一种用于污水深度过滤的转盘滤池的制作方法

1.本实用新型涉及污水过滤装置技术领域，具体为一种用于污水深度过滤的转盘滤池。


背景技术：

2.传统上，对污水进行过滤处理时使用的各种过滤设备中，滤料大部分呈水平布置，其缺点是：水中的悬浮物很快就会沉积在滤料的表面而堵塞水流通道，因此对进水中悬浮物负荷的耐冲击能力小；反冲洗能耗大；滤料的使用寿命短。尤其是污水处理厂经生化处理后的出水，容易在滤料的表面生成生物膜而板结。还由于滤料呈水平布置使得设备的占地面积很大。因此，各种过滤设备不仅造价高，处理费用还很高。
3.随着科学技术水平的逐步提高，目前，一类转盘过滤池装置开始逐步普及应用。转盘过滤池装置一般由多个垂直安装于水箱内的圆盘组成的滤布转盘过滤器，但是这类转盘过滤池难以充分、均匀地对污水进行过滤处理，而且除污效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于污水深度过滤的转盘滤池，用于解决现有技术中转盘过滤池难以充分、均匀地对污水进行过滤处理，而且排污效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水深度过滤的转盘滤池，包括箱体，所述箱体内沿轴向依次设置有过滤腔、储水腔和排水腔，所述箱体靠近所述过滤腔的侧面顶部设置有污水入口，所述箱体靠近所述排水腔的侧面底部设置有排水口，还包括布水堰体、中空轴体、螺旋叶片轴、过滤转盘、清污组件、水泵以及导流架体，所述布水堰体俯视呈c形结构且截面呈l形结构，所述布水堰体的外侧壁均与所述过滤腔内壁的靠近顶端位置垂直固定连接；
6.其中，所述中空轴体的两端分别垂直转动套接于所述过滤腔两侧壁的居中位置；
7.其中，所述螺旋叶片轴的两端分别垂直转动套接于所述过滤腔两侧壁中部的底端位置，所述箱体底部对应所述螺旋叶片轴端头的位置设置有污泥排出腔，所述污泥排出腔的外端设有可开启的舱门；
8.其中，所述过滤转盘包括转盘骨架和弧形护板，所述转盘骨架均匀固定套接于所述中空轴体上，所述转盘骨架沿环形均匀设置有多个独立的扇形腔体，且扇形腔体内腔的两侧分别沿径向卡接有过滤板，所述转盘骨架两侧壁对应扇形腔体的位置分别沿径向均匀开设有若干弧形通槽，所述弧形护板可拆卸固定连接于所述转盘骨架的外缘，所述转盘骨架内的各个扇形腔体里端分别与所述中空轴体的内腔连通；
9.其中，所述清污组件设置于所述过滤腔内腔的底部，且清污组件用于清理所述转盘骨架两侧壁弧形通槽内的污泥以及对过滤板外壁附着的污泥进行抽吸；
10.其中，所述水泵的输入端与所述中空轴体的内腔连通，所述水泵的输出端与所述储水腔连通；
11.其中，所述导流架体用于将所述过滤腔内腔上部和下部分隔开；
12.所述箱体上设置有同步驱动所述中空轴体和螺旋叶片轴转动的动力机构。
13.优选的，所述转盘骨架包括内筒体、分隔板以及扇形镂空板，所述内筒体均匀固定套接于所述中空轴体上；
14.其中，所述分隔板均匀垂直固定连接于所述内筒体的外壁上，且所述分隔板的里端沿所述内筒体的轴向与所述内筒体的外壁连接；
15.其中，所述扇形镂空板分别对应固定连接于所述分隔板正面和背面的两端位置，且所述扇形镂空板的里端与所述内筒体外壁的两端位置固定连接，所述扇形镂空板的两侧壁分别沿径向均匀开设有若干弧形通槽；
16.相邻两个所述分隔板之间的所述内筒体外壁中心分别开设有通孔，所述中空轴体的外壁对应所述通孔的位置分别开设有过水孔，所述分隔板正面和背面靠近所述扇形镂空板的位置分别开设有用于卡接过滤板的卡槽，所述分隔板的外端面分别开设有螺纹孔，所述弧形护板的端头处分别通过螺栓固定在所述螺纹孔处。
17.优选的，还包括：污泥泵，所述污泥泵安装于所述箱体的顶部，所述过滤腔内腔前壁的靠近底部位置沿轴向固定连接有吸污干管，所述吸污干管与所述污泥泵的输入端连接，所述吸污干管对应所述过滤转盘之间的位置分别固定连接有吸污支管，所述吸污支管的输入端分别与所述清污组件对应连接。
