一种小型特殊零件疲劳测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及材料及零件的疲劳性能检测技术领域，具体为一种小型特殊零件疲劳测试工装。


背景技术：

2.金属材料被应用在方方面面，其具有极高的可靠性。但金属材料在循环应力或循环应变作用下，会在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤，在量的累积下，则会产生明显的裂纹或完全断裂，因而，金属材料的零件通常需要进行抗疲劳性测试。
3.针对材料级别或零件级别的疲劳测试，通常需要使用疲劳试验机固定夹持待测试样，设置设备的程序后启动测试。这类材料或零件往往都是按照测试标准或比较规则平整的试样，可直接通过试验机夹头进行夹持来固定并测试，然而针对特殊的试样，试样尺寸较小时，试验机夹头没有足够的夹持空间，无法有效夹持，导致测试数据不准确，同时夹持位置单一，无法完整进行各类力学测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型特殊零件疲劳测试工装，以解决上述背景技术中提出的试样尺寸较小时，试验机夹头没有足够的夹持空间，无法有效夹持，导致测试数据不准确，同时夹持位置单一，无法完整进行各类力学测试的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型特殊零件疲劳测试工装，包括下连杆和上连杆，所述下连杆的上表面开设有凹槽，所述下连杆上位于凹槽内部设置有试样，所述凹槽的内部位于试样的一侧设置有两个相互平行的固定板，所述下连杆的顶端开设有若干个第二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第二紧固螺丝，且所述第二紧固螺丝横向贯穿于固定板和下连杆，所述下连杆的顶端中部开设有通槽。
6.优选的，所述上连杆的上表面设置有安装座，所述安装座的上表面固定连接有安装杆，所述安装座的下表面开设有两个相互平行的滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块上螺纹连接有第一紧固螺丝，且所述第一紧固螺丝纵向贯穿于安装杆和滑动卡块。
7.优选的，所述上连杆上开设有四个第一螺纹孔，且四个所述第一螺纹孔呈矩形分布。
8.优选的，所述上连杆上通过螺丝可拆卸连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有卡板，所述固定块上开设有四个与第一螺纹孔相互匹配的通孔。
9.优选的，所述卡板呈u型结构。
10.优选的，所述第二螺纹孔共设置为四个，且四个所述第二螺纹孔分为两组，上下对称的两个所述第二螺纹孔为一组。
11.优选的，所述凹槽呈l型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过安装座的设置，在滑动卡槽的作用下，利用滑动卡块，能够带动上连杆进行移动，能够根据测试的材料进行调节使用，同时能够进行转动，适应不同方向的测试要求。
14.2.本实用新型，通过固定块的设置，在卡板的作用下，利用通孔，在螺丝的配合使用下，可以将固定板进行固定在上连杆上，实现不同试样的夹持，能够各类力学测试，扩大了使用范围，通过设置u型结构的卡板，方便对其它试样进行夹持，结构简单，使用方便。
15.3.本实用新型，通过固定板的设置，在第二紧固螺丝的作用下，利用第二螺纹孔，能够对不同试样进行固定，能够有效的对不同大小的试样进行夹持，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型下连杆剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型下连杆俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装座与上连杆连接结构示意图；
20.图5为本实用新型安装座侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型固定块与卡板连接结构示意图。
22.图中：1、下连杆；2、上连杆；3、安装杆；4、安装座；5、滑动卡槽； 6、滑动卡块；7、第一紧固螺丝；8、第一螺纹孔；9、通槽；10、第二螺纹孔；11、固定板；12、第二紧固螺丝；13、试样；14、固定块；15、通孔； 16、卡板；17、凹槽。
具体实施方式
