一种固体废物回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定废料处理技术领域，特别涉及一种固体废物回收利用装置。


背景技术：

2.随着世界经济的高速发展、城市化进程的不断加快，固体废弃物，特别是城市生活垃圾的产量在不断增加，对环境造成的污染也日益严重，固体废弃物资源化处理技术的应用及产业化将具有广阔的前景，能够最大限度地减少资源与能源的消耗，使资源与能源得到充分、有效的利用，同时最大限度地减少废物的产量，使废物中有用资源得到最大限度的回收与综合利用，从而取得最大的经济效益；
3.现有的固体废物在处理时，通常为焚烧、填埋；现在农作杆不允许焚烧，通常稻杆都是放置土壤堆肥，而这样易招虫，这样就没有好的处理方法。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种固体废物回收利用装置，解决了有固体废料充分利用，解决了焚烧、填埋；无需堆肥，可回收利用。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固体废物回收利用装置，包括装置本体、输料板、支撑架、隔板、挤料装置、控制装置、碎料机、固定板、发热管、搅拌装置、闭合板；所述装置本体为空腔状，并且上端设有第一开槽；所述固定板焊接设于装置本体上端左侧，并且隔板焊接设于右侧；所述碎料机设于装置本体上端，并且设于中间左侧；所述支撑架设于装置本体空腔右侧，并且挤料装置设于隔板与支撑架之间；所述输料板斜平面设于装置本体空腔右侧下端；所述搅拌装置设于装置本体空腔左侧下端，并且导线与控制装置连接；所述控制装置设于装置本体前平面中间位置；所述装置本体空腔内平面设有第一凹槽，并且发热管卡于第一凹槽内，通过导线与控制装置连接；所述装置本体左侧下端第一穿槽，并且第一穿槽两侧设有第二凹槽；所述闭合板两侧与第一穿槽配合，卡于第二凹槽内。
6.优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、蓄电器；
7.所述显示屏、按钮设于装置本体前平面上端，并且导线与单片机相连接；
8.所述单片机通过导线与蓄电器相连接。
9.优选的，所述隔板上端设有环形等距穿槽。
10.优选的，所述装置本体上端左侧前后两平面设有斜平面支撑板，并且支撑板左侧上端设有盖板。
11.优选的，所述隔板下平面设有第一圆环滑槽。
12.优选的，所述挤料装置包括挤压本体、挤压滚筒、上环板、上滑块、第一伺服电机、下滑块、下环板；
13.所述第一伺服电机设于隔板上端，并且穿过隔板与上环板卡位配合，通过螺钉紧固；
14.所述上滑块焊接设于上环板上端，下滑块焊接设于下环板下端，并且通过挤压滚筒连接；所述挤压滚筒三角环形排列；
15.所述挤压本体圆形状，并且空腔内下平面设有第二圆环滑槽，与下滑块配合。
16.优选的，所述搅拌装置包括第二伺服电机、圆板、搅拌杆、轴杆；
17.所述装置本体空腔左侧下端前后两平面分别设有圆形凹槽，并且平面圆形凹槽中间设有圆形穿孔；
18.所述圆板分别与装置本体空腔左侧下端圆形凹槽配合，并且前后两侧圆板通过搅拌杆焊接连接；
19.所述搅拌杆环形排列；
20.所述轴杆焊接后平面圆板中间位置，并且轴杆与圆形穿孔配合；
21.所述第二伺服电机通过螺杆设于装置本体左侧前平面，并且前端杆穿过前平面与前侧圆板卡合，通过螺钉紧固。
22.优选的，所述装置本体左侧下端设有卡位框体。
23.采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种便于有机固体废料干燥成型装置，通过破碎机将其废料废料破损，连续输送至挤压本体内，通过第一伺服电机带动挤压滚筒圆周挤压，实现颗粒成型输出；通过输料板输送至装置本体左侧空腔；装置本体空腔内通过发热管发热，第二伺服电机带动搅拌杆旋转搅拌，实现烘干；通过闭合板闭合实现挤压颗粒输出；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