18.优选的，所述清污组件包括中心筒体、固定板、弹簧以及条形盒体，所述中心筒体的中部分别开设有与所述吸污支管输入端固定插接的连接孔；
19.其中，所述固定板的中心分别固定套接于所述中心筒体位于所述连接孔两侧的位置；
20.其中，所述弹簧的里端分别垂直连接于所述固定板的外侧面上；
21.其中，所述条形盒体侧面的中心分别滑动套装在所述中心筒体的两端处，所述条形盒体的内侧面分别与所述弹簧的外端垂直连接，所述条形盒体的内部的外端设置有内腔体，所述内腔体的内腔与所述中心筒体的内腔连通，所述条形盒体外侧面对应所述扇形镂空板的弧形通槽位置分别垂直连接有弹性吸管，所述弹性吸管的内腔与所述内腔体的内腔连通，所述弹性吸管的长度大于弧形通槽的深度，且弹性吸管的外径略小于弧形通槽的宽度。
22.优选的，所述中心筒体的两端头处分别设置有环形凸缘，所述内腔体内腔的里侧壁设置有与所述凸缘滑动套接匹配的柱形槽。
23.优选的，所述过滤腔内腔后壁的靠近底部位置垂直固定连接有用于支撑所述中心筒体的支撑杆。
24.优选的，所述导流架体包括倾斜板、板条、圆柱壳体以及弧形板，所述倾斜板的顶端沿轴向固定连接于所述布水堰体内腔前壁和后壁的底端位置；
25.其中，所述板条的顶端分别均匀对接于所述倾斜板的底端，所述板条的宽度等于相邻两个所述过滤转盘之间的净距，所述板条之间的净距等于所述过滤转盘的宽度；
26.其中，所述圆柱壳体的前端和后端分别与所述板条的底端固定连接，且所述圆柱壳体与所述中空轴体转动套接，所述圆柱壳体的宽度等于所述板条的宽度；
27.其中，所述弧形板的两端分别固定连接于所述倾斜板底端位于两个相邻的所述板
条之间的位置，所述弧形板的内径等于所述弧形护板的外径。
28.优选的，所述过滤腔与所述污泥排出腔之间的壁体固定套接有圆筒体，所述圆筒体对应所述过滤腔的一端设置有圆柱腔，所述螺旋叶片轴端头处的螺旋叶片转动套接于所述圆柱腔内，所述圆筒体的中心设置有与所述螺旋叶片轴中心轴转动套接的轴孔，所述圆筒体对应所述污泥排出腔一端的底部开设有弧形孔，所述过滤腔底端的中部沿轴向设置有弧面凹槽，所述弧面凹槽的内径等于所述螺旋叶片轴的外径。
29.优选的，还包括转动电机，所述转动电机固定安装于所述箱体靠近所述过滤腔的外侧壁中部，所述箱体位于所述过滤腔与所述转动电机之间的位置设置有传动腔，所述中空轴体的一端与所述转动电机的动力输出轴对接，所述中空轴体位于所述传动腔内腔的位置固定套接有主动带轮，所述螺旋叶片轴中心轴位于所述传动腔内腔的位置固定套接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有传动带。
30.优选的，所述储水腔与所述排水腔之间设置有隔板，所述隔板的顶部沿竖直方向卡接有调节堰体，所述隔板顶面的中心转动套接有丝杆，且所述隔板顶面的前端和后端分别垂直固定连接有导杆，所述调节堰体顶面的中部与所述丝杆螺纹套接，所述调节堰体顶面的前端和后端分别与所述导杆滑动套接，所述丝杆的顶端与所述箱体的顶板转动套接，所述箱体顶面对应所述丝杆顶端的位置安装有升降电机，所述升降电机的动力输出轴与所述丝杆的顶端固定对接，所述过滤腔内腔的顶面安装有水位传感器，所述水位传感器的输出端与所述污泥泵的输入端电性连接。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.1.本实用新型涉及的转盘滤池通过布水堰体和导流架体能够实现均匀布水，从而确保每个过滤转盘能够同时均匀地进行过滤，提高了过滤的效率。
33.2.本实用新型涉及的转盘滤池便于清除吸附在过滤板外壁的污泥，达到防止过滤板堵塞的效果，从而进一步提高污水处理效率。
