一种梁柱直连结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种梁柱直连结构。


背景技术：

2.模块化装配式钢结构是由工厂加工的模块现场拼接而成，具有施工快速、降低劳动强度、减小施工污染等优点，属于绿色环保型建筑，是钢结构建筑产业的创新技术。
3.现有一些梁柱在使用过程中会存在长度不足的情况，目前通常采用现场焊接的连接方式，焊接工艺焊后总是有焊接残余应力存在，焊接的零件同时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹；焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，而且现场焊接耗时长，工作效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种梁柱直连结构。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种梁柱直连结构，包括左梁柱、右梁柱、内接管，所述左梁柱及右梁柱均为空心矩形管，所述左梁柱的一端倾斜的设有若干第一凸柱及第一卡槽，所述第一凸柱与第一卡槽间隔分布，所述右梁柱的一端设有若干第二凸柱及第二卡槽，所述第一凸柱嵌在第二卡槽内，所述第二凸柱嵌在第一卡槽内，所述内接管位于左梁柱与右梁柱拼接处的空腔内，所述第一凸柱的侧壁及第一卡槽的内壁均设有前后贯穿左梁柱的若干第一通槽，所述第二凸柱的侧壁及第二卡槽的内壁均设有前后贯穿右梁柱的若干第二通槽，所述第一通槽与第二通槽能够拼接组成通孔，通过设置螺钉贯穿通孔及内接管并使螺钉的螺帽抵接在通孔的侧壁，从而使得左梁柱与右梁柱固定连接。
6.优选的，所述第一凸柱及第一卡槽与水平面的夹角为45
°
，所述第二凸柱及第二卡槽分别与第一卡槽及第一凸柱适配。
7.优选的，所述左梁柱与右梁柱的各端面均平齐。
8.优选的，所述第一凸柱的上端为圆弧形，所述第一卡槽的底端为圆弧形，所述第二凸柱及第二卡槽分别与第一卡槽及第一凸柱适配。
9.优选的，所述第一通槽位于第一凸柱上端圆弧结构的两侧以及第一卡槽底端圆弧结构的两侧，所述第二通槽位于第二凸柱上端圆弧结构的两侧以及第二卡槽底端圆弧结构的两侧，所述第一通槽及第二通槽的截面均为半圆形。
10.优选的，所述通孔的半径为2～3mm。
11.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.在本实用新型中，左梁柱与右梁柱水平对接，第一凸柱嵌在第二卡槽内，第二凸柱嵌在第一卡槽内，凸柱及卡槽为倾斜设置，相对于水平设置，左梁柱与右梁柱的卡接效果更好，各第一通槽与对应的第二通槽组成若干通孔，通过螺钉贯穿通孔并嵌入或贯穿内接管，使螺钉的螺帽紧紧的压接在通孔的外侧壁，从而将左梁柱、右梁柱、内接管三者固定连接，通孔的前后两侧均设有螺钉，使左梁柱及右梁柱的前后两侧均固定连接在一起，保证连接
稳定，无需焊接，安装简单，工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型优选实施例拼接前的结构示意图；
15.图3为本实用新型优选实施例中左梁柱的结构示意图；
16.图4为本实用新型优选实施例中左梁柱的正面结构示意图；
17.图5为本实用新型优选实施例中右梁柱的结构示意图；
18.图6为本实用新型优选实施例中右梁柱的正面结构示意图；
