一种仓库用可调节式物料输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种仓库用可调节式物料输送机。


背景技术：

2.仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成，是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，输送机设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机设备，输送机设备可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，在将物料运输至仓库后，需要将物料进行分类运输至指定的位置进行储存，方便人员后期的使用。
3.现有的仓库用可调节式物料输送机存在的缺陷是：
4.1、现有的仓库用物料输送机一般都是在一个固定的高度按照指定的传送线路进行输送物料，对于输送机的倾斜角度难以进行调节，不能将低处的物料输送至较高位置处的储物架上进行储存。
5.2、现有的仓库用物料输送机在输送物料时不能对物料进行分类处理，容易造成物料堆积混乱，需要人员手动将物料进行分类后，再通过输送机将物料输送至指定位置进行储存，为此我们提出一种仓库用可调节式物料输送机来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种仓库用可调节式物料输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仓库用可调节式物料输送机，包括移动支撑机构；所述移动支撑机构顶部的一侧固定安装有传送机构，所述传送机构顶部远离移动支撑机构一端的一侧固定安装有自动顶出机构，所述传送机构两侧靠近自动顶出机构的位置处安装有角度调节机构，所述移动支撑机构顶部的后侧远离自动顶出机构的位置处固定安装有控制机构。
8.优选的，所述移动支撑机构包括底板、万向轮、刹车杆、第一支架和第二支架，且底板底部的四角处固定安装有万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆，且底板顶部一侧的前后端固定安装有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架相对应。
9.优选的，所述传送机构包括传送轴、传送轮、侧板、电机、传送带和滑槽，且第一支架顶部靠近第二支架的一侧通过轴承转动安装有传送轴，且传送轴表面的中央位置处固定安装有传送轮，且传送轴表面位于传送轮的两侧通过轴承转动安装有侧板，且侧板之间通过轴承转动安装有六组传送轴和传送轮，且传送轮表面设有传送带，且第二支架顶部固定安装有电机，且电机的输出端通过转轴与两组侧板之间靠近电机的一端的传送轴固定连接，且侧板表面远离电机的一侧设有滑槽。
10.优选的，所述角度调节机构包括调节轴、安装块、第一伸缩杆和滚轮，且调节轴的
两端穿过滑槽延伸至侧板的外侧通过轴承与安装块转动连接，且安装块的底部固定安装有第一伸缩杆，且调节轴表面位于侧板之间固定安装有滚轮。
11.优选的，所述自动顶出机构包括安装板、第二伸缩杆、顶出块和自动扫码器，且安装板的顶部固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端安装有顶出块，且安装板表面靠近电机的一侧设有自动扫码器。
12.优选的，所述控制机构包括plc控制器、空气开关和插头，控制机构正面的顶部设有plc控制器，plc控制器的下方设有空气开关，控制机构一侧的底部中央位置处通过导线连接有插头，且电机、第一伸缩杆和自动扫码器通过导线与控制机构电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设有角度调节机构，通过调节第一伸缩杆的伸缩长度，使调节轴在滑槽内部滑动，从而将传送机构的一端抬高，改变传送机构的倾斜角度，方便人员将低处的物料输送至较高位置处的储物架上进行储存。
15.2、本实用新型设有自动顶出机构，通过plc控制器设定经过自动扫码器对物料进行扫码识别，符合储存要求的物料继续传送至指定位置，不符合要求的通过第二伸缩杆将物料顶出传送带，方便人员将物料进行分类储存，避免物料堆积混乱，减少不同物料之间的相互影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维外观图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的顶部剖视图；
19.图4为本实用新型的图1中自动顶出机构的放大示意图；
20.图5为本实用新型的图1中控制机构的放大示意图。
21.图中：1、移动支撑机构；101、底板；102、万向轮；103、刹车杆；104、第一支架；105、第二支架；2、传送机构；201、传送轴；202、传送轮；203、侧板；204、电机；205、传送带；206、滑槽；3、角度调节机构；301、调节轴；302、安装块；303、第一伸缩杆；304、滚轮；4、自动顶出机构；401、安装板；402、第二伸缩杆；403、顶出块；404、自动扫码器；5、控制机构；501、plc控制器；502、空气开关；503、插头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种仓库用可调节式物料输送机，包括移动支撑机构1；移动支撑机构1顶部的一侧焊接有传送机构2，传送机构2顶部远离移动支撑机构1一端的一侧焊接有自动顶出机构4，传送机构2两侧靠近自动顶出机构4的位置处安装有角度调节机构3，移动支撑机构1顶部的后侧远离自动顶出机构4的位置处焊接有控制机构5。
