一种复配高效的混凝土减胶剂混制设备及方法与流程

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，具体是一种复配高效的混凝土减胶剂混制设备及方法。


背景技术：

2.混凝土减胶剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单物理混合而成，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是否稳定，质量不稳定的混凝土减胶剂将直接影响混凝土的成本与水泥质量。现有混凝土减胶剂的合成普遍在混合搅拌罐中进行，但是由于原料进入混合搅拌罐的顺序有先后，使得液体在混合搅拌罐中容易产生分层，造成原料之间混合不均匀和不充分，从而影响混凝土减胶剂的稳定性，进而降低混凝土的质量，现有专利公告号为cn211754170u的专利公布了一种搅拌设备，该装置在制备混凝土减胶剂过程中会对物料进行搅拌和加料，但是在加料的时候并不是一次性将物料全部加入其中，而是需要分批次加入，上述装置在分批加入的时候，后续加入的物料很难与之前混入的物料充分混合，因为这里的加工料为半固体结构，粘度很大，所以很难将后续物料充分分配到之前的物料中，这样就造成物料混合不均匀的问题，不利于提高物料的质量。
3.基于上述问题，现在提供一种可以实现均匀配料的复配高效的混凝土减胶剂混制设备及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复配高效的混凝土减胶剂混制设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种复配高效的混凝土减胶剂混制设备，包括加工箱和设置在其下端的若干个支腿，所述加工箱下端中间位置设有用于排料的出料口，所述加工箱上端中间位置设有一个旋转内筒，所述旋转内筒连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述加工箱上方设有用于将旋转驱动件罩住的防护外壳，所述防护外壳上固定有用于加料的加料斗，所述加料斗下端口与加工箱上端的进料口相对应，所述加料斗下端口位置与加工箱之间设有用于使得粉状物料均匀进入的匀料机构，所述旋转内筒下端口与加工箱之间存在间隙，所述旋转内筒下端口处设有用于推动物料沿着其内腔向上流动的推动叶片，所述旋转内筒上侧壁上设有若干个用于出料的溢流口，所述旋转内筒外侧设有用于对纵向流动的物料进行搅拌的搅拌机构；
7.作为本发明进一步的方案：所述旋转内筒下端外侧设有与加工箱内底部紧压配合以实现刮料的刮料底板。
8.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括两个阵列分布在旋转内筒外侧的转动套，所述转动套内孔中滑动配合有一个搅拌轴，所述搅拌轴与转动套之间设有旋转限位件，所述搅拌轴内端伸入旋转内筒内部，且搅拌轴内端设有用于对物料进行挤压分割的挤
压网板，所述挤压网板与转动套之间通过第一弹簧连接固定，位于旋转内筒外侧的搅拌轴上设有若干个搅拌杆，所述搅拌轴外端设有传动齿套，所述传动齿套与加工箱内侧壁上的摩擦侧环紧压配合，在摩擦侧环与传动齿套之间摩擦力的作用下，搅拌轴会随着一起转动，从而为搅拌杆的搅拌提供动力，所述搅拌轴外端部转动设有一个钢球，所述加工箱内壁设有若干个用于抵压钢球的偏移块。
9.作为本发明进一步的方案：所述摩擦侧环上设有用于防止传动齿套脱落的限位挡环。
10.作为本发明进一步的方案：所述旋转限位件包括设置在转动套内壁的限位凸起和设置在搅拌轴外侧的限位凹槽。
11.作为本发明进一步的方案：所述匀料机构包括设置在加料斗下端口的第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板上的过滤孔错开设置，所述第一过滤板与加料斗连接固定，所述第二过滤板一端设有一个抵压杆，所述抵压杆上滑动套设有一个固定滑套，所述固定滑套外侧通过连杆与加料斗连接固定，所述固定滑套与第二过滤板之间通过第二弹簧连接固定，在第二弹簧的作用下，第一过滤板和第二过滤板上的过滤孔始终错开设置，所述抵压杆外端设有一个抵压轮，所述旋转内筒内壁阵列分布有若干个与抵压轮相对应的凸起块。
