一种固体废物热解气化焚烧炉窑的制作方法

1.本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及一种固体废物热解气化焚烧炉窑，是一种处理城市、农村生活垃圾、医疗垃圾及工业固体废弃物的焚烧炉窑。


背景技术：

2.目前国内常用的垃圾焚烧炉炉型按燃烧方式可分为：固定床焚烧炉、流化床焚烧炉及卧式回转窑式焚烧炉。固定床焚烧炉发展历史最长，技术成熟，但燃烧稳定性较差，排渣的热灼减量较高，机械式翻搅不彻底时，焚烧不充分，燃温也不易控制，排渣及有害气体的生成较多。炉排需用高级耐热合金钢做材料，投资及维修费较高。固定床焚烧炉炉排结构形式多样，如固定式炉排炉、往复式炉排炉、移动式炉排炉、多阶滚筒炉排炉等等。其中应用最广泛的为倾斜推式炉排炉，如martin逆推式炉排焚烧炉，垃圾在炉内的预热与翻搅较为充分。该类焚烧炉炉排等关键部件生产技术难度较高，目前国内实际上还未掌握相应生产技术，主要依靠引进。
3.卧式回转窑式焚烧炉多用于有机污泥等工业垃圾或特种垃圾处理，用于焚烧生活垃圾的业绩较少。
4.流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂或炉渣，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起、翻腾、浮动。流化床焚烧炉技术较先进但前处理要求较高，飞灰产生量大，尾气处理系统负荷很高，动力负荷高且炉体易磨损。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种固体废物热解气化焚烧炉窑。
6.为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
7.一种固体废物热解气化焚烧炉窑，包括：
8.立式回转窑、立式二次燃烧室和三次燃烧室加余热锅炉，所述立式回转窑通过过渡烟道与立式二次燃烧室连通，所述立式二次燃烧室与三次燃烧室加余热锅炉连通；
9.立式回转窑，包括回转窑体，所述回转窑体上部安装有窑盖，窑盖上安装有叶轮式给料机以及过渡烟道，叶轮式给料机上安装有储料仓，回转窑体下部安装有回转窑座，回转窑座内设置旋转窑蓖，同时，回转窑座安装在转盘轴承支座，转盘轴承支座下方安装接灰斗，接灰斗下部插入渣池，渣池通过除渣机与外部连通，此外，旋转窑蓖下方有伸入炉窑内的风管竖直向上的一端，风管另一端与一次风机连接；
10.立式二次燃烧室，包括燃烧窑体，燃烧窑体上部外壁上与过渡烟道一端连接的进烟口，燃烧窑体下部外壁上的出烟口，燃烧窑体顶部的窑顶盖上安装有二次风机，二次风机的风口竖直向下安装在窑顶盖上，且与燃烧窑体内部连通，所述燃烧窑体外壁中部开设有燃烧器喷火口；
11.三次燃烧室加余热锅炉，包括三级燃烧室，三级燃烧室下部与燃烧窑体连通，三级燃烧室的一侧壁上连通有三次风机，安装三次风机侧壁对应的侧壁设置有蛇形的换热通
道，所述换热通道上部安装有上锅筒，换热通道下部安装有下锅筒，所述换热通道竖直分布有若干对流管，所述对流管上端和下端分别与上锅筒和下锅筒连通。
12.作为本实用新型进一步的改进：所述过渡烟道、燃烧窑体和三级燃烧室壁上都设置有热电偶连接口。
13.作为本实用新型进一步的改进：所述回转窑体和燃烧窑体由钢筒、硅酸铝折叠块和高铝砖依次由外而内组成。
14.作为本实用新型进一步的改进：所述窑盖上开设下料口、烟气出口、加水口和蒸汽出口；
15.所述回转窑体上端与窑盖通过不锈钢水封圈咬合密封，回转窑体下部安装有水夹套，水夹套由两件钢筒焊接成，水夹套上设置进水管与蒸汽管，水夹套下部设置拨渣棒与第一人孔。
