一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织胶辊辅助处理技术领域，尤其涉及一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备。


背景技术：

2.众所周知，胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，其使用与多个行业，而纺织行业同样需要使用胶辊来对产品进行加工，而胶辊在使用前则需要进行多重加工，以满足后续的使用要求。
3.目前纺织企业的胶辊辅助处理包括胶辊侧面标记和胶辊表面涂料处理和胶辊轴承加油或补油等辅助加工均由人工完成，且单个设备不存在任何关联，从而导致胶辊辅助处理的重复工作量大，来回搬运胶辊费时费力，降低了工作效率，因此，提出一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备，包括机架，所述机架的一侧固定连接有连接板，连接板的一侧设有工位转移机构，工位转移机构的一侧固定连接有安装板，安装板的上表面设有进料等待机构，所述安装板的上表面固定连接有第一安装架，第一安装架的一侧固定连接有表面清洁机构，所述表面清洁机构的一侧设有侧面标记机构，且侧面标记机构的底部与安装板相固定，所述安装板的上表面固定连接有多个辅助定位机构，所述安装板的上表面固定连接有两个第二安装架，第二安装架的一侧设有表面涂料处理机构，所述第二安装架的另一侧设有动力机构，所述安装板的上表面固定连接有两个胶辊轴承加油机构，所述安装板的一侧固定连接有出料等待机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述工位转移机构的底部活动连接有多个调节螺杆，调节螺杆的一端固定连接有托块，托块的一侧固定连接有导向杆，且导向杆与工位转移机构滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述托块的一侧固定连接有挡位板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板的上表面设有坦克链。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的顶部通过开设有多个散热孔，且散热孔均匀分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的顶部固定连接有报警灯。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的底部开设有多个螺纹孔，螺纹孔内活动连接有多个地脚。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的两侧均固定连接有连接块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过将多个机构安装在机架上并通过工位转移机构对胶辊转运的设置，使得各个机构之间关联到一起，减少了工作人员的重复工作和劳动强度，提高装置的自动化程度。
16.2.通过调节螺杆导向杆的配合使用，使得转动调节螺杆能够对托块的位置进行调整，使得工位转移机构能够对不同尺寸的胶辊进行转移，提高了装置使用的灵活性。
17.3.通过在机架的顶部开设多个散热孔的设置，使得装置在使用时产生的热量能够通过散热孔发散，避免了设备长时间使用温度较高的问题，增加了装置使用的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备的工位转移机构结构示意图。
21.图中：1、工位转移机构；2、表面清洁机构；3、进料等待机构；4、侧面标记机构；5、辅助定位机构；6、动力机构；7、地脚；8、安装板；9、出料等待机构；10、胶辊轴承加油机构；11、表面涂料处理机构；12、机架；13、散热孔；14、报警灯；15、连接块；16、连接板；17、坦克链；18、挡位板；19、托块；20、调节螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1
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图3，一种纺织胶辊辅助处理多功能一体设备，包括机架12，机架12的一侧通过螺栓固定有连接板16，连接板16的一侧设有工位转移机构1，工位转移机构1能够对胶辊进行转移，避免了人工的操作，工位转移机构1的一侧通过螺栓固定有安装板8，安装板8的上表面设有进料等待机构3，进料等待机构3能够进行宽度调节，同时能够放至多个胶辊，安装板8的上表面通过螺栓固定有第一安装架，第一安装架的一侧通过螺栓固定有表面清洁机构2，表面清洁机构2的一侧设有侧面标记机构4，且侧面标记机构4的底部与安装板8相固定，通过表面清洁机构2能够对胶辊的表面进行清洁，同时通过侧面标记机构4对胶辊的侧面进行标记，安装板8的上表面通过螺栓固定有多个辅助定位机构5，辅助定位机构5方便胶辊的放置和加工，安装板8的上表面通过螺栓固定有两个第二安装架，第二安装架的一侧设有表面涂料处理机构11，第二安装架的另一侧设有动力机构6，安装板8的上表面通过螺栓固定有两个胶辊轴承加油机构10，安装板8的一侧通过螺栓固定有出料等待机构9，加工完成的胶辊被工位转移机构1传送至出料等待机构9上，等待被拾取，同时出料等待机构9能够进行宽度调节，以便于适应不同尺寸的胶辊。
24.本实用新型中，工位转移机构1的底部螺纹连接有多个调节螺杆20，调节螺杆20的一端通过螺栓固定有托块19，托块19的一侧通过螺栓固定有导向杆，且导向杆与工位转移机构1滑动连接，转动调节螺杆20使得托块19间距变化，从而对不同尺寸的胶辊进行转运，托块19的一侧焊接有挡位板18，连接板16的上表面设有坦克链17，坦克链17能够方便工位转移机构1内的线路安装，机架12的顶部通过开设有多个散热孔13，且散热孔13均匀分布，机架12的顶部通过螺栓固定有报警灯14，机架12的底部开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有多个地脚7，机架12的两侧均通过螺栓固定有连接块15。
25.工作原理：使用时，启动装置，然后将胶辊放至进料等待机构3上，同时工位转移机构1对进料等待机构3上的胶辊抓取，然后放至辅助定位机构5上，随后表面清洁机构2对胶辊的表面进行清理，同时侧面标记机构4对胶辊的侧面进行标记，然后工位转移机构1对完成标记的胶辊继续进行转移，并将胶辊转移至下一个辅助定位机构5上，同时工位转移机构1对进料等待机构3上的胶辊进行抓取，并放至第一个辅助定位机构5上，重复上述加工，同时动力机构6带动表面涂料处理机构11对胶辊的进行处理，处理完成后，工位转移机构1将处理完成的胶辊转运至最后一个辅助定位机构5上，同时工位转移机构1继续将前方的胶辊向后一工位转运，而胶辊轴承加油机构10对最后一个辅助定位机构5上的胶辊进行加油，加油完成后的胶辊被转运至出料等待机构9上，如此通过工位转移机构1对胶辊进行循环转运，减少人工的操作，同时转动调节螺杆20使得托块19间距变化，从而对不同尺寸的胶辊进行转运。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。