29.如图1所示，一种固体废物回收利用装置，包括装置本体201、输料板202、支撑架203、隔板204、挤料装置205、控制装置206、碎料机207、固定板208、发热管209、搅拌装置210、闭合板211；
30.装置本体201为空腔状，并且上端设有第一开槽；
31.固定板208焊接设于装置本体201上端左侧，并且隔板204焊接设于右侧；
32.固定板右侧上端设有圆角，并且圆角上端设有切板，与碎料机碎料刀配合；
33.装置本体201下端四角分别设有移动脚轮；
34.隔板204上端设有环形等距穿槽，方便碎料通过环形穿槽掉入挤料装置内；
35.碎料机207设于装置本体201上端，并且设于中间左侧；
36.支撑架203设于装置本体201空腔右侧，并且挤料装置205设于隔板204与支撑架203之间；支撑架上端中间设有穿槽，方便挤压成型颗粒通过输料板输送至左侧；
37.挤料装置205包括挤压本体301、挤压滚筒302、上环板303、上滑块304、第一伺服电机305、下滑块306、下环板307；
38.第一伺服电机305设于隔板204上端，并且穿过隔板204与上环板303卡位配合，通过螺钉紧固；
39.上滑块304焊接设于上环板303上端，下滑块306焊接设于下环板307下端，并且通过挤压滚筒302连接；挤压滚筒302三角环形排列；实现三角旋转，将其挤压本体内料移动，实现颗粒挤出；
40.挤压本体301圆形状，并且空腔内下平面设有第二圆环滑槽，与下滑块306配合；
41.通过第一伺服电机带动挤压滚筒旋转、挤压；
42.输料板202斜平面设于装置本体201空腔右侧下端；
43.搅拌装置210设于装置本体201空腔左侧下端，并且导线与控制装置203连接；搅拌装置用于旋转搅动成型颗粒，方便烘干；
44.搅拌装置210包括第二伺服电机401、圆板402、搅拌杆403、轴杆404；
45.装置本体201空腔左侧下端前后两平面分别设有圆形凹槽，并且平面圆形凹槽中间设有圆形穿孔；
46.圆板402分别与装置本体201空腔左侧下端圆形凹槽配合，并且前后两侧圆板通过搅拌杆403焊接连接；
47.搅拌杆403环形排列；
48.轴杆404焊接后平面圆板402中间位置，并且轴杆404与圆形穿孔配合；
49.第二伺服电机401通过螺杆设于装置本体201左侧前平面，并且前端杆穿过前平面与前侧圆板卡合，通过螺钉紧固；
50.实现第二伺服电机带动圆板、搅拌杆旋转，实现搅拌空腔内颗粒移动，方便烘干；
51.控制装置206设于装置本体201前平面中间位置；
52.装置本体201空腔内平面设有第一凹槽，并且发热管209卡于第一凹槽内，通过导线与控制装置206连接；
53.装置本体201左侧下端第一穿槽，并且第一穿槽两侧设有第二凹槽；
54.闭合板211两侧与第一穿槽配合，卡于第二凹槽内；闭合板实现闭合，方便加工好产品输出。
55.优选的，控制装置206包括显示屏、按钮、单片机、蓄电器；
56.显示屏、按钮设于装置本体前平面上端，并且导线与单片机相连接；
57.单片机通过导线与蓄电器相连接；蓄电器通过导线分别与第一伺服电机、第二伺
服电机连接。
58.优选的，隔板204上端设有环形等距穿槽，方便碎料通过环形穿槽掉入挤料装置内。
59.优选的，装置本体201上端左侧前后两平面设有斜平面支撑板，并且支撑板左侧上端设有盖板。
60.优选的，隔板204下平面设有第一圆环滑槽，方便挤料装置旋转。
61.优选的，挤料装置205包括挤压本体301、挤压滚筒302、上环板303、上滑块304、第一伺服电机305、下滑块306、下环板307；
