一种n
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甲基苯胺快速精馏塔
技术领域
1.本实用新型涉及n
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甲基苯胺提纯技术领域，尤其涉及一种n
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甲基苯胺快速精馏塔。
背景技术：
2.n
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甲基苯胺是一种有机化合物，分子式为c7h9n，无色至红棕色油状易燃液体。溶于乙醇、乙醚、氯仿，微溶于水，放置渐变黄。
3.化工生产过程中，经过一系列化学反应后，n
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甲基苯胺中通常会含有一些杂质或其他产物的混合物，因此需要对n
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甲基苯胺进行提纯、分离。现有的精馏塔分离效率低，因此，我们提出了一种n
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甲基苯胺快速精馏塔。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的顶端设置有出气口，所述精馏塔本体侧壁的上端设置有进料口，所述精馏塔本体的底端设置有第一排液口，所述精馏塔本体侧壁的下端还连接有排液管的一端，所述排液管的另一端与再沸器的下端相连接，所述再沸器包括再沸器壳体，以及安装在再沸器壳体内部的再沸器加热部，所述再沸器壳体的上端连接有第一回流管的一端，所述第一回流管的另一端与精馏塔本体的侧壁相连接，所述再沸器壳体内壁的底端安装有固定板，所述固定板的侧壁与再沸器壳体的内壁密封连接，且固定板的上端与再沸器壳体之间存在空隙，所述再沸器壳体的下端还设置有第二排液口，所述第二排液口和排液管与再沸器壳体的连接处位于固定板的两侧。
7.优选的，所述再沸器壳体的下端还连接有第二回流管的一端，所述第二回流管的另一端与回流泵的进口端相连接，所述回流泵的出口端通过第三回流管与再沸器壳体侧壁的上端相连接。
8.优选的，所述第二回流管与再沸器壳体的连接处和排液管与再沸器壳体的连接处位于固定板的同侧。
9.优选的，所述再沸器壳体的下端还安装有取样口，所述第二排液口和取样口位于固定板的两侧。
10.优选的，所述固定板靠近第二排液口的一侧与再沸器壳体内壁之间交替安装有均匀分布的折流板，所述折流板为l形。
11.优选的，所述折流板的内部嵌入安装有电热丝。
12.优选的，所述再沸器壳体的内部安装有液位传感器。
13.本实用新型的有益效果是：本装置使用时，原料经过进料口进入，配合精馏塔本体内的塔板进行分离，气相经过出气口排出，液相流至精馏塔本体的下端，此时液相能够通过
排液管进入再沸器内，加热后气化的组分经过第一回流管排入精馏塔本体内进一步提纯，通过回流泵配合第二回流管和第三回流管可以便于液相的进一步回流，便于深度提纯，提纯后的产品溢过固定板，最终经过第二排液口排出，整个操作过程方便且高效。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔的再沸器结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔的折流板结构示意图。
17.图中：1精馏塔本体、2进料口、3出气口、4第一排液口、5排液管、6再沸器壳体、7再沸器加热部、8第一回流管、9固定板、10折流板、11第二排液口、12第二回流管、13回流泵、14第三回流管、15取样口、101电热丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，包括精馏塔本体1，所述精馏塔本体1的顶端设置有出气口3，所述精馏塔本体1侧壁的上端设置有进料口2，所述精馏塔本体1的底端设置有第一排液口4，所述精馏塔本体1侧壁的下端还连接有排液管5的一端，所述排液管5的另一端与再沸器的下端相连接，所述再沸器包括再沸器壳体6，以及安装在再沸器壳体6内部的再沸器加热部7，所述再沸器壳体6的上端连接有第一回流管8的一端，所述第一回流管8的另一端与精馏塔本体1的侧壁相连接，所述再沸器壳体6内壁的底端安装有固定板9，所述固定板9的侧壁与再沸器壳体6的内壁密封连接，且固定板9的上端与再沸器壳体6之间存在空隙，所述再沸器壳体6的下端还设置有第二排液口11，所述第二排液口11和排液管5与再沸器壳体6的连接处位于固定板9的两侧。