12.作为本发明进一步的方案：所述匀料机构还包括设置在第一过滤板上端中间位置的转动柱，所述转动柱侧面设有用于刮匀第一过滤板表面物料的刮料板，所述转动柱下端设有一个与第二过滤板上端面转动连接的转动柱，所述转动柱上设有一个棘轮，所述第二过滤板中间位置开设有一个传动缺口，所述传动缺口所在的第二过滤板上设有与棘轮外侧传动齿相配合的齿条。
13.作为本发明再进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在旋转内筒上端外侧的传动齿盘，所述传动齿盘一侧的加工箱上端安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与传动齿盘相互啮合的驱动齿轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明针对现有装置的弊端进行设计，不仅实现了搅拌机构的自转还搭配了搅拌机构的公转，有效的提高了搅拌范围和搅拌效果；
16.通过对底部物料进行刮料，并且搭配纵向循环流体的搅拌，使得搅拌更加充分，另外配合匀料机构可以使得后续添加的粉状物料依次与流体接触，保证了混合的均匀性，避免出现局部结块的问题；
17.本技术在搅拌的时候还搭配了对物料挤压的方式，进一步提高了对物料的混合效果。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明内部的结构示意图。
20.图3为本发明的结构局部放大图。
21.图4为本发明中刮料板的结构示意图。
22.其中：加工箱11、驱动电机12、防护外壳13、传动齿盘14、驱动齿轮15、加料斗16、匀
料机构17、溢流口18、搅拌杆19、搅拌轴20、传动齿套21、钢球22、摩擦侧环23、第一弹簧24、挤压网板25、支腿26、出料口27、推动叶片28、刮料底板29、旋转内筒30、棘轮31、第二弹簧32、固定滑套33、抵压杆34、抵压轮35、凸起块36、刮料板37、转动柱38、第一过滤板39、第二过滤板40、传动缺口41。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1
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4，本发明实施例中，一种复配高效的混凝土减胶剂混制设备，包括加工箱11和设置在其下端的若干个支腿26，所述加工箱11下端中间位置设有用于排料的出料口27，所述加工箱11上端中间位置设有一个旋转内筒30，所述旋转内筒30连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述加工箱11上方设有用于将旋转驱动件罩住的防护外壳13，所述防护外壳13上固定有用于加料的加料斗16，所述加料斗16下端口与加工箱11上端的进料口相对应，所述加料斗16下端口位置与加工箱11之间设有用于使得粉状物料均匀进入的匀料机构17，所述旋转内筒30下端口与加工箱11之间存在间隙，所述旋转内筒30下端口处设有用于推动物料沿着其内腔向上流动的推动叶片28，所述旋转内筒30上侧壁上设有若干个用于出料的溢流口18，所述旋转内筒30下端外侧设有与加工箱11内底部紧压配合以实现刮料的刮料底板29，所述旋转内筒30外侧设有用于对纵向流动的物料进行搅拌的搅拌机构，在实际加工时，旋转内筒30带动推动叶片28转动，这样就使得物料沿着旋转内筒30向上流动，这样就构建了一个使得物料纵向流动的循环流体，然后通过匀料机构17将物料均匀撒下，从而使得循环中的物料排队与添加料接触，从而完成均匀给料，保证了加工质量；
