便，不仅容易沉淀分层，夏季气温较高时还存在细菌滋生导致酸败变质的风险。由玉米浆喷雾干燥得到玉米浆粉，与普通液体玉米浆相比，质量更加均一稳定，对贮存条件要求更低，且因其富含氨基酸、可用于微生物发酵的特点，也被称为发酵氨基酸粉。
3.尽管发酵氨基酸粉已经克服了玉米浆在运输及贮存上的诸多缺陷，但仍存在杂质太多的问题，不利于微生物培养与发酵的重现性。
技术实现要素：
4.针对现有发酵氨基酸粉含有的杂质影响微生物培养与发酵的技术问题，本实用新型提供一种发酵氨基酸精制粉生产装置，该生产装置能够对玉米浆进行过滤、脱色、除菌，从而获得一种不易腐败变质、质量更加稳定可控的发酵氨基酸精制粉，进而保证微生物培养与发酵的重现性。
5.本实用新型提供一种发酵氨基酸精制粉生产装置，包括过滤器、蒸发浓缩器组和喷雾干燥塔，过滤器和蒸发浓缩器组之间还设有脱色釜、固液分离器和板式杀菌机，过滤器的出液口与脱色釜的进液口连通，脱色釜的出液口与固液分离器的进液口连通，固液分离器的出液口与板式杀菌机的进液口连通，板式杀菌机的出液口与蒸发浓缩器组的进液口连通，蒸发浓缩器组的出液口与喷雾干燥塔的进液口连通。
6.进一步的，过滤器为袋式过滤器。袋式过滤器具有处理量大的优点，过滤精度可满足对玉米浆中玉米皮、小石粒等杂质的分离。
7.进一步的，脱色釜包括釜体，釜体顶部设有活性炭进料口，釜体内部设有搅拌杆，搅拌杆一端由釜体顶部伸出并连接有旋转电机。
8.进一步的，固液分离器为超滤膜分离器。超滤膜分离器过滤精度高，可有效分离玉米浆与活性炭。
9.进一步的，蒸发浓缩器组包括依次设置并连通的降膜蒸发器组和刮板薄膜蒸发器组。先使用降膜蒸发器蒸发大量水分，然后使用刮板薄膜蒸发器组对高浓度玉米浆进行浓缩，可避免降膜蒸发器加热管堵塞的问题；也可克服单独使用刮板薄膜蒸发器组时，刮板薄膜蒸发器组蒸发能力有限的问题。
10.进一步的，降膜蒸发器组包括至少两级串联连通的降膜蒸发器，刮板薄膜蒸发器组包括至少两级串联连通的刮板薄膜蒸发器。
11.本实用新型的有益效果在于，
12.本实用新型提供的发酵氨基酸精制粉生产装置，可通过过滤器去除玉米浆中较大的杂质，通过脱色釜去除玉米浆中的色素，通过固液分离器去除脱色剂(活性炭)，通过板式杀菌机去除玉米浆中的细菌，实现对发酵氨基酸粉的精制。通过本实用新型生产装置获得的发酵氨基酸精制粉应用于微生物培养或发酵领域，能明显减少因杂质、色素或微生物造成的重现性差的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1发酵氨基酸精制粉生产装置的连接关系示意图。
15.图中，1
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袋式过滤器，2
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脱色釜，3
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超滤膜分离器，4
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板式杀菌机，5
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降膜蒸发器组，6
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刮板薄膜蒸发器组，7
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喷雾干燥塔，8
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搅拌杆，9
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旋转电机。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1所示，一种发酵氨基酸精制粉生产装置，包括袋式过滤器1、脱色釜2、超滤膜分离器3、板式杀菌机4、蒸发浓缩器组和喷雾干燥塔7，蒸发浓缩器组包括依次设置并连通的降膜蒸发器组5和刮板薄膜蒸发器组6，降膜蒸发器组5包括四级串联连通的降膜蒸发器，刮板薄膜蒸发器组6包括三级串联连通的刮板薄膜蒸发器，袋式过滤器1的出液口与脱色釜2的进液口连通，脱色釜2的出液口与超滤膜分离器3的进液口连通，超滤膜分离器3的出液口与板式杀菌机4的进液口连通，板式杀菌机4的出液口与降膜蒸发器组5的进液口连通，降膜蒸发器组5的出液口与刮板薄膜蒸发器组6的的进液口连通，刮板薄膜蒸发器组6的出液口与喷雾干燥塔7的进液口连通；
19.脱色釜2包括釜体，釜体顶部设有活性炭进料口，釜体内部设有搅拌杆8，搅拌杆8一端由釜体顶部伸出并连接有旋转电机9。
20.使用时，玉米浆进入袋式过滤器，除杂后进入脱色釜，活性炭由活性炭进料口投入，经搅拌杆混合，玉米浆实现脱色后进入超滤膜分离器，完成与活性炭的分离，接着玉米浆在板式杀菌机中完成灭菌，之后玉米浆先经四级降膜蒸发器组浓缩至一定浓度，再经刮板薄膜蒸发器组浓缩至更高浓度，最后由喷雾干燥塔处理得到发酵氨基酸精制粉。
21.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可
轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种发酵氨基酸精制粉生产装置，其特征在于，包括过滤器、蒸发浓缩器组和喷雾干燥塔，过滤器和蒸发浓缩器组之间还设有脱色釜、固液分离器和板式杀菌机，过滤器的出液口与脱色釜的进液口连通，脱色釜的出液口与固液分离器的进液口连通，固液分离器的出液口与板式杀菌机的进液口连通，板式杀菌机的出液口与蒸发浓缩器组的进液口连通，蒸发浓缩器组的出液口与喷雾干燥塔的进液口连通。2.如权利要求1所述的发酵氨基酸精制粉生产装置，其特征在于，过滤器为袋式过滤器。3.如权利要求1所述的发酵氨基酸精制粉生产装置，其特征在于，脱色釜包括釜体，釜体顶部设有活性炭进料口，釜体内部设有搅拌杆，搅拌杆一端由釜体顶部伸出并连接有旋转电机。4.如权利要求1所述的发酵氨基酸精制粉生产装置，其特征在于，固液分离器为超滤膜分离器。5.如权利要求1所述的发酵氨基酸精制粉生产装置，其特征在于，蒸发浓缩器组包括依次设置并连通的降膜蒸发器组和刮板薄膜蒸发器组。6.如权利要求5所述的发酵氨基酸精制粉生产装置，其特征在于，降膜蒸发器组包括至少两级串联连通的降膜蒸发器，刮板薄膜蒸发器组包括至少两级串联连通的刮板薄膜蒸发器。
技术总结
本实用新型涉及发酵氨基酸粉加工技术领域，具体涉及一种发酵氨基酸精制粉生产装置，包括过滤器、蒸发浓缩器组和喷雾干燥塔，过滤器和蒸发浓缩器组之间还设有脱色釜、固液分离器和板式杀菌机，过滤器的出液口与脱色釜的进液口连通，脱色釜的出液口与固液分离器的进液口连通，固液分离器的出液口与板式杀菌机的进液口连通，板式杀菌机的出液口与蒸发浓缩器组的进液口连通，蒸发浓缩器组的出液口与喷雾干燥塔的进液口连通。本实用新型能够对玉米浆进行过滤、脱色、除菌，从而获得一种不易腐败变质、质量更加稳定可控的发酵氨基酸精制粉，进而保证微生物培养与发酵的重现性。而保证微生物培养与发酵的重现性。而保证微生物培养与发酵的重现性。
技术研发人员：梁开强
受保护的技术使用者：山东聚慈农业开发有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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