62.第一伺服电机305设于隔板204上端，并且穿过隔板204与上环板303卡位配合，通过螺钉紧固；
63.上滑块304焊接设于上环板303上端，下滑块306焊接设于下环板307下端，并且通过挤压滚筒302连接；挤压滚筒302三角环形排列；实现三角旋转，将其挤压本体内料移动，实现颗粒挤出；
64.挤压本体301圆形状，并且空腔内下平面设有第二圆环滑槽，与下滑块306配合；
65.通过第一伺服电机带动挤压滚筒旋转、挤压。
66.优选的，搅拌装置210包括第二伺服电机401、圆板402、搅拌杆403、轴杆404；
67.装置本体201空腔左侧下端前后两平面分别设有圆形凹槽，并且平面圆形凹槽中间设有圆形穿孔；
68.圆板402分别与装置本体201空腔左侧下端圆形凹槽配合，并且前后两侧圆板通过搅拌杆403焊接连接；
69.搅拌杆403环形排列；
70.轴杆404焊接后平面圆板402中间位置，并且轴杆404与圆形穿孔配合；
71.第二伺服电机401通过螺杆设于装置本体201左侧前平面，并且前端杆穿过前平面与前侧圆板卡合，通过螺钉紧固；
72.实现第二伺服电机带动圆板、搅拌杆旋转，实现搅拌空腔内颗粒移动，方便烘干。
73.优选的，装置本体201左侧下端设有卡位框体，方便装成型颗粒。
74.使用时：通过破碎机将其废料废料破损，连续输送至挤压本体内，通过第一伺服电机带动挤压滚筒圆周挤压，实现颗粒成型输出；通过输料板输送至装置本体左侧空腔；装置本体空腔内通过发热管发热，第二伺服电机带动搅拌杆旋转搅拌，实现烘干；通过闭合板闭合实现挤压颗粒输出；装置本体为空腔状，并且上端设有第一开槽；固定板焊接设于装置本体上端左侧，并且隔板204焊接设于右侧；固定板右侧上端设有圆角，并且圆角上端设有切板，与碎料机碎料刀配合；隔板上端设有环形等距穿槽，方便碎料通过环形穿槽掉入挤料装置内；碎料机设于装置本体上端，并且设于中间左侧；支撑架设于装置本体空腔右侧，并且挤料装置设于隔板与支撑架之间；支撑架上端中间设有穿槽，方便挤压成型颗粒通过输料板输送至左侧；挤料装置包括挤压本体、挤压滚筒、上环板、上滑块、第一伺服电机、下滑块、下环板；第一伺服电机设于隔板上端，并且穿过隔板与上环板卡位配合，通过螺钉紧固；上滑块焊接设于上环板上端，下滑块焊接设于下环板下端，并且通过挤压滚筒连接；挤压滚筒三角环形排列；实现三角旋转，将其挤压本体内料移动，实现颗粒挤出；挤压本体圆形状，并且空腔内下平面设有第二圆环滑槽，与下滑块配合；通过第一伺服电机带动挤压滚筒旋转、
挤压；输料板斜平面设于装置本体空腔右侧下端；搅拌装置设于装置本体空腔左侧下端，并且导线与控制装置连接；搅拌装置用于旋转搅动成型颗粒，方便烘干；搅拌装置包括第二伺服电机、圆板、搅拌杆、轴杆；装置本体空腔左侧下端前后两平面分别设有圆形凹槽，并且平面圆形凹槽中间设有圆形穿孔；圆板分别与装置本体空腔左侧下端圆形凹槽配合，并且前后两侧圆板通过搅拌杆焊接连接；搅拌杆环形排列；轴杆焊接后平面圆板中间位置，并且轴杆与圆形穿孔配合；第二伺服电机通过螺杆设于装置本体左侧前平面，并且前端杆穿过前平面与前侧圆板卡合，通过螺钉紧固；实现第二伺服电机带动圆板、搅拌杆旋转，实现搅拌空腔内颗粒移动，方便烘干；控制装置设于装置本体前平面中间位置；装置本体空腔内平面设有第一凹槽，并且发热管卡于第一凹槽内，通过导线与控制装置连接；装置本体左侧下端第一穿槽，并且第一穿槽两侧设有第二凹槽；闭合板两侧与第一穿槽配合，卡于第二凹槽内；闭合板实现闭合，方便加工好产品输出。
75.本实用新型提供了一种固体废物回收利用装置，通过将固体废料碎料、挤压、烘干，实现回收利用；该装置结构简单，使用方便。
76.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。