26.所述搅拌机构包括两个阵列分布在旋转内筒30外侧的转动套，所述转动套内孔中滑动配合有一个搅拌轴20，所述搅拌轴20与转动套之间设有旋转限位件，所述搅拌轴20内端伸入旋转内筒30内部，且搅拌轴20内端设有用于对物料进行挤压分割的挤压网板25，所述挤压网板25与转动套之间通过第一弹簧24连接固定，位于旋转内筒30外侧的搅拌轴20上设有若干个搅拌杆19，所述搅拌轴20外端设有传动齿套21，所述传动齿套21与加工箱11内侧壁上的摩擦侧环23紧压配合，在摩擦侧环23与传动齿套21之间摩擦力的作用下，搅拌轴20会随着一起转动，从而为搅拌杆19的搅拌提供动力，所述搅拌轴20外端部转动设有一个钢球22，所述加工箱11内壁设有若干个用于抵压钢球22的偏移块，通过偏移块对钢球22产生推动力，从而使得搅拌轴20向旋转内筒30内部滑动，进而使得两个挤压网板25相互挤压，进一步提高混料效果；
27.所述旋转限位件包括设置在转动套内壁的限位凸起和设置在搅拌轴20外侧的限位凹槽，这样就使得搅拌轴20与转动套之间可以相对滑动，无法相对转动；
28.所述匀料机构17包括设置在加料斗16下端口的第一过滤板39和第二过滤板40，所述第一过滤板39和第二过滤板40上的过滤孔错开设置，所述第一过滤板39与加料斗16连接固定，所述第二过滤板40一端设有一个抵压杆34，所述抵压杆34上滑动套设有一个固定滑
套33，所述固定滑套33外侧通过连杆与加料斗16连接固定，所述固定滑套33与第二过滤板40之间通过第二弹簧32连接固定，在第二弹簧32的作用下，第一过滤板39和第二过滤板40上的过滤孔始终错开设置，所述抵压杆34外端设有一个抵压轮35，所述旋转内筒30内壁阵列分布有若干个与抵压轮35相对应的凸起块36，在旋转内筒30转动时，凸起块36会随着一起转动，这样凸起块36会间歇性对抵压轮35产生推动力，在推动第二过滤板40移动时，第一过滤板39和第二过滤板40上的过滤孔会重合，从而实现落料，这样就可以实现均匀落料；
29.所述匀料机构17还包括设置在第一过滤板39上端中间位置的转动柱38，所述转动柱38侧面设有用于刮匀第一过滤板39表面物料的刮料板37，所述转动柱38下端设有一个与第二过滤板40上端面转动连接的转动柱，所述转动柱上设有一个棘轮31，所述第二过滤板40中间位置开设有一个传动缺口41，所述传动缺口41所在的第二过滤板40上设有与棘轮31外侧传动齿相配合的齿条，这样每次第二过滤板40与第一过滤板39相对滑动时，齿条都会推动棘轮31转动一定角度，这样棘轮31就会带动转动柱38转动，转动柱38带动刮料板37转动，从而将第一过滤板39表面的物料刮匀，有效的提高了加料的均匀性；
30.所述旋转驱动件包括设置在旋转内筒30上端外侧的传动齿盘14，所述传动齿盘14一侧的加工箱11上端安装有一个驱动电机12，所述驱动电机12的输出端设有与传动齿盘14相互啮合的驱动齿轮15，通过驱动电机12带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动传动齿盘14转动，传动齿盘14带动旋转内筒30转动，从而为混料提供动力。
31.本发明的工作原理是：实际使用时，通过旋转驱动件带动旋转内筒30转动，旋转内筒30带动推动叶片28转动，这样就使得物料沿着旋转内筒30向上流动，这样就构建了一个使得物料纵向流动的循环流体，在旋转内筒30转动时，凸起块36会随着一起转动，这样凸起块36会间歇性对抵压轮35产生推动力，在推动第二过滤板40移动时，第一过滤板39和第二过滤板40上的过滤孔会重合，从而实现落料，这样就可以实现均匀落料，从而使得循环中的物料排队与添加料接触，从而完成均匀给料，保证了加工质量，在摩擦侧环23与传动齿套21之间摩擦力的作用下，搅拌轴20会随着一起转动，搅拌轴20带动搅拌杆19自转的同时也随着旋转内筒30一起公转，有效的提高了搅拌范围，同时通过偏移块对钢球22产生推动力，从而使得搅拌轴20向旋转内筒30内部滑动，进而使得两个挤压网板25相互挤压，进一步提高混料效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。