26.具体的，在使用前，通过调节角度调节机构3对传送机构2的倾斜角度进行调节，使传送机构2的一端位于合适的储存位置处，人员将物料搬运至传送机构2上，传送机构2带动物料移动至指定位置，当物料经过自动顶出机构4时，通过自动顶出机构4对物料进行扫码识别后，符合储存要求的物料继续传送至指定位置，不符合要求的通过自动顶出机构4将物料顶出传送带205，方便人员将物料进行分类储存，避免物料堆积混乱，减少不同物料之间的相互影响。
27.进一步，移动支撑机构1包括底板101、万向轮102、刹车杆103、第一支架104和第二支架105，且底板101底部的四角处焊接有万向轮102，且万向轮102的后侧设有刹车杆103，且底板101顶部一侧的前后端焊接有第一支架104和第二支架105，且第一支架104和第二支架105相对应。
28.具体的，万向轮102和刹车杆103为一体式，且万向轮102的型号为m4
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829s4，万向轮102便于对装置进行移动，刹车杆103用于对万向轮102进行制动，通过第一支架104和第二支架105对传送机构2进行安装。
29.进一步，传送机构2包括传送轴201、传送轮202、侧板203、电机204、传送带205和滑槽206，且第一支架104顶部靠近第二支架105的一侧通过轴承转动安装有传送轴201，且传送轴201表面的中央位置处焊接有传送轮202，且传送轴201表面位于传送轮202的两侧通过轴承转动安装有侧板203，且侧板203之间通过轴承转动安装有六组传送轴201和传送轮202，且传送轮202表面设有传送带205，且第二支架105顶部焊接有电机204，且电机204的输出端通过转轴与两组侧板203之间靠近电机204的一端的传送轴201固定连接，且侧板203表面远离电机204的一侧设有滑槽206。
30.具体的，通过电机204的转动带动传送轴201和传送轮202进行转动，同时使传送带205开始进行移动，方便物料的传送，通过侧板203将传送轴201进行固定，避免传送轴201在传送物料的过程中出现移动或变形。
31.进一步，角度调节机构3包括调节轴301、安装块302、第一伸缩杆303和滚轮304，且调节轴301的两端穿过滑槽206延伸至侧板203的外侧通过轴承与安装块302转动连接，且安装块302的底部焊接有第一伸缩杆303，且调节轴301表面位于侧板203之间焊接有滚轮304。
32.具体的，通过调节第一伸缩杆303的伸缩长度，使调节轴301在滑槽206内部滑动，从而将传送机构2的一端抬高，改变传送机构2的倾斜角度，方便人员将低处的物料输送至较高位置处的储物架上进行储存，滚轮304方便传送带205进行传送。
33.进一步，自动顶出机构4包括安装板401、第二伸缩杆402、顶出块403和自动扫码器404，且安装板401的顶部焊接有第二伸缩杆402，且第二伸缩杆402的一端安装有顶出块403，且安装板401表面靠近电机204的一侧设有自动扫码器404。
34.具体的，通过plc控制器501设定当物料经过自动扫码器404时，通过自动扫码器404对物料进行扫码识别，符合储存要求的物料继续传送至指定位置，不符合要求的通过第二伸缩杆402伸出通过顶出块403将物料顶出传送带205，方便人员将物料进行分类储存，避免物料堆积混乱，减少不同物料之间的相互影响。
35.进一步，控制机构5包括plc控制器501、空气开关502和插头503，控制机构5正面的顶部设有plc控制器501，plc控制器501的下方设有空气开关502，控制机构5一侧的底部中央位置处通过导线连接有插头503，且电机204、第一伸缩杆303和自动扫码器404通过导线与控制机构5电性连接。
36.具体的，通过插头503连接外部电源为装置进行供电，确保装置可以正常工作，通过空气开关502对电路进行过载保护，避免电路因为过载造成损坏。通过plc控制器501控制传送电机204的转动，从而控制传送机构2对物料进行传送，通过plc控制器501设定第一伸缩杆303的高度调节传送机构2的倾斜角度，通过plc控制器501设定当物料经过自动扫码器404时，通过自动扫码器404对物料进行扫码识别，符合储存要求的物料继续传送至指定位置，不符合要求的通过第二伸缩杆402将物料顶出传送带205，方便人员将物料进行分类储存，避免物料堆积混乱，减少不同物料之间的相互影响。
37.工作原理：在使用前，人员将装置移动至指定位置处，踩下刹车杆103，使装置放置稳定，然后将插头503连接外部电源为装置进行供电，确保装置可以正常工作，通过调节第一伸缩杆303的伸缩长度，使调节轴301在滑槽206内部滑动，从而将传送机构2的一端抬高，改变传送机构2的倾斜角度，方便人员将低处的物料输送至较高位置处的储物架上进行储存，人员将物料搬运至传送机构2上，通过电机204的转动带动传送轴201和传送轮202进行转动，同时使传送带205开始进行移动，方便物料的传送，通过侧板203将传送轴201进行固定，避免传送轴201在传送物料的过程中出现移动或变形，传送机构2带动物料移动至指定位置，当物料经过自动顶出机构4时，由于在使用前人员通过plc控制器501设定当物料经过自动扫码器404时，通过自动扫码器404对物料进行扫码识别，符合储存要求的物料继续传送至指定位置，不符合要求的通过第二伸缩杆402伸出通过顶出块403将物料顶出传送带205，方便人员将物料进行分类储存，避免物料堆积混乱，减少不同物料之间的相互影响。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。