34.3.本实用新型涉及的过滤转盘能够便于进行拆装，从而便于对过滤板进行拆装、更换的操作。
35.4.本实用新型涉及的螺旋叶片轴与中空轴体共用同一组动力机构，简化了设备结构；随中空轴体同步转动的螺旋叶片轴能够及时将污泥排至污泥排出腔，以便于及时清除污泥。
附图说明
36.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
37.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖视结构示意图；
38.图3为本实用新型布水堰体的立体结构示意图；
39.图4为本实用新型中空轴体的主视结构示意图；
40.图5为本实用新型转盘骨架的主视结构示意图；
41.图6为本实用新型转盘骨架的侧视结构示意图；
42.图7为本实用新型清污组件的主视结构示意图；
43.图8为本实用新型清污组件的侧视结构示意图；
44.图9为本实用新型导流架体的俯视结构示意图；
45.图10为本实用新型导流架体的侧视结构示意图；
46.图11为本实用新型圆筒体的第一立体结构示意图；
47.图12为本实用新型圆筒体的第二立体结构示意图。
48.图中：100
‑
箱体；101
‑
过滤腔；102
‑
储水腔；103
‑
排水腔；104
‑
传动腔；105
‑
隔板；106
‑
污泥排出腔；107
‑
舱门；108
‑
弧面凹槽；109
‑
污水入口；110
‑
排水口；111
‑
支撑杆；
49.200
‑
布水堰体；
50.300
‑
转动电机；
51.400
‑
中空轴体；401
‑
主动带轮；402
‑
过水孔；
52.500
‑
螺旋叶片轴；501
‑
从动带轮；502
‑
传动带；
53.600
‑
过滤转盘；601
‑
转盘骨架；6011
‑
内筒体；6012
‑
分隔板；6013
‑
扇形镂空板；6014
‑
通孔；6015
‑
卡槽；6016
‑
螺纹孔；602
‑
弧形护板；
54.700
‑
清污组件；701
‑
中心筒体；7011
‑
连接孔；7012
‑
环形凸缘；702
‑
固定板；703
‑
弹簧；704
‑
条形盒体；7041
‑
内腔体；7042
‑
柱形槽；705
‑
弹性吸管；
55.800
‑
污泥泵；801
‑
吸污干管；802
‑
吸污支管；
56.900
‑
水泵；901
‑
圆盘体；
57.1000
‑
调节堰体；1001
‑
丝杆；1002
‑
升降电机；1003
‑
导杆；
58.1100
‑
水位传感器；
59.1200
‑
导流架体；1201
‑
倾斜板；1202
‑
板条；1203
‑
圆柱壳体；1204
‑
弧形板；
60.1300
‑
圆筒体；1301
‑
轴孔；1302
‑
圆柱腔；1303
‑
弧形孔。
具体实施方式
61.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.请参阅图1
‑
12，本实用新型提供一种技术方案，一种用于污水深度过滤的转盘滤池，包括箱体100，箱体100内沿轴向依次设置有过滤腔101、储水腔102和排水腔103，箱体100靠近过滤腔101的侧面顶部设置有污水入口109，箱体100靠近排水腔103的侧面底部设置有排水口110，还包括布水堰体200、中空轴体400、螺旋叶片轴500、过滤转盘600、清污组件700、水泵900以及导流架体1200，布水堰体200俯视呈c形结构且截面呈l形结构，布水堰体200的外侧壁均与过滤腔101内壁的靠近顶端位置垂直固定连接；
63.其中，中空轴体400的两端分别垂直转动套接于过滤腔101两侧壁的居中位置；
64.其中，螺旋叶片轴500的两端分别垂直转动套接于过滤腔101两侧壁中部的底端位置，箱体100底部对应螺旋叶片轴500端头的位置设置有污泥排出腔106，污泥排出腔106的外端设有可开启的舱门107；
