一种铸件自动出料装置的制作方法

1.本技术涉及铸件生产的技术领域，尤其是涉及一种铸件自动出料装置。


背景技术：

2.涡轮增压器是用于将大气压力增压供给内燃机进气入口的设备，目前，市面上的涡轮增压器机壳一般通过重熔用铝锭浇注成型。铸造过程中，利用与产品形状相同的砂型，再通过向砂型内浇注铝水，使产品在砂型内成型，然后再将成型后的产品顶出脱模并去除铸件外的型砂即可。
3.公开号为cn207523049u的中国专利公开有一种真空状态下矿物铸件成型装置，包括混料装置和成型装置，混料装置与成型装置之间设有阀门；混料装置包括混料罐，混料罐顶部设有接真空泵的连接口和加料口，底部设有出料口，混料罐内设有搅拌装置；成型装置包括壳体，壳体内设有模具，模具上设有进料口，进料口和出料口通过抗压管道连接，阀门设置在抗压管道内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在铸件浇注成型后，通过模具的顶出机构顶出下模具，随后由人工搬运出料，耗费人力，且出料过程的自动化程度较低。


技术实现要素：

5.为了节省人力并提高铸件出料过程的自动化程度，本技术提供一种铸件自动出料装置。
6.本技术提供的一种铸件自动出料装置采用如下的技术方案：
7.一种铸件自动出料装置，包括工作台，所述工作台上设有下模具，所述工作台上连接有驱动气缸和抵触板，所述抵触板连接于驱动气缸的伸缩杆且位于下模具的上方，所述抵触板垂直于驱动气缸的伸缩杆，所述工作台上与驱动气缸相对的一侧连接有送料斜面，所述送料斜面倾斜向下的一端连接有输送组件，所述输送组件用于输送铸件。
8.通过采用上述技术方案，当下模具中的顶出机构将加工完成的铸件顶出后，工作人员开启驱动气缸，由驱动气缸的伸缩杆推动抵触板，抵触板作用于铸件，沿水平方向推动铸件，从而将铸件推离下模具，并推至送料斜面上，铸件沿送料斜面滑动至输送组件，以此对铸件进行自动出料，此过程代替了人力出料，提高了出料的自动化程度，节约了人力成本的同时提高了生产效率。
9.可选的，所述下模具远离送料斜面的一侧连接有l型板，所述l型板的一端连接有若干调节螺栓，所述l型板上对应调节螺栓开有若干腰形孔，所述调节螺栓穿设过腰形孔后与下模具螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当此装置应用于不同尺寸的铸件出料时，工作人员根据铸件的顶出高度在腰型孔内上下滑移调节螺栓的位置，从而进行驱动气缸和抵触板竖直高度的调整，使得此装置可以适配于不同尺寸的铸件出料。
11.可选的，所述送料斜面与下模具可拆卸连接，所述送料斜面倾斜向下的端部与输
送组件可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，送料斜面与下模具的可拆卸连接、送料斜面与输送组件的可拆卸连接，都使得此装置可以应用于不同模具，同时，当装置中的组件损坏需要进行拆装更换时，更加方便。
13.可选的，所述输送组件包括安装架和若干输送辊，若干所述输送辊转动连接于安装架，所述送料斜面的端部通过螺栓连接于安装架。
14.通过采用上述技术方案，铸件经过送料斜面后落在输送辊上，由输送辊的转动带动铸件移动，从而实现铸件的传输和出料，使出料过程的自动程度更高。
15.可选的，所述安装架上设有缓冲板，所述缓冲板远离并正对送料斜面，所述缓冲板朝向上方，且垂直于输送辊的轴向。
16.通过采用上述技术方案，当铸件落在输送辊上且自身重量较大时，有可能会因惯性的作用，冲出输送辊，缓冲板的设置对铸件起到拦截作用，防止铸件滑落输送辊，造成铸件的损坏。
17.可选的，所述送料斜面的两侧均设有限位板，所述限位板垂直于送料斜面。
