一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及废油再生设备技术领域，尤其涉及一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备。


背景技术：

2.废油主要来自于石油开采与炼制产生的油泥和油脚，矿物废油来自储存过程的自然沉淀物。
3.现有用于废油再生的陶瓷膜过滤设备通过陶瓷膜滤板对废液进行过滤，由于设备缺失对废液中大颗粒杂质的过滤，使得大颗粒杂质堆积在陶瓷膜滤板上，容易造成滤膜孔堵塞的同时，也增加了清理滤板的次数，从而降低了装置的实用性，所以，需要设计一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备，包括机壳，所述机壳内设有陶瓷膜滤板，所述机壳上设有与其内部连通的进油管与出油管，所述机壳上端设有上盖，所述机壳设有用于拦截大颗粒装置的拦截机构，所述拦截机构包括设置在机壳内的四个放置板，所述放置板上端开设有放置槽，所述放置槽内设有安装框，所述安装框下端固定连接有过滤框，所述机壳上设有用于驱动放置板转动的第一驱动机构。
7.优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在机壳上端的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有贯穿机壳上端的转动轴，所述转动轴下端固定连接有固定环，所述固定环侧壁等间距固定连接有四个连接板，所述连接板远离固定环的一端与相邻放置板侧壁固定连接，所述机壳内设有用于支撑放置板的支撑机构。
8.优选地，所述支撑机构包括固定连接在机壳内底部的环形安装板，所述环形安装板内设有环形滑槽，所述环形滑槽内壁滑动连接有环形滑板，所述环形滑板下端等间距固定连接有四个竖杆，所述竖杆下端与相邻连接板上端固定连接，所述机壳内设有用于过滤框下料的下料机构。
9.优选地，所述下料机构包括固定连接在机壳内壁的两个横板，两个所述横板相对的侧壁共同转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁套接有升降板，所述升降板上端开设有开口，所述开口内壁固定连接有金属网，所述机壳上设有用于驱动升降板升降的第二驱动机构。
10.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在机壳侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端贯穿机壳侧壁并固定连接有第一锥形齿轮，所述往复丝杠下端贯穿位于下端的所述横板下端，所述往复丝杠下端固定
连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
11.优选地，两个所述横板相对的侧壁共同固定连接有竖板，所述竖板下端贯穿升降板上端。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了拦截机构，废油中的颗粒杂质被过滤框网孔拦截留在了过滤框内，从而起到了初步过滤的目的，避免大颗粒杂质堆积在陶瓷膜滤板上对陶瓷膜滤板的过滤速度造成影响，保证陶瓷膜滤板过滤速率的正常的同时也减少了清理陶瓷膜滤板的次数；
14.2、本装置设置了第一驱动机构，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动固定块转动，固定块通过连接板带动过滤框转动，使得装满杂质的过滤框转动90度，使得过滤框的更换不需要停机进行，进而保证了废料的过滤能够持续进行；
15.3、本装置设置了下料机构，第二电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动往复丝杠转动，升降板向上移动接触过滤框下端并将过滤框上端推出机壳，即可取出过滤框，操作简单，不需要在装置内部取出过滤框，从而提高了过滤框的更换效率；
16.4、本装置设置了支撑机构，在放置板转动过程中，环形滑板在环形滑槽内转动，竖杆为放置板的转动提供了支撑，避免由于过滤框装满杂质，使得两侧过滤框重量不同对放置板的转动造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备的立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备的结构示意图；
19.图3为图1的a处结构放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备的放置板与转动轴装配图。