20.进一步的，再沸器壳体6的下端还连接有第二回流管12的一端，所述第二回流管12的另一端与回流泵13的进口端相连接，所述回流泵13的出口端通过第三回流管14与再沸器壳体6侧壁的上端相连接。
21.进一步的，第二回流管12与再沸器壳体6的连接处和排液管5与再沸器壳体6的连接处位于固定板9的同侧。
22.进一步的，再沸器壳体6的下端还安装有取样口15，所述第二排液口11和取样口15位于固定板9的两侧。
23.进一步的，固定板9靠近第二排液口11的一侧与再沸器壳体6内壁之间交替安装有均匀分布的折流板10，所述折流板10为l形。
24.进一步的，折流板10的内部嵌入安装有电热丝101。
25.进一步的，再沸器壳体6的内部安装有液位传感器。
26.本实施例中，本装置使用时，原料经过进料口2进入，配合精馏塔本体1内的塔板进行分离，气相经过出气口3排出，液相流至精馏塔本体1的下端，此时液相能够通过排液管5进入再沸器内，加热后气化的组分经过第一回流管8排入精馏塔本体1内进一步提纯，通过
回流泵13配合第二回流管12和第三回流管14可以便于液相的进一步回流，便于深度提纯，提纯后的产品溢过固定板9，最终经过第二排液口11排出，整个操作过程方便且高效。
27.固定板9上安装有折流板10，且折流板10内设置有电热丝101，折流板10与电热丝101相配合，能够进一步的对液相进行提纯，保证产品的纯度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，包括精馏塔本体(1)，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的顶端设置有出气口(3)，所述精馏塔本体(1)侧壁的上端设置有进料口(2)，所述精馏塔本体(1)的底端设置有第一排液口(4)，所述精馏塔本体(1)侧壁的下端还连接有排液管(5)的一端，所述排液管(5)的另一端与再沸器的下端相连接，所述再沸器包括再沸器壳体(6)，以及安装在再沸器壳体(6)内部的再沸器加热部(7)，所述再沸器壳体(6)的上端连接有第一回流管(8)的一端，所述第一回流管(8)的另一端与精馏塔本体(1)的侧壁相连接，所述再沸器壳体(6)内壁的底端安装有固定板(9)，所述固定板(9)的侧壁与再沸器壳体(6)的内壁密封连接，且固定板(9)的上端与再沸器壳体(6)之间存在空隙，所述再沸器壳体(6)的下端还设置有第二排液口(11)，所述第二排液口(11)和排液管(5)与再沸器壳体(6)的连接处位于固定板(9)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，其特征在于，所述再沸器壳体(6)的下端还连接有第二回流管(12)的一端，所述第二回流管(12)的另一端与回流泵(13)的进口端相连接，所述回流泵(13)的出口端通过第三回流管(14)与再沸器壳体(6)侧壁的上端相连接。3.根据权利要求2所述的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，其特征在于，所述第二回流管(12)与再沸器壳体(6)的连接处和排液管(5)与再沸器壳体(6)的连接处位于固定板(9)的同侧。4.根据权利要求1所述的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，其特征在于，所述再沸器壳体(6)的下端还安装有取样口(15)，所述第二排液口(11)和取样口(15)位于固定板(9)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，其特征在于，所述固定板(9)靠近第二排液口(11)的一侧与再沸器壳体(6)内壁之间交替安装有均匀分布的折流板(10)，所述折流板(10)为l形。6.根据权利要求5所述的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，其特征在于，所述折流板(10)的内部嵌入安装有电热丝(101)。7.根据权利要求1所述的一种n
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甲基苯胺快速精馏塔，其特征在于，所述再沸器壳体(6)的内部安装有液位传感器。
技术总结
本实用新型涉及N
技术研发人员：陈秉辉 王杰 谢燕
受保护的技术使用者：常州市宝隆化工有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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