65.其中，过滤转盘600包括转盘骨架601和弧形护板602，转盘骨架601均匀固定套接于中空轴体400上，转盘骨架601沿环形均匀设置有多个独立的扇形腔体，且扇形腔体内腔的两侧分别沿径向卡接有过滤板，转盘骨架601两侧壁对应扇形腔体的位置分别沿径向均匀开设有若干弧形通槽，弧形护板602可拆卸固定连接于转盘骨架601的外缘，转盘骨架601
内的各个扇形腔体里端分别与中空轴体400的内腔连通；
66.其中，清污组件700设置于过滤腔101内腔的底部，且清污组件700用于清理转盘骨架601两侧壁弧形通槽内的污泥以及对过滤板外壁附着的污泥进行抽吸；
67.其中，水泵900的输入端与中空轴体400的内腔连通，水泵900的输出端与储水腔102连通；
68.其中，导流架体1200用于将过滤腔101内腔上部和下部分隔开；
69.箱体100上设置有同步驱动中空轴体400和螺旋叶片轴500转动的动力机构。
70.本实施例中，转盘骨架601包括内筒体6011、分隔板6012以及扇形镂空板6013，内筒体6011均匀固定套接于中空轴体400上；
71.其中，分隔板6012均匀垂直固定连接于内筒体6011的外壁上，且分隔板6012的里端沿内筒体6011的轴向与内筒体6011的外壁连接；
72.其中，扇形镂空板6013分别对应固定连接于分隔板6012正面和背面的两端位置，且扇形镂空板6013的里端与内筒体6011外壁的两端位置固定连接，扇形镂空板6013的两侧壁分别沿径向均匀开设有若干弧形通槽；
73.相邻两个分隔板6012之间的内筒体6011外壁中心分别开设有通孔6014，中空轴体400的外壁对应通孔6014的位置分别开设有过水孔402，分隔板6012正面和背面靠近扇形镂空板6013的位置分别开设有用于卡接过滤板的卡槽6015，分隔板6012的外端面分别开设有螺纹孔6016，弧形护板602的端头处分别通过螺栓固定在螺纹孔6016处。
74.本实施例中，还包括：污泥泵800，污泥泵800安装于箱体100的顶部，过滤腔101内腔前壁的靠近底部位置沿轴向固定连接有吸污干管801，吸污干管801与污泥泵800的输入端连接，吸污干管801对应过滤转盘600之间的位置分别固定连接有吸污支管802，吸污支管802的输入端分别与清污组件700对应连接。
75.本实施例中，清污组件700包括中心筒体701、固定板702、弹簧703以及条形盒体704，中心筒体701的中部分别开设有与吸污支管802输入端固定插接的连接孔7011；
76.其中，固定板702的中心分别固定套接于中心筒体701位于连接孔7011两侧的位置；
77.其中，弹簧703的里端分别垂直连接于固定板702的外侧面上；
78.其中，条形盒体704侧面的中心分别滑动套装在中心筒体701的两端处，条形盒体704的内侧面分别与弹簧703的外端垂直连接，条形盒体704的内部的外端设置有内腔体7041，内腔体7041的内腔与中心筒体701的内腔连通，条形盒体704外侧面对应扇形镂空板6013的弧形通槽位置分别垂直连接有弹性吸管705，弹性吸管705的内腔与内腔体7041的内腔连通，弹性吸管705的长度大于弧形通槽的深度，且弹性吸管705的外径略小于弧形通槽的宽度。
79.本实施例中，中心筒体701的两端头处分别设置有环形凸缘7012，内腔体7041内腔的里侧壁设置有与凸缘7012滑动套接匹配的柱形槽7042。
80.本实施例中，过滤腔101内腔后壁的靠近底部位置垂直固定连接有用于支撑中心筒体701的支撑杆111。
81.本实施例中，导流架体1200包括倾斜板1201、板条1202、圆柱壳体1203以及弧形板1204，倾斜板1201的顶端沿轴向固定连接于布水堰体200内腔前壁和后壁的底端位置；
