一种利于混合均匀的涂料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料造粒技术领域，具体为一种利于混合均匀的涂料造粒机。


背景技术：

2.涂料主要应用于仿造石材效，所以又称液态石,也叫地平线外墙涂料，是由不相容的两相成分组成，其中一相分散介质为连续相，另一相为分散相。涂装时，通过一次性喷涂，便可得到豪华、美观、多彩的图案。
3.目前的涂料造粒机结构都过于复杂体积大成本较高，多为真空挤压造粒，造价高维护费高，而且造粒的效果有一定的局限性，物料通过较厚的网片造粒，被挤出后造粒的均匀度不统一，多为长形的颗粒，粒径的大小差异明显，故加工效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于混合均匀的涂料造粒机，以解决上述背景技术中提出一般的涂料造粒机造粒的效果有一定的局限性，物料通过较厚的网片造粒，被挤出后造粒的均匀度不统一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于混合均匀的涂料造粒机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定安装有支撑箱体，且支撑箱体的整体呈倒“l”状，而支撑箱体的内腔当中焊接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有传动电机，而传动电机的输出端连接有传动轴，且传动轴的顶部外侧固定安装有主动轮，主动轮的外侧绕设有皮带，而皮带的另一侧内部连接有从动轮，且从动轮的内部贯穿有转轴，而支撑箱体的左侧底部焊接有推料筒，且转轴贯穿支撑箱体的侧壁连接于推料筒的内腔，而转轴的外侧安装有螺旋推料板，且螺旋推料板的下方设有造粒网盘，造粒网盘的底部设有刮刀。
6.优选的，所述支撑箱体的前表面上固定安装有指示灯，而指示灯的右侧安装有急停按钮，且急停按钮的右侧设有调速器，而调速器的下方设有电源控制器，且电源控制器固定安装在支撑箱体的前表面上。
7.优选的，所述推料筒焊接于支撑箱体的底部，而推料筒的侧壁上焊接有下料管，且下料管的中间固定安装有可视观察管，而下料管的顶部固定安装有料斗，且料斗整体呈锥形。
8.优选的，所述支撑底板的顶部设有收集箱，且收集箱设于推料筒的正下方。
9.优选的，所述造粒网盘的表面上设有圆形孔洞，且孔洞均匀地分布在造粒网盘表面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利于混合均匀的涂料造粒机，与现有的造粒机相比较之下，物料通过料斗底端的下料管进入推料筒内，在螺旋推料板的挤压混合下不断的向下推移，最终通过刮刀进行造粒。整体结构简单，效果明显，造粒的大小可以通过更换不同目数的造粒网盘实现，通过拆卸抱箍即可，操作方便。可视观察管用于肉眼的观察，便于查看下料情况。
附图说明
11.图1为本实用新型利于混合均匀的涂料造粒机结构主视图；
12.图2为本实用新型利于混合均匀的涂料造粒机结构正视图；
13.图3为本实用新型利于混合均匀的涂料造粒机图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1、料斗，2、下料管，3、可视观察管，4、支撑底板，5、收集箱，6、螺旋推料板，7、支撑箱体，8、转轴，9、从动轮，10、皮带，11、主动轮，12、传动轴，13、传动电机，14、支撑板，15、推料筒，16、电源控制器，17、指示灯，18、急停按钮，19、调速器，20、造粒网盘，21、刮刀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种利于混合均匀的涂料造粒机，包括支撑底板4，支撑底板4的顶部设有收集箱5，且收集箱5设于推料筒15的正下方，收集箱15方便后续材料的收集，支撑底板4的顶部一侧固定安装有支撑箱体7，且支撑箱体7的整体呈倒“l”状，支撑箱体7的前表面上固定安装有指示灯17，而指示灯17的右侧安装有急停按钮18，且急停按钮18的右侧设有调速器19，而调速器19的下方设有电源控制器16，且电源控制器16固定安装在支撑箱体7的前表面上，而支撑箱体7的内腔当中焊接有支撑板14，且支撑板14的顶部固定安装有传动电机13，而传动电机13的输出端连接有传动轴12，且传动轴12的顶部外侧固定安装有主动轮11，通过主动轮11可以带动皮带10进行转动，从而带动从动轮9进行同步转动，主动轮11的外侧绕设有皮带10，而皮带10的另一侧内部连接有从动轮9，通过从动轮9的转动可以带动转轴8进行转动，且从动轮9的内部贯穿有转轴8，而支撑箱体7的左侧底部焊接有推料筒15，且推料筒15焊接于支撑箱体7的底部，而推料筒15的侧壁上焊接有下料管2，且下料管2的中间固定安装有可视观察管3，通过可视观察管3可以观察下料管2内部的下料情况1，而下料管2的顶部固定安装有料斗1，且料斗1整体呈锥形，且转轴8贯穿支撑箱体7的侧壁连接于推料筒15的内腔，而转轴8的外侧安装有螺旋推料板6，通过螺旋推料板6可以对材料进行向下的挤压处理，从而使其通过造粒网盘20挤出，且螺旋推料板6的下方设有造粒网盘20，而造粒网盘20的表面上设有圆形孔洞，且孔洞均匀地分布在造粒网盘20表面上，造粒网盘20的底部设有刮刀21，通过刮刀21可以对挤出来的材料进行切割处理。