21.图中：1机壳、2进油管、3出油管、4第一电机、5转动轴、6放置板、7过滤框、8陶瓷膜滤板、9连接板、10竖杆、11环形滑板、12安装框、13上盖、14竖板、15第二电机、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18升降板、19往复丝杠、20环形安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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4，一种用于废油再生的陶瓷膜过滤设备，包括机壳1，机壳1内设有陶瓷膜滤板8，机壳1上设有与其内部连通的进油管2与出油管3。
25.机壳1上端设有上盖13，机壳1设有用于拦截大颗粒装置的拦截机构，拦截机构包括设置在机壳1内的四个放置板6，放置板6上端开设有放置槽，放置槽内设有安装框12，安装框12下端固定连接有过滤框7。
26.机壳1上设有用于驱动放置板6转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在机壳1上端的第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有贯穿机壳1上端的转动轴5，转动轴5下端固定连接有固定环，固定环侧壁等间距固定连接有四个连接板9，连接板9远离固定环的一端与相邻放置板6侧壁固定连接。
27.机壳1内设有用于支撑放置板6的支撑机构，支撑机构包括固定连接在机壳1内底部的环形安装板20，环形安装板20内设有环形滑槽，环形滑槽内壁滑动连接有环形滑板11，环形滑板11下端等间距固定连接有四个竖杆10，竖杆10下端与相邻连接板9上端固定连接，环形滑板11下端设有环形滑动槽，竖杆10下端贯穿环形滑动槽下端。
28.机壳1内设有用于过滤框7下料的下料机构，下料机构包括固定连接在机壳1内壁的两个横板，两个横板相对的侧壁共同转动连接有往复丝杠19，往复丝杠19侧壁套接有升降板18，升降板18上端开设有开口，开口内壁固定连接有金属网，金属网的设置使得从右侧过滤框7中杂质内滴落的油能够从金属网网孔掉落在陶瓷膜滤板8上，从而避免了油料的浪费。
29.机壳1上设有用于驱动升降板18升降的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在机壳1侧壁的第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有转动杆，转动杆远离第二电机15的一端贯穿机壳1侧壁并固定连接有第一锥形齿轮16，往复丝杠19下端贯穿位于下端的横板下端，往复丝杠19下端固定连接有与第一锥形齿轮16啮合的第二锥形齿轮17。
30.本实用新型中，两个横板相对的侧壁共同固定连接有竖板14，竖板14下端贯穿升降板18上端，竖板14对升降板18限位，使得在往复丝杠19转动时，升降板18无法发生转动，进而使得升降板18沿往复丝杠19螺纹方向竖直移动。
31.在使用时，外部废油从进油管2进入机壳1内，废油落在最左侧过滤框7内，废油中的颗粒杂质被过滤框7网孔拦截，留在了过滤框7内，而油通过网孔掉落在陶瓷膜滤板8上，由陶瓷膜滤板8进行过滤，从而起到了初步过滤的目的，避免大颗粒杂质堆积在陶瓷膜滤板8上，对陶瓷膜滤板8的过滤速度造成影响，保证陶瓷膜滤板8过滤速率的正常的同时也减少了清理陶瓷膜滤板8的次数；
32.当最左侧过滤框7内杂质装满时，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5带动固定块转动，固定块通过连接板9带动过滤框7转动，使得装满杂质的过滤框7转动90度，新的过滤框7转动至进油管2下方，当新的过滤框7也装满杂质后，启动第一电机4，最先装满杂质的过滤框7转动至升降板18上端，从而使得过滤框7的更换不需要停机进行，进而保证了废料的过滤能够持续进行；
33.取下上盖13，启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动转动杆转动，转动杆通过第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17的啮合带动往复丝杠19转动，在竖板14限位下，升降板18向上移动接触过滤框7下端并将过滤框7上端推出机壳1，即可取出过滤框7，操作简单，不需要在装置内部取出过滤框7，从而提高了过滤框7的更换效率，清理后的过滤框7重新放置升降板18上，启动第二电机15，升降板18向下移动使得过滤框7重新放置在放置板6上；
34.在放置板6转动过程中，环形滑板11在环形滑槽内转动，竖杆10为放置板6的转动
提供了支撑，避免由于过滤框7装满杂质，使得两侧过滤框7重量不同对放置板6的转动造成影响。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。