18.通过采用上述技术方案，两个限位板对铸件在送料斜面上的滑移路径起到限制作用，防止铸件在滑动的过程中，从送料斜面上滑落，造成铸件的损坏。
19.可选的，所述限位板的底部连接有滑动块，所述滑动块在限位板的底部设有不少于两个，所述滑动块固定连接于限位板，不同所述限位板上的滑动块相对设置，所述送料斜面上开有供滑动块移动的让位口，所述让位口平行于送料斜面的宽度方向，两个相对的所述滑动块之间共同穿设有丝杆，所述丝杆用于调节两个滑动块之间的间距。
20.通过采用上述技术方案，滑动块和丝杆的螺纹配合，使得滑动块可以在让位口中沿送料斜面的宽度方向滑移调节，从而调节两个相对滑动块之间的间距，进而调节两个限位板之间的间距，以使得此装置可以适配于不同尺寸的铸件。
21.可选的，所述送料斜面的底面设有若干升降气缸，若干所述升降气缸的伸缩杆连接于送料斜面的底面。
22.通过采用上述技术方案，升降气缸的伸缩杆带动斜面向上或者向下移动，使得送料斜面的竖直高度可以调节，从而适配不同高度的工作台。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、驱动气缸和抵触板将铸件推离下模具，并推送至送料斜面，送料斜面和下方输送组件的配合，使得铸件得以自动化出料，整个出料过程自动化程度较高，节省了人力成本，提高了生产效率；
25.2、两个限位板之间的间距可以自由调节，使得不同尺寸的铸件在送料斜面上的滑动路径均得到限位，防止了铸件滑出送料斜面；
26.3、缓冲板的设置使得铸件不会在惯性的作用下，滑出输送辊，防止了铸件在此种情况下的损毁。
附图说明
27.图1是用于体现本技术实施例的结构示意图。
28.图2是用于体现图1中a处的局部放大图。
29.图3是用于体现限位板、滑动块和丝杆位置关系的局部结构示意图。
30.图4是用于体现输送组件的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、下模具；2、驱动气缸；21、l型板；211、调节螺栓；212、腰形孔；3、抵触板；4、送料斜面；41、上方竖板；42、下方竖板；43、限位板；431、滑动块；44、让位口；45、丝杆；451、把手；46、支撑侧板；47、升降气缸；471、安装座；4711、万向轮；5、输送组件；51、安装架；511、安装侧板；512、支撑杆；513、缓冲板；5131、安装板；52、输送辊；521、链轮；522、链条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铸件自动出料装置。参照图1，一种铸件自动出料装置包括工作台1、驱动气缸2和抵触板3，工作台1上设有下模具11，驱动气缸2和抵触板3均位于下模具11的上方。
34.参照图1和图2，下模具11上设有l型板21，l型板21通过四个调节螺栓211紧固连接在下模具11的侧面。驱动气缸2固定连接在l型板21的上表面，抵触板3固定连接在驱动气缸2的伸缩杆上。
35.参照图1，下模具11远离驱动气缸2的一侧连接有送料斜面4，送料斜面4倾斜向下，送料斜面4位于下方的一端连接有输送组件5，输送组件5用于输送成型铸件。
36.参照图1，当下模具11中的顶出机构将铸件顶出后，工作人员开启驱动气缸2，由驱动气缸2的伸缩杆推动抵触板3，抵触板3作用于铸件，从而将铸件推离下模具11，并推至送料斜面4上，铸件在重力的作用下沿送料斜面4滑动至输送组件5。以此起到对铸件进行自动出料的效果，此过程省去了人力出料的过程，节约了人力成本的同时提高了生产效率。
37.参照图1和图2，l型板21与调节螺栓211连接的端部开有四个腰形孔212，腰形孔212均对应调节螺栓211开设，调节螺栓211穿设过腰形孔212后与下模具11的侧壁螺纹连接。当铸件的高度变化时，工作人员通过调整调节螺栓211穿设过腰形孔212的位置来调节驱动气缸2和抵触板3的高度，从而适配不同铸件。
