一种用于AOI测试的多工位装置的制作方法

一种用于aoi测试的多工位装置
技术领域
1.本实用新型实施例涉及aoi测试技术领域，具体涉及一种用于aoi 测试的多工位装置。


背景技术：

2.aoi是一种光催化高级氧化技术，主要应用于水净化、生活用水净化器、医疗器械及外设、太阳能利用、防生化处理(细菌、病毒、毒剂)、军事掩蔽设施内的空气净化、潜艇中的空气净化、炸药推进剂废液的处理、远洋军舰上果蔬保障、野战场合的无菌水供应、野战医院的无菌手术舱等，其应用较为广泛，实际应用效果好。
3.现有的aoi测试装置其安装结构较为简单，固定效果一般，且设备不方便移动和搬运，灵活性较差，同时现有的aoi测试工位的安装较为固定，不方便后期的拆卸。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种用于aoi测试的多工位装置，以解决现有技术中的固定效果差、灵活性差和不方便拆卸的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
6.一种用于aoi测试的多工位装置，包括基座、支撑柱、滑轮、滑杆、固定板和测试台，所述基座下表面周侧焊接有支撑柱，所述支撑柱一端通过螺栓固定有滑轮，所述基座上表面周侧焊接有滑杆，所述滑杆周侧面固定安装有固定板，所述固定板上方设置有测试台，所述测试台与滑杆之间滑动配合；
7.所述测试台上表面设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有若干螺杆，所述螺杆上表面安装有安装筒，所述安装筒通过螺杆与测试台相固定，所述安装筒内部安装有测试装置。
8.进一步地，所述安装筒内部底面设置有凹槽，所述凹槽为伞状结构，所述凹槽内部安装有滑板，所述滑板与凹槽内部之间滑动配合，所述滑板上表面安装有支撑杆。
9.进一步地，所述支撑杆一端安装有支撑板，所述支撑板与安装筒内部周侧面间滑动配合，所述支撑杆周侧面缠绕有第二复位弹簧。
10.进一步地，所述支撑板上表面两侧均设置有夹板，所述夹板为弧形板体结构，两所述夹板一表面与安装筒内部周侧面之间安装有第一复位弹簧。
11.进一步地，所述固定板下表面安装有若干气缸，所述气缸一端安装有导杆，所述导杆一端贯穿固定板一表面与测试台下表面相连接。
12.进一步地，所述基座上表面一侧两滑杆一端均安装有限位板，所述所述基座上表面另一侧两滑杆一端安装有安装板，所述安装板一表面安装有卡接板，所述卡接板一表面设置有若干卡接槽，所述卡接槽与安装筒之间相互配合。
13.本实用新型的实施方式具有如下优点：
14.1、本实用新型通过夹板和卡接板结构，方便固定测试装置，保证测试时的稳定性，
同时通过支撑板和第二复位弹簧提高安装筒的承重能力，缓冲测试装置受到的冲击。
15.2、本实用新型通过滑轮结构，方便设备的移动和搬运，减少操作人员搬运时的劳动强度，提高设备的灵活性。
16.3、本实用新型通过螺杆结构，方便安装筒的安装和拆卸，便于后期的维护和检查，同时通过气缸方便测试台的抬升和下降，方便观察其测试结果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本实用新型实施方式中一种用于aoi测试的多工位装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式中一种用于aoi测试的多工位装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式中一种用于aoi测试的多工位装置的前视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式中一种用于aoi测试的多工位装置的右视结构示意图；
22.图5为本实用新型中安装筒的内部结构示意图。
23.图中：1、基座；2、支撑柱；3、滑轮；4、滑杆；5、固定板；6、气缸；7、导杆；8、测试台；9、螺杆；10、安装筒；11、限位板；12、安装板；13、卡接板；14、卡接槽；15、夹板；16、第一复位弹簧；17、支撑板；18、支撑杆；19、第二复位弹簧；20、凹槽；21、滑板。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种用于aoi测试的多工位装置，包括基座1、支撑柱2、滑轮3、滑杆4、固定板5和测试台8，基座1下表面周侧焊接有支撑柱2，支撑柱2一端通过螺栓固定有滑轮3，基座1 上表面周侧焊接有滑杆4，滑杆4周侧面固定安装有固定板5，固定板5 上方设置有测试台8，测试台8与滑杆4之间滑动配合，滑轮3为万向轮，方便设备的移动和搬运，减少操作人员搬运时的劳动强度，提高设备的灵活性。
26.设置螺杆9的作用在于：现有的aoi测试工位的安装较为固定，不方便后期的拆卸，特设置螺杆9方便安装筒10的安装和拆卸，便于后期的维护和检查，为了更好的说明上述效果，对此具体论事如下：
27.测试台8上表面设置有若干螺纹孔，螺纹孔内部安装有若干螺杆9，螺杆9上表面安装有安装筒10，安装筒10通过螺杆9与测试台8相固定，安装筒10内部安装有测试装置。
28.设置夹板15和支撑板17的作用在于：现有的aoi测试装置其安装结构较为简单，固定效果一般，特设置夹板15和支撑板17来方便固定测试装置，保证测试时的稳定性，同时通过支撑板17和第二复位弹簧19 提高安装筒10的承重能力，缓冲测试装置受到的冲击，。为
了更好的说明上述效果，对此具体论事如下：
29.安装筒10内部底面设置有凹槽20，凹槽20为伞状结构，凹槽20内部安装有滑板21，滑板21与凹槽20内部之间滑动配合，滑板21上表面安装有支撑杆18。
30.支撑杆18一端安装有支撑板17，支撑板17与安装筒10内部周侧面间滑动配合，支撑杆18周侧面缠绕有第二复位弹簧19，增加安装筒10 的承重能力，保证测试的稳定性。
31.支撑板17上表面两侧均设置有夹板15，夹板15为弧形板体结构，两夹板15一表面与安装筒10内部周侧面之间安装有第一复位弹簧16。
32.固定板5下表面安装有若干气缸6，气缸6一端安装有导杆7，导杆 7一端贯穿固定板5一表面与测试台8下表面相连接，方便测试台8的抬升和下降，方便观察其测试结果。
33.基座1上表面一侧两滑杆4一端均安装有限位板11，基座1上表面另一侧两滑杆4一端安装有安装板12，安装板12一表面安装有卡接板 13，卡接板13一表面设置有若干卡接槽14，卡接槽14与安装筒10之间相互配合。
34.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种用于aoi测试的多工位装置，优选地，气缸6的型号为sc，其使用方法为：通过夹板15和卡接板13 结构，方便固定测试装置，保证测试时的稳定性，同时通过支撑板17和第二复位弹簧19提高安装筒10的承重能力，缓冲测试装置受到的冲击，通过滑轮3结构，方便设备的移动和搬运，减少操作人员搬运时的劳动强度，提高设备的灵活性，通过螺杆9结构，方便安装筒10的安装和拆卸，便于后期的维护和检查，同时通过气缸6方便测试台8的抬升和下降，方便观察其测试结果。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。