82.其中，板条1202的顶端分别均匀对接于倾斜板1201的底端，板条1202的宽度等于相邻两个过滤转盘600之间的净距，板条1202之间的净距等于过滤转盘600的宽度；
83.其中，圆柱壳体1203的前端和后端分别与板条1202的底端固定连接，且圆柱壳体1203与中空轴体400转动套接，圆柱壳体1203的宽度等于板条1202的宽度；
84.其中，弧形板1204的两端分别固定连接于倾斜板1201底端位于两个相邻的板条1202之间的位置，弧形板1204的内径等于弧形护板602的外径。
85.本实施例中，过滤腔101与污泥排出腔106之间的壁体固定套接有圆筒体1300，圆筒体1300对应过滤腔101的一端设置有圆柱腔1302，螺旋叶片轴500端头处的螺旋叶片转动套接于圆柱腔1302内，圆筒体1300的中心设置有与螺旋叶片轴500中心轴转动套接的轴孔1301，圆筒体1300对应污泥排出腔106一端的底部开设有弧形孔1303，过滤腔101底端的中部沿轴向设置有弧面凹槽108，弧面凹槽108的内径等于螺旋叶片轴500的外径。
86.本实施例中，还包括转动电机300，转动电机300固定安装于箱体100靠近过滤腔101的外侧壁中部，箱体100位于过滤腔101与转动电机300之间的位置设置有传动腔104，中空轴体400的一端与转动电机300的动力输出轴对接，中空轴体400位于传动腔104内腔的位置固定套接有主动带轮401，螺旋叶片轴500中心轴位于传动腔104内腔的位置固定套接有从动带轮501，从动带轮501与主动带轮401之间连接有传动带502。
87.本实施例中，储水腔102与排水腔103之间设置有隔板105，隔板105的顶部沿竖直方向卡接有调节堰体1000，隔板105顶面的中心转动套接有丝杆1001，且隔板105顶面的前端和后端分别垂直固定连接有导杆1003，调节堰体1000顶面的中部与丝杆1001螺纹套接，调节堰体1000顶面的前端和后端分别与导杆1003滑动套接，丝杆1001的顶端与箱体100的顶板转动套接，箱体100顶面对应丝杆1001顶端的位置安装有升降电机1002，升降电机1002的动力输出轴与丝杆1001的顶端固定对接，过滤腔101内腔的顶面安装有水位传感器1100，水位传感器1100的输出端与污泥泵800的输入端电性连接。
88.工作原理：处理污水时，先将污水管连接至污水入口109处；污水经污水入口进入布水堰体200外缘，当污水超过布水堰体200内缘顶端时，会均匀流至过滤腔101的上部；污水经板条1202导流至相邻两个过滤转盘600之间；污水中的污泥滞留在弧形通槽内，过滤后的水经通孔6014和过水口402进入中空轴体400内腔；水泵900通过圆盘体901对中空轴体400内过滤后的水进行抽吸后排至储水腔102内，升降电机1002通过带动丝杆1001转动而调整调节堰体1000的高度，从而达到调整排水水位的效果；转动电机300带动中空轴体400转动，并通过主动带轮401、传动带502和从动带轮501带动螺旋叶片轴500转动；中空轴体400带动过滤转盘600转动，弹性吸管705对弧形通槽内的污泥进行清除，清除掉的污泥落入弧面凹槽108内，进而被旋转的螺旋叶片轴500经圆筒体1300的弧形孔1303传送至污泥排出腔106内；打开舱门107便于对污泥排出腔106内的污泥进行清除；当水位传感器1100检测到水位过滤腔101内的水位过高时，则启动污泥泵800，污泥泵800通过排污干管801和排污支管802使得中心筒体701内腔形成负压；从而使得弹性吸管705通过弧形通槽将过滤板外壁附着的污泥进行吸附；从而保证过滤板正常的过滤效果。
89.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
90.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。