防止废气跑出的烘箱风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种防止废气跑出的烘箱风道结构。


背景技术：

2.在印铁行业中，是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理，在印刷后需要进行烘干处理，现有烘房通过燃气在焚烧炉内燃烧产生热的气流进入到烘房内进行烘干，但是由于烘房结构过于简单，喷涂后的工作件进入到热的烘箱内时，会挥发出油墨，安装在烘房侧部的负压废气收集机构无法将热气流中的油墨废气吸走，只能吸收一点点气流末端的废气，从而导致烘房的输入端会产生大量的“烟雾”，同时，烘箱的输出口随着流水线也会带出大量的“烟雾”不仅造成资源浪费，还会导致污染环境，
3.因此，发明一种防止废气跑出的烘箱风道结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止废气跑出的烘箱风道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止废气跑出的烘箱风道结构，包括烘箱本体，所述烘箱本体外接有焚烧炉，所述烘箱本体包括箱体及上下对称设置的喷风管，所述喷风管固定安装在箱体内部，所述喷风管两端分别接通有用于防止废气跑出的喷风机构，两侧所述喷风机构对称设置，所述喷风机构包括上管体和下管体，所述上管体和下管体对称设置，所述上管体和下管体表面均设置有多个排风嘴，所述排风嘴的出风口倾斜设置，均朝向烘箱本体中部设置。
6.优选的，所述上管体和下管体上设置有排风嘴的侧壁为坡面。
7.优选的，所述上管体上的坡面沿烘箱本体的中部往上倾斜，所述下管体上的坡面沿烘箱本体的中部往下倾斜。
8.优选的，所述喷风管内部安装有导流板，所述导流板延伸安装到上管体和下管体内部。
9.优选的，所述烘箱本体上还安装有废气收集管，所述废气收集管安装在烘箱本体的工作件输入口一侧。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构简单、紧凑，烘箱在工作过程中，喷风管喷出的热气流会往两侧的开口涌出，工件输入端喷风机构中倾斜设置的排风嘴将热风吹向箱体中部，一方面可以对工作件进行预热，另一方面可以将工作件挥发出的油墨吹向烘箱中部出来的热气流中，热气流带着油墨一起往外涌出，当气流涌入到大开口的喷风机构一侧时，气流发生紊乱，废气不再随着气流一起运动，而是直接被废气收集管吸收走，这样可以避免废气从箱体的物料输入口跑出，同理工件输出端出也一样，从而解决现有烘
箱出入口端“冒烟”现象的产生，不仅不会污染环境，还能够对油墨废气进行回收利用。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
12.图2为本实用新型图1中a部放大图。
13.图3为本实用新型图1中b部放大图。
14.图中：1箱体、2喷风管、3上管体、4下管体、5排风嘴、6导流板、7废气收集管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种防止废气跑出的烘箱风道结构，包括烘箱本体，所述烘箱本体外接有焚烧炉，所述烘箱本体包括箱体1及上下对称设置的喷风管2，所述喷风管2固定安装在箱体1内部，所述喷风管2两端分别接通有用于防止废气跑出的喷风机构，两侧所述喷风机构对称设置，所述喷风机构包括上管体3和下管体4，所述上管体3和下管体4对称设置，所述上管体3和下管体4表面均设置有多个排风嘴5，所述排风嘴5的出风口倾斜设置，均朝向烘箱本体中部设置。
17.进一步的，在上述技术方案中，所述上管体3和下管体4上设置有排风嘴5的侧壁为坡面；
18.进一步的，在上述技术方案中，所述上管体3上的坡面沿烘箱本体的中部往上倾斜，所述下管体4上的坡面沿烘箱本体的中部往下倾斜，这就使得喷风机构的端面为大开口设置，靠近工作件输入口一端喷风机构的排风嘴5距离工作件具有一段距离，这就使得热风稍微远离工作件，可以延缓进入烘箱的工作件挥发油墨的速度，减少废气的产生，同理，靠近工作件输出口一端喷风机构的排风嘴5距离工作件也具有一段距离，也使得热风稍微远离工作件，可以使输出的工作件先行降温，提高工件的生产质量；
19.进一步的，在上述技术方案中，为了提高烘干效果，所述喷风管2内部安装有导流板6，所述导流板6延伸安装到上管体3和下管体4内部，可以使喷风机构中的各个排风嘴5和喷风管2上的排风嘴5出风均匀；
20.进一步的，在上述技术方案中，所述烘箱本体上还安装有废气收集管7，废气收集管7外接有负压风机，所述废气收集管7安装在烘箱本体的工作件输出和输入口一侧。
21.工作原理：烘箱在工作过程中，喷风管2喷出的热气流会往两侧的开口涌出，工件输入端喷风机构中倾斜设置的排风嘴5将热风吹向箱体1中部，一方面可以对工作件进行预热，另一方面可以将工作件挥发出的油墨吹向烘箱中部出来的热气流中，热气流带着油墨一起往外涌出，当气流涌入到大开口的喷风机构一侧时，气流发生紊乱，废气不再随着气流一起运动，而是直接被废气收集管7吸收走，这样可以避免废气从箱体1的物料输入口跑出，同理工件输出端出也一样，从而解决现有烘箱出入口端“冒烟”现象的产生。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止废气跑出的烘箱风道结构，包括烘箱本体，所述烘箱本体外接有焚烧炉，所述烘箱本体包括箱体(1)及上下对称设置的喷风管(2)，所述喷风管(2)固定安装在箱体(1)内部，其特征在于：所述喷风管(2)两端分别接通有用于防止废气跑出的喷风机构，两侧所述喷风机构对称设置，所述喷风机构包括上管体(3)和下管体(4)，所述上管体(3)和下管体(4)对称设置，所述上管体(3)和下管体(4)表面均设置有多个排风嘴(5)，所述排风嘴(5)的出风口倾斜设置，均朝向烘箱本体中部设置。2.根据权利要求1所述的防止废气跑出的烘箱风道结构，其特征在于：所述上管体(3)和下管体(4)上设置有排风嘴(5)的侧壁为坡面。3.根据权利要求2所述的防止废气跑出的烘箱风道结构，其特征在于：所述上管体(3)上的坡面沿烘箱本体的中部往上倾斜，所述下管体(4)上的坡面沿烘箱本体的中部往下倾斜。4.根据权利要求1所述的防止废气跑出的烘箱风道结构，其特征在于：所述喷风管(2)内部安装有导流板(6)，所述导流板(6)延伸安装到上管体(3)和下管体(4)内部。5.根据权利要求1所述的防止废气跑出的烘箱风道结构，其特征在于：所述烘箱本体上还安装有废气收集管(7)，所述废气收集管(7)安装在烘箱本体的工作件输出和输入口一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种防止废气跑出的烘箱风道结构，包括烘箱本体，所述烘箱本体外接有焚烧炉，所述烘箱本体包括箱体及上下对称设置的喷风管，所述喷风管固定安装在箱体内部，所述喷风管两端分别接通有用于防止废气跑出的喷风机构，两侧所述喷风机构对称设置。本实用新型通过喷风机构可以将工作件挥发出的油墨吹向烘箱中部出来的热气流中，热气流带着油墨一起往外涌出，当气流涌入到大开口的喷风机构一侧时，气流发生紊乱，废气不再随着气流一起运动，而是直接被废气收集管吸收走，这样可以避免废气从箱体的物料输入口跑出，同理工件输出端出也一样，从而解决现有烘箱出入口端“冒烟”现象的产生。现象的产生。现象的产生。


技术研发人员：许言午 贾渊
受保护的技术使用者：常州市鼎龙环保设备有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/7