一种聚合物干粉砂浆混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域，具体为一种聚合物干粉砂浆混合搅拌设备。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛；
3.在对干粉砂浆类进行生产时，需要对干粉砂浆进行混合搅拌，现有的搅拌设备内部只设有单一搅拌机构，且筒身无法进行转动，使得内部干粉砂浆在进行混合时容易粘连内壁，导致搅拌不匀，传统的搅拌设备的搅拌棍设置较为单一，无法对内部粘连内壁的干粉砂浆硬块进行清理，较为不便，鉴于此，我们提出一种聚合物干粉砂浆混合搅拌设备。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种聚合物干粉砂浆混合搅拌设备。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种聚合物干粉砂浆混合搅拌设备，包括底板、搅拌筒，所述搅拌筒位于所述底板的上方，所述底板的顶部设有两个支撑钢板，所述支撑钢板位于所述底板的前后两侧，所述支撑钢板的表面均开设有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部左右两侧均设有固定支撑套板，所述固定支撑套板的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面同轴连接有两个传动导向轮，所述传动杆的左侧设有电机壳，所述电机壳的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴连接于所述传动杆。
7.作为优选的技术方案，所述搅拌筒的左右两侧表面固定套接有筒身传动板，所述筒身传动板的表面开设有转动凹槽，所述传动导向轮啮合于所述转动凹槽的内部。
8.作为优选的技术方案，所述搅拌筒的左侧开设有入料口。
9.作为优选的技术方案，所述搅拌筒的中部表面设有呈等间距环形分布的若干稳重吊杆。
10.作为优选的技术方案，所述搅拌筒的右侧设有筒座，所述筒座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有搅拌杆。
11.作为优选的技术方案，所述搅拌杆的表面设有呈等间距均匀分布的若干耐腐蚀钢管，所述耐腐蚀钢管的顶部均设有刮板。
12.作为优选的技术方案，所述搅拌杆的表面设有呈等间距环形分布的混合拨片。
13.作为优选的技术方案，所述底板的前后两侧均设有安装板，所述安装板的表面均开设有安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚合物干粉砂浆混合搅拌设备通
过底板设有的传动导向轮，带动筒身进行转动，使得内部干粉砂浆的混合更加彻底，且内部搅拌杆表面设有的刮板可有效清理粘连内壁的硬质结块，解决了现有的搅拌设备内部只设有单一搅拌机构，且筒身无法进行转动，使得内部干粉砂浆在进行混合时容易粘连内壁，导致搅拌不匀，传统的搅拌设备的搅拌棍设置较为单一，无法对内部粘连内壁的干粉砂浆硬块进行清理，较为不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型底板组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型中搅拌筒组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中搅拌杆组件的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑钢板；20、导轨；3、电机壳；30、第一电机；31、传动杆；32、传动导向轮；330、固定支撑套板；33、滑块；4、安装板；40、安装孔；5、搅拌筒；50、入料口；6、筒身传动板；60、转动凹槽；7、稳重吊杆；8、第二电机；80、搅拌杆；81、耐腐蚀钢管；82、刮板；83、混合拨片；51、筒座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种聚合物干粉砂浆混合搅拌设备，包括底板1、搅拌筒5，搅拌筒5位于底板1的上方，底板1的顶部设有两个支撑钢板2，支撑钢板2位于底板1的前后两侧，支撑钢板2的表面均开设有导轨20，导轨20的内部滑动连接有滑块33，滑块33的顶部左右两侧均设有固定支撑套板330，固定支撑套板330的内部转动连接有传动杆31，传动杆31的表面同轴连接有两个传动导向轮32，传动杆31的左侧设有电机壳3，电机壳3的内部安装有第一电机30，第一电机30的输出轴上同轴连接于传动杆31，设有的导轨30可更好地适应搅拌筒5的大小位置，操作人员启动第一电机30，第一电机30带动传动杆31转动，使得传动导向轮32带动与之啮合的转动凹槽60进行转动，此时搅拌筒5随着进行滚动，使得内部搅拌更加充分。
24.需要补充的是，搅拌筒5的左右两侧表面固定套接有筒身传动板6，筒身传动板6的表面开设有转动凹槽60，传动导向轮32啮合于转动凹槽60的内部。
25.作为本实施例的优选，搅拌筒5的左侧开设有入料口50，操作人员通过入料口50向搅拌筒5内部添加待混合干粉砂浆。
26.作为本实施例的优选，搅拌筒5的中部表面设有呈等间距环形分布的若干稳重吊杆7，操作人员可通过吊重设备将搅拌筒5吊起进行放置，且稳重吊杆7在转动时使得搅拌筒5在转动时更加均匀，不易产生偏移。
27.作为本实施例的优选，搅拌筒5的右侧设有筒座51，筒座51的内部安装有第二电机8，第二电机8的输出轴上同轴连接有搅拌杆80，操作人员启动第二电机8，第二电机8带动搅拌杆80转动。
28.值得说明的是，搅拌杆80的表面设有呈等间距均匀分布的若干耐腐蚀钢管81，耐腐蚀钢管81的顶部均设有刮板82，随着搅拌杆80的转动，耐腐蚀钢管81上的刮板82不断对搅拌筒5内壁粘连的硬质结块进行刮落，防止内壁粘连。
29.作为本实施例的优选，搅拌杆80的表面设有呈等间距环形分布的混合拨片83，随着搅拌杆80的转动，混合拨片83对内部干粉砂浆进行充分混合。
30.作为优选的技术方案，底板1的前后两侧均设有安装板4，安装板4的表面均开设有安装孔40，操作人员通过安装板4对底板1进行安装。
31.本实用新型的聚合物干粉砂浆混合搅拌设备在使用时，操作人员首先通过安装板4对底板1进行安装，安装完毕后，操作人员可通过吊重设备将搅拌筒5吊起进行放置，且将转动凹槽60与传动导向轮32相啮合，此时操作人员通过入料口50向搅拌筒5内部添加待混合干粉砂浆，加料完毕后，将入料口50关闭，此时操作人员启动第一电机30，第一电机30带动传动杆31转动，使得传动导向轮32带动与之啮合的转动凹槽60进行转动，此时搅拌筒5随着进行滚动，使得内部搅拌更加充分，且操作人员启动第二电机8，第二电机8带动搅拌杆80转动，随着搅拌杆80的转动，混合拨片83对内部干粉砂浆进行充分混合，同时耐腐蚀钢管81上的刮板82不断对搅拌筒5内壁粘连的硬质结块进行刮落，防止内壁粘连。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。