23.为了解决对试样尺寸较小时，试验机夹头能够有效夹持，避免导致测试数据不准确的问题，同时夹持位置多样化，能够完整进行各类力学测试，本实用新型实施例提供了一种小型特殊零件疲劳测试工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1
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5，本实施例提供了一种小型特殊零件疲劳测试工装，包括下连杆1和上连杆2，下连杆1的上表面开设有凹槽17，下连杆1上位于凹槽 17内部设置有试样13，凹槽17的内部位于试样13的一侧设置有两个相互平行的固定板11，下连杆1的顶端开设有若干个第二螺纹孔10，若干个第二螺纹孔10的内部均螺纹连接有第二紧固螺丝12，且第二紧固螺丝12横向贯穿于固定板11和下连杆1，通过固定板11的设置，在第二紧固螺丝12的作用下，利用第二螺纹孔10，能够对不同试样13进行固定，避免了试样13尺寸大小不同时，无法有效的进行夹持的问题，提高了实用性，下连杆1的顶端中部开设有通槽9，通过通槽9的设置，能够方便上连杆2的使用，避免上连杆2与下连杆1之间碰触。
26.上连杆2的上表面设置有安装座4，安装座4的上表面固定连接有安装杆 3，安装座4的下表面开设有两个相互平行的滑动卡槽5，滑动卡槽5的内部滑动连接有滑动卡块6，滑动卡块6上螺纹连接有第一紧固螺丝7，且第一紧固螺丝7纵向贯穿于安装杆3和滑动卡块6，
通过安装座4的设置，在滑动卡槽5的作用下，利用滑动卡块6，能够带动上连杆2进行移动，能够根据测试的材料进行调节使用，同时能够进行转动，适应不同方向的测试要求。
27.上连杆2上开设有四个第一螺纹孔8，且四个第一螺纹孔8呈矩形分布，通过设置第一螺纹孔8，能够方便对其它夹持机构进行连接，提高了测试机的通用性。
28.卡板16呈u型结构，通过设置u型结构的卡板16，方便对其它试样13 进行夹持，扩大了使用范围。
29.第二螺纹孔10共设置为四个，且四个第二螺纹孔10分为两组，上下对称的两个第二螺纹孔10为一组，通过设置四个螺纹孔10，能够方便对试样 13进行固定，受力均匀，夹持的更加牢固，进一步的提高了测试的准确性。
30.凹槽17呈l型结构，通过设置l型结构的凹槽17，能够方便针对特殊的试样13进行放置和夹持，结构简单，使用方便。
31.本实施例中，在使用时，分别将下连杆1和安装杆3连接疲劳试验机的上夹头和下夹头，手动将试样13放置在下连杆1上的凹槽17的上，通过设置l型结构的凹槽17，能够方便针对特殊的试样13进行放置和夹持，结构简单，使用方便，然后分别将两个固定板11放置在试样13的一侧，手动将四个第二紧固螺丝12穿过固定板11并与第二螺纹孔连接，实现对试样13的固定，通过固定板11的设置，在第二紧固螺丝12的作用下，利用第二螺纹孔 10，能够有效的对不同试样13进行固定，避免了试样13尺寸大小不同时，无法有效的进行夹持的问题，提高了实用性，根据试样13的方向，手动将上连杆2的方向调节与试样13的方向一致，再将上连杆2放入滑动卡槽5的内部，使上连杆2在滑动卡块6的作用下沿着滑动卡槽5移动至合适的位置，通过外部工具将第二紧固螺丝12拧紧，使其上连杆2固定在安装座4上，通过安装座4的设置，在滑动卡槽5的作用下，利用滑动卡块6，能够带动上连杆2进行移动，能够根据测试的材料进行调节使用，同时能够进行转动，适应不同方向的测试要求，接着启动试验机，使上连杆2向下移动，并剪切试样13，同时，当需要测试其它方试样13时，通过手动将固定块14在螺丝的作用下穿过通孔15，并利用第一螺纹孔8将其固定在上连杆2上，通过试验机带动上连杆2向上运动，实现拉伸试验，通过设置第一螺纹孔8，能够方便对其它夹持机构进行连接，提高了测试机的通用性，利用卡板16夹持不用的试样13，通过设置u型结构的卡板16，方便对其它试样13进行夹持，扩大了使用范围，结构简单，操作方便。
32.实施例2
33.请参阅图5
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6，在实施例1的基础上做了进一步改进：上连杆2上通过螺丝可拆卸连接有固定块14，固定块14的一侧固定连接有卡板16，固定块14 上开设有四个与第一螺纹孔8相互匹配的通孔15，通过固定块14的设置，在卡板16的作用下，利用通孔15，在螺丝的配合使用下，可以将固定块14进行固定在上连杆2上，实现不同试样13的夹持，能够各类力学测试，扩大了使用范围。
34.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
35.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。