16.作为本实用新型进一步的改进：所述旋转窑蓖包括窑篦隔板，所述窑篦隔板安装在窑篦支架上，窑篦支架中间安装有窑篦轴，窑篦轴通过固定在十字梁钢架安装在回转窑座上，安装在回转窑座上的第一减速电机输出端的齿轮与安装在窑篦支架上的齿环捏合，从而带动窑篦隔板围绕窑篦轴旋转，此外，所述回转窑座外壁上设置有用于安装减速电机的法兰以及第二人孔。
17.作为本实用新型进一步的改进：所述转盘轴承支座包括上支座，上支座与回转窑座下部连接，上支座与转盘轴承上部连接，转盘轴承下部与下支座上部连接，下支座下部与地面设备基础连接，安装在下支座上的减速电机驱动转盘轴承带动回转窑体匀速转动。
18.作为本实用新型进一步的改进：所述接灰斗包括上部锥体和下部直筒，上部锥体与上支座焊接在一起用于收集渣块，下部直筒与上部锥体焊接后插入回转窑体下方的水封槽之中，起到水密封的作用。
19.本实用新型的有益效果是：
20.(1)投资成本低，较其他方法节约投资1及3
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1及2；
21.(2)操作实现全部机械化、自动化，废物不经分拣、筛选、破碎即可直接入炉窑；
22.(3)特殊设计的进料系统可使垃圾在炉窑内实现均匀分布；
23.(4)炉窑采用的旋转窑蓖具有较强的炉渣破碎与排放功能，而且由于采用了较好的窑蓖保护技术，确保窑蓖在很高的炉膛温度下温度变形较小、摩擦较小，因而使用寿命很长；
24.(5)炉窑内从上而下为干燥段、热解气化段、高温焚烧段、燃尽段和窑蓖保护段，温度高的窑体部分有水冷壁保护，合理的温度分布使得炉排运行安全可靠，垃圾在高温层完全焚化，焚烧残渣热灼减量低，远小于5％，甚至可达2％；
25.(6)垃圾焚烧在热解炉窑和二燃室分段进行，在热解气化炉窑中可能形成的二恶英及生成二恶英的母体在二燃室和三燃室的高温下全部分解氧化成为小分子的化合物，其中不存在合成二恶英的条件，即使在炉窑工况波动较大的情况下，二、三燃室的操作也十分稳定。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型中涉及立式回转窑的结构示意图；
29.图3为本实用新型中涉及立式二次燃烧室的结构示意图；
30.图4为本实用新型中涉及三次燃烧室加余热锅炉的结构示意图；
31.图5为图2中窑盖的结构示意图；
32.图6为图2中回转窑体的结构示意图；
33.图7为图2中旋转窑蓖的结构示意图；
34.图8为图2中回转窑座的结构示意图；
35.图9为图2中转盘轴承支座的结构示意图；
36.图10为图2中接灰斗的结构示意图。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
39.请参考图1
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10:一种固体废物热解气化焚烧炉窑，包括：立式回转窑1、立式二次燃烧室2和三次燃烧室加余热锅炉3，所述立式回转窑1通过过渡烟道4与立式二次燃烧室2连通，所述立式二次燃烧室2与三次燃烧室加余热锅炉3连通；
40.立式回转窑1，包括回转窑体10，所述回转窑体10上部安装有窑盖11，所述窑盖11上开设下料口111、烟气出口112、加水口113和蒸汽出口114，窑盖11的下料口111上安装有叶轮式给料机12以及烟气出口112上安装的过渡烟道4，叶轮式给料机12上安装有储料仓13，回转窑体10下部安装有回转窑座14，回转窑座14内设置旋转窑蓖15，同时，回转窑座14安装在转盘轴承支座16，转盘轴承支座16下方安装接灰斗17，接灰斗17下部插入渣池，渣池通过皮带传送式除渣机18与外部连通，此外，旋转窑蓖15下方有伸入炉窑内的风管a竖直向上的一端，风管a另一端与一次风机19连接；所述回转窑体10上端与窑盖11通过不锈钢水封圈115咬合密封，回转窑体10下部安装有水夹套101，水夹套101由两件钢筒焊接成，水夹套101上设置进水管102与蒸汽管103，水夹套101下部设置拨渣棒104与第一人孔105；
