一种高密度高铝浇注料用快速可控浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及高铝浇注料技术领域，具体为一种高密度高铝浇注料用快速可控浇筑装置。


背景技术：

2.高密度高铝质浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。
3.现有的高铝质浇注料在使用过程中，无法适应不同的工作环境，且不方便进行控制流量；因此市场急需研制一种高密度高铝浇注料用快速可控浇筑装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度高铝浇注料用快速可控浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高铝质浇注料在使用过程中，无法适应不同的工作环境，且不方便进行控制流量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度高铝浇注料用快速可控浇筑装置，包括装置壳体，所述装置壳体的两侧均安装有连接架，所述连接架的上方安装有电动缸，所述电动缸的上端安装有连接框，所述连接框的一侧安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有第一套筒，所述第一套筒的内部设置有第二套筒，所述第一套筒的内部安装有螺旋推送板，所述螺旋推送板的下端延伸至第二套筒内部与第一套筒通过轴套转动连接，所述下料斗的内部安装有分流板，且所述下料斗的下端安装有电磁阀，所述第二套筒的下端延伸至装置壳体的内部与装置壳体密封连接，且所述装置壳体的内部上端安装有称重阀。
6.优选的，所述装置壳体的内部下端安装有模具板，所述模具板的上方安装有振动棒，所述振动棒的上方安装有振动电机，所述振动电机与振动棒传动连接。
7.优选的，所述装置壳体和连接架的下端均安装有滚轮，所述装置壳体的两侧均安装有安装箱，且所述装置壳体的两侧均安装有检修板。
8.优选的，所述连接框分别与下料斗和电动缸固定连接，所述装置壳体的后端安装有连接杆和推动把手。
9.优选的，所述第一套筒的上端安装有电动机，所述电动机通过传动齿轮与螺旋推送板的上端传动连接。
10.优选的，所述第一套筒的内表面安装有密封套筒，所述第二套筒的下端延伸至第一套筒的外部与第一套筒滑动连接，且所述第二套筒通过密封套筒与第一套筒密封连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过通过装置壳体两侧的电动缸伸缩，可调整下料斗的高度，下料斗的位置高度，可根据实际使用情况以及工作环境来进行调整，且下料斗的高度调整后，可
通过第二套筒在第一套筒内部滑动，以适应不同高度下料斗，且第二套筒在第一套筒内部通过密封套筒进行有效密封，从而可方便进行下料浇筑工作，且通过第二套筒和第一套筒内部的螺旋推送板进行推送物料，配合电磁阀和称重阀可方便控制高密度高铝浇注料的流量大小。
13.2. 该实用新型通过下料斗的设置，下料斗内部的分流板可对搅拌后的高密度高铝浇注料进行分散，以提高高密度高铝浇注料的流动效果，进入装置壳体内部后，可通过振动棒将高密度高铝浇注料振捣在模具板内部，适应性更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图。
15.图2为本实用新型的下料斗、第一套筒和第二套筒的内部结构图。
16.图3为本实用新型的装置壳体的内部结构图。
17.图中：1、装置壳体；2、检修板；3、滚轮；4、安装箱；5、连接架；6、电动缸；7、连接框；8、下料斗；9、第一套筒；10、电动机；11、第二套筒；12、连接杆；13、推动把手；14、振动电机；15、分流板；16、螺旋推送板；17、电磁阀；18、密封套筒；19、振动棒；20、模具板；21、称重阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种高密度高铝浇注料用快速可控浇筑装置，包括装置壳体1，装置壳体1的两侧均安装有连接架5，连接架5的上方安装有电动缸6，电动缸6的上端安装有连接框7，连接框7的一侧安装有下料斗8，下料斗8的下端安装有第一套筒9，第一套筒9的内部设置有第二套筒11，第一套筒9的内部安装有螺旋推送板16，螺旋推送板16的下端延伸至第二套筒11内部与第一套筒9通过轴套转动连接，下料斗8的内部安装有分流板15，且下料斗8的下端安装有电磁阀17，第二套筒11的下端延伸至装置壳体1的内部与装置壳体1密封连接，且装置壳体1的内部上端安装有称重阀21，通过装置壳体1两侧的电动缸6伸缩，可调整下料斗8的高度，下料斗8的位置高度，可根据实际使用情况以及工作环境来进行调整，配合电磁阀17和称重阀21可方便控制高密度高铝浇注料的流量大小。
20.进一步，装置壳体1的内部下端安装有模具板20，模具板20的上方安装有振动棒19，振动棒19的上方安装有振动电机14，振动电机14与振动棒19传动连接，可通过振动棒19将高密度高铝浇注料振捣在模具板20内部，适应性更佳。
21.进一步，装置壳体1和连接架5的下端均安装有滚轮3，装置壳体1的两侧均安装有安装箱4，且装置壳体1的两侧均安装有检修板2，通过拆装检修板2可更换模具板20。
22.进一步，连接框7分别与下料斗8和电动缸6固定连接，装置壳体1的后端安装有连接杆12和推动把手13，可通过第二套筒11在第一套筒9内部滑动，以适应不同高度下料斗8。
23.进一步，第一套筒9的上端安装有电动机10，电动机10通过传动齿轮与螺旋推送板16的上端传动连接，通过第二套筒11和第一套筒9内部的螺旋推送板16进行推送物料。
24.进一步，第一套筒9的内表面安装有密封套筒18，第二套筒11的下端延伸至第一套筒9的外部与第一套筒9滑动连接，且第二套筒11通过密封套筒18与第一套筒9密封连接，第二套筒11在第一套筒9内部通过密封套筒18进行有效密封，从而可方便进行下料浇筑工作。
25.工作原理：使用时，通过装置壳体1两侧的电动缸6伸缩，可调整下料斗8的高度，下料斗8的位置高度，可根据实际使用情况以及工作环境来进行调整，且下料斗8的高度调整后，可通过第二套筒11在第一套筒9内部滑动，以适应不同高度下料斗8，且第二套筒11在第一套筒9内部通过密封套筒18进行有效密封，从而可方便进行下料浇筑工作，将搅拌好的高密度高铝浇注料用导入下料斗8内部，下料斗8内部的分流板15可对搅拌后的高密度高铝浇注料进行分散，以提高高密度高铝浇注料的流动效果，且通过第二套筒11和第一套筒9内部的螺旋推送板16进行推送物料，配合电磁阀17和称重阀21可方便控制高密度高铝浇注料的流量大小，进入装置壳体1内部后，可通过振动棒19将高密度高铝浇注料振捣在模具板20内部，适应性更佳，通过拆装检修板2可更换模具板20。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。