17.工作原理：在使用该利于混合均匀的涂料造粒机时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先通过料斗1将材料投入到下料管2的内部，而后通过电源控制器16使传动电机14,进行转动，通过传动电机14来使传动轴12进行转动，通过传动轴12带动主动轮11进行转动，而后主动轮11的转动带动皮带10进行转动使其带动从动轮9进行转动，而后在从动轮9的带动下转轴8开始转动，而后带动螺旋推料板6进行转动，对材料进行向下挤压，而后使材料通过造粒网盘20挤出，而后刮刀21通过转轴8开始进行转动，从而对挤出来的材料进行切割，切割后的材料落入到其下方的收集箱5的内部，方便进行收集，这就是该利于混合均匀的涂料造粒机的工作原理。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种利于混合均匀的涂料造粒机，包括支撑底板(4)，其特征在于：所述支撑底板(4)的顶部一侧固定安装有支撑箱体(7)，且支撑箱体(7)的整体呈倒“l”状，而支撑箱体(7)的内腔当中焊接有支撑板(14)，且支撑板(14)的顶部固定安装有传动电机(13)，而传动电机(13)的输出端连接有传动轴(12)，且传动轴(12)的顶部外侧固定安装有主动轮(11)，主动轮(11)的外侧绕设有皮带(10)，而皮带(10)的另一侧内部连接有从动轮(9)，且从动轮(9)的内部贯穿有转轴(8)，而支撑箱体(7)的左侧底部焊接有推料筒(15)，且转轴(8)贯穿支撑箱体(7)的侧壁连接于推料筒(15)的内腔，而转轴(8)的外侧安装有螺旋推料板(6)，且螺旋推料板(6)的下方设有造粒网盘(20)，造粒网盘(20)的底部设有刮刀(21)。2.根据权利要求1所述的一种利于混合均匀的涂料造粒机，其特征在于：所述支撑箱体(7)的前表面上固定安装有指示灯(17)，而指示灯(17)的右侧安装有急停按钮(18)，且急停按钮(18)的右侧设有调速器(19)，而调速器(19)的下方设有电源控制器(16)，且电源控制器(16)固定安装在支撑箱体(7)的前表面上。3.根据权利要求1所述的一种利于混合均匀的涂料造粒机，其特征在于：所述推料筒(15)焊接于支撑箱体(7)的底部，而推料筒(15)的侧壁上焊接有下料管(2)，且下料管(2)的中间固定安装有可视观察管(3)，而下料管(2)的顶部固定安装有料斗(1)，且料斗(1)整体呈锥形。4.根据权利要求1所述的一种利于混合均匀的涂料造粒机，其特征在于：所述支撑底板(4)的顶部设有收集箱(5)，且收集箱(5)设于推料筒(15)的正下方。5.根据权利要求1所述的一种利于混合均匀的涂料造粒机，其特征在于：所述造粒网盘(20)的表面上设有圆形孔洞，且孔洞均匀地分布在造粒网盘(20)表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种利于混合均匀的涂料造粒机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定安装有支撑箱体，而支撑箱体的内腔当中焊接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有传动电机，而传动电机的输出端连接有传动轴，且传动轴的顶部外侧固定安装有主动轮，主动轮的外侧绕设有皮带，而皮带的另一侧内部连接有从动轮，且从动轮的内部贯穿有转轴，而支撑箱体的左侧底部焊接有推料筒，且转轴贯穿支撑箱体的侧壁连接于推料筒的内腔，而转轴的外侧安装有螺旋推料板，且螺旋推料板的下方设有造粒网盘，造粒网盘的底部设有刮刀。该利于混合均匀的涂料造粒机，整体结构简单，效果明显，造粒的大小可以通过更换不同目数的造粒网盘实现。大小可以通过更换不同目数的造粒网盘实现。大小可以通过更换不同目数的造粒网盘实现。


技术研发人员：霍全乐
受保护的技术使用者：霸州市瑞硕盈装饰装修工程有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7