38.参照图1和图3，送料斜面4靠近下模具11的端部一体成型有指向下方的上方竖板41，上方竖板41通过若干螺栓紧固连接在下模具11的侧面；送料斜面4靠近输送组件5的端部一体成型有指向下方的下方竖板42，下方竖板42通过若干螺栓紧固连接在输送组件5上。送料斜面4与下模具11、输送组件5均为可拆卸连接，便于将送料斜面4应用于不同装置中。
39.参照图3，送料斜面4的两侧均滑移连接有限位板43，限位板43垂直于送料斜面4且其长度方向平行于送料斜面4的长度方向，当铸件在送料斜面4上滑动时，两侧的限位板43限制了铸件的滑动路径，使铸件不会出现滑出送料斜面4的状况。
40.参照图3，限位板43的底部固定连接有两个滑动块431，两个滑动块431关于送料斜面4长度方向的中线对称。送料斜面4上开有供滑动块431移动的让位口44，让位口44平行于送料斜面4的宽度方向开设。
41.参照图3，不同限位板43上相对的滑动块431之间共同穿设有丝杆45，丝杆45的端部螺纹连接于滑动块431，送料斜面4的下方固定连接有支撑侧板46，支撑侧板46位于滑动块431的外侧。丝杆45的端部依次穿设过滑动块431和支撑侧板46，丝杆45的端部固定连接
有把手451。
42.参照图3，当送料装置应用于不同尺寸的铸件出料时，工作人员根据铸件的长度或宽度，转动把手451，把手451带动丝杆45转动，从而使得套设于同一丝杆45上的两个滑动块431相互靠近或者相互远离，进而调节两个限位板43之间的距离，以适应不同尺寸的铸件经过。
43.参照图1，送料斜面4的底面设有两个升降气缸47，两个升降气缸47关于送料斜面4宽度方向的中线对称。升降气缸47的伸缩杆固定连接于送料斜面4的底面，当工作台1的高度不一时，工作人员通过控制升降气缸47的伸缩杆，来使送料斜面4的角度适配工作台1高度的变化。两个升降气缸47的底部共同固定连接有安装座471，安装座471的底部设有四个万向轮4711，以便工作人员对安装座471进行移动。
44.参照图1和图4，输送组件5包括安装架51和若干输送辊52，其中安装架51包括两个安装侧板511和四个支撑杆512，两个安装侧板511平均行于送料斜面4的宽度方向且垂直于地面，支撑杆512则成对固定连接在安装侧板511的下方，位于同一个安装侧板511上的两个支撑杆512相对设置。支撑杆512的底部均设有万向轮4711，便于工作人员对输送组件5进行移动。
45.参照图4，输送辊52转动连接在两个安装侧板511之间，若干输送辊52相互平行，且均垂直于安装架51的长度方向。输送辊52远离送料斜面4的一端固定连接有链轮521，若干链轮521共同连接有链条522。
46.参照图4，远离送料斜面4的安装侧板511上连接有缓冲板513，缓冲板513用于防止铸件因惯性滑出输送组件5。缓冲板513垂直于输送辊52的轴向且安装位置正对送料斜面4，缓冲板513的两端一体成型有安装板5131，安装板5131通过螺栓紧固连接在安装侧板511上，当输送组件5位置改变时，工作人员可以根据送料斜面4的位置调节缓冲板513的位置，更加便捷。
47.本技术实施例一种铸件自动出料装置的实施原理为：铸件浇铸完成，工作人员通过调整调节螺栓211在腰型孔内的竖直高度，从而将驱动气缸2和抵触板3调节至适宜高度，随后利用下模具11中的顶出机构将铸件顶出下模具11，此时开启驱动气缸2，抵触板3将铸件沿水平方向推动至送料斜面4上，铸件在重力的作用下沿送料斜面4向下滑移，直至滑移至输送辊52的上方，在缓冲板513的拦截下，停留在输送辊52上，最终经由输送辊52输送，自动出料完成。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。