41.立式二次燃烧室2，包括燃烧窑体20，燃烧窑体20上部外壁上与过渡烟道4一端连接的进烟口21，燃烧窑体20下部外壁上的出烟口22，燃烧窑体20顶部的窑顶盖23上安装有二次风机24，二次风机24的风口竖直向下安装在窑顶盖23上，且与燃烧窑体20内部连通，所述燃烧窑体20外壁中部开设有燃烧器喷火口26；
42.所述回转窑体10和燃烧窑体20由钢筒、硅酸铝折叠块和高铝砖依次由外而内组成；
43.三次燃烧室加余热锅炉3，包括三级燃烧室30，三级燃烧室30下部与燃烧窑体20连通，三级燃烧室30的一侧壁上连通有三次风机31，安装三次风机31侧壁对应的侧壁设置有蛇形的换热通道32，所述换热通道32上部安装有上锅筒33，换热通道32下部安装有下锅筒34，所述换热通道32竖直分布有若干对流管35，所述对流管35上端和下端分别与上锅筒33和下锅筒34连通；
44.此外，所述过渡烟道4、燃烧窑体20和三级燃烧室30侧壁上都设置有热电偶连接口25。
45.所述旋转窑蓖15包括窑篦隔板151，所述窑篦隔板151安装在窑篦支架152上，窑篦支架152中间安装有窑篦轴153，窑篦轴153通过固定在十字梁钢架154安装在回转窑座14上，安装在回转窑座14上的第一减速电机155输出端的齿轮与安装在窑篦支架152上的齿环捏合，从而带动窑篦隔板151围绕窑篦轴153旋转，此外，所述回转窑座14外壁上设置有用于安装第一减速电机155的法兰141以及第二人孔142。
46.所述转盘轴承支座16包括上支座161，上支座161与回转窑座14下部连接，上支座161与转盘轴承162上部连接，转盘轴承162下部与下支座163上部连接，下支座163下部与地面设备基础连接，安装在下支座163上的第二减速电机164驱动转盘轴承162带动回转窑体10匀速转动。
47.所述接灰斗17包括上部锥体171和下部直筒172，上部锥体171与上支座161的上法兰焊接在一起用于收集渣块，下部直筒172与上部锥体171焊接后插入回转窑体10下方的水封槽之中，起到水密封的作用。
48.工作原理：固体废物由行车抓斗倒入位于叶轮式给料机12上方的储料仓13内，储料仓13一般设计高度4米左右，要求垃圾的在储料仓的高度保持在2.5米以上，这样做的目的是要利用垃圾本身的重量来压实压紧储料仓13，保持炉窑内的负压，防止烟气外泄。叶轮式给料机12上安装的减速电机由变频器控制其转速，通过调整转速的快慢来保证垃圾均匀有效的进入回转窑体10。下料的同时，下支座163上的第二减速电机164由变频器控制转速，驱动回转窑体10匀速转动。这样就能实现垃圾均匀地布在回转窑座14内设置旋转窑蓖15上，保证垃圾在炉窑内连续热解气化。一次风机19将空气通过风管由下而上送入炉窑，这样的设计能保证提供热解垃圾所需的氧气的同时还能冷却旋转窑蓖不会被高温烧坏。当垃圾热解后产生的残渣堆积在旋转窑蓖15上足够多时，启动回转窑座14上的第一减速电机155来驱动窑篦隔板151围绕窑篦轴153旋转，以此达到破渣排渣的目的。残渣通过接灰斗17掉在除渣机18上，启动除渣机18将残渣带到地面。垃圾在炉窑内热解产生的可燃气体通过过渡烟道4进入二次燃烧室2。启动二次风机24将新鲜空气通过风管送入二次燃烧室顶部与可燃气体充分混合燃烧。当垃圾的热值太高，产生的可燃气体在二次燃烧室不能完全燃尽的情况下，启动三级燃烧室30上的三次风机31通过风管向三级燃烧室30内供风，以此来确保焚烧干净。余热锅炉上锅筒22、下锅筒24、对流管35做为受热面吸收烟气中的热量，保证锅炉出口的烟气温度在国家规定的范围内。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。