19.图7为本实用新型优选实施例中内接管的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.10左梁柱、11第一凸柱、12第一卡槽、13第一通槽、20右梁柱、21第二凸柱、22第二卡槽、23第二通槽、30内接管、40通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1至图7，本实用新型的优选实施例，一种梁柱直连结构，包括左梁柱10、右梁柱20、内接管30，左梁柱10及右梁柱20均为空心矩形管，左梁柱10的一端倾斜的设有若干第一凸柱11及第一卡槽12，第一凸柱11与第一卡槽12间隔分布，右梁柱20的一端设有若干第二凸柱21及第二卡槽22，第一凸柱11嵌在第二卡槽22内，第二凸柱21嵌在第一卡槽12内，内接管30位于左梁柱10与右梁柱20拼接处的空腔内，第一凸柱11的侧壁及第一卡槽12的内壁均设有前后贯穿左梁柱10的若干第一通槽13，第二凸柱21的侧壁及第二卡槽22的内壁均设有前后贯穿右梁柱20的若干第二通槽23，第一通槽13与第二通槽23能够拼接组成通孔40，通过设置螺钉贯穿通孔40及内接管30并使螺钉的螺帽抵接在通孔40的侧壁，从而使得左梁柱10与右梁柱20固定连接；在本实用新型中，左梁柱10与右梁柱20水平对接，第一凸柱11嵌在第二卡槽22内，第二凸柱21嵌在第一卡槽12内，凸柱及卡槽为倾斜设置，相对于水平设置，左梁柱10与右梁柱20的卡接效果更好，各第一通槽13与对应的第二通槽23组成若干通孔40，通过螺钉贯穿通孔40并嵌入或贯穿内接管30，使螺钉的螺帽紧紧的压接在通孔40的外侧壁，从而将左梁柱10、右梁柱20、内接管30三者固定连接，通孔40的前后两侧均设有螺钉，使左梁柱10及右梁柱20的前后两侧均固定连接在一起，保证连接稳定，无需焊接，安装简单，工作效率高。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.第一凸柱11及第一卡槽12与水平面的夹角为45
°
，第二凸柱21及第二卡槽22分别与第一卡槽12及第一凸柱11适配，第二凸柱21及第二卡槽22与水平面的夹角也为45
°
，使得左梁柱10与右梁柱20卡接稳定；本实施例中，第一凸柱11及第一卡槽12朝右上方向倾斜，第二凸柱21及第二卡槽22朝左下方向倾斜；第一凸柱11及第一卡槽12各设有两个，对应的第二凸柱21及第二卡槽22也分别设有两个。
27.左梁柱10与右梁柱20的各端面均平齐，左梁柱10与右梁柱20拼接后可作为单根梁柱使用，拼接面美观，连接稳定，实用性好；本实施例中，左梁柱10与右梁柱20为尺寸相同的矩形管。
28.第一凸柱11的上端为圆弧形，第一卡槽12的底端为圆弧形，第二凸柱21及第二卡槽22分别与第一卡槽12及第一凸柱11适配，第一凸柱11与第二卡槽22相适配，第二凸柱21与第一卡槽12相适配，圆弧形结构使得第一凸柱11与第二卡槽22的抵接面能够更好的分散应力，避免抵接面产生形变，第二凸柱21与第一卡槽12同理，有效提高了本实用新型的稳定性。
29.第一通槽13位于第一凸柱11上端圆弧结构的两侧以及第一卡槽12底端圆弧结构的两侧，第二通槽23位于第二凸柱21上端圆弧结构的两侧以及第二卡槽22底端圆弧结构的两侧，第一通槽13及第二通槽23的截面均为半圆形，第一凸柱11嵌入第二卡槽22、第二凸柱21嵌入第一卡槽12时，第一通槽13与第二通槽23的端面抵接组成通孔40，通孔40的前后两侧均设有螺钉，螺钉贯穿通孔40与内接管30固定连接，螺钉的螺帽半径大于通孔40的半径，螺帽压接在通孔40边缘的梁柱侧壁上，从而有效将左梁柱10、右梁柱20、内接管30三者连接起来，通孔40所在的位置可以保证第一凸柱11与第二卡槽22、第二凸柱21与第一卡槽12的连接稳定。
30.通孔40的半径为2～3mm，通孔40半径较小，使得螺钉的螺帽能够有足够的面积压接在通孔40边沿，具体实施时，螺帽有一半压接在左梁柱10的侧壁上，另一半压接在右梁柱20的侧壁上，使得左梁柱10与右梁柱20稳定连接。
31.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
32.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。