一种空心桨叶干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种空心桨叶干燥机，属于干燥机技术领域。


背景技术：

2.桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。
3.空心桨叶干燥机运行工作中，使用空心桨叶缓慢传动，增大了换热面积，大大提高了传热效率，适用于粉粒和膏状物质。但是部分物料粘度较高，附着力较强，导致产品物料出现严重的沾壁现象，导致干燥结束后物料存留于机器中，使得物料损失，并导致空心桨叶干燥机清洗困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种空心桨叶干燥机，能够解决高附着力的物料沾壁，导致物料损失，干燥机难以清洗的问题。
5.本实用新型提供了一种空心桨叶干燥机，包括干燥机机体，所述干燥机机体内设有干燥腔，所述干燥腔内转动设有至少一个搅拌轴，所述搅拌轴侧壁沿其轴向设置有多个空心桨叶，所述空心桨叶干燥机还包括刮料块及限位器，所述限位器为多个且间隔设置在所述空心桨叶远离所述搅拌轴一侧，每个所述限位器远离所述空心桨叶一端套设有所述刮料块，所述刮料块与所述限位器之间存在间隙，以使所述刮料块可在远离所述限位器或靠近所述限位器的方向上移动，所述刮料块与所述限位器可拆卸连接。
6.可选的，所述刮料块上设置有卡槽，所述刮料块通过所述卡槽套设在所述限位器上。
7.可选的，所述限位器包括固定块及限位块，所述固定块一端与所述空心桨叶固定连接，另一端与所述限位块固定连接，所述限位块的宽度大于所述固定块的宽度，并且大于所述卡槽的槽口宽度。
8.可选的，所述限位器的截面为t形。
9.可选的，所述刮料块远离所述空心桨叶的一端设置有凸出的三角形尖脊结构。
10.可选的，所述三角形尖脊结构覆盖所述刮料块远离所述空心桨叶一端的端面。
11.可选的，每一所述空心桨叶远离所述搅拌轴一侧设置有5个所述限位器。
12.可选的，所述间隔设置为等间隔设置。
13.本实用新型能产生的有益效果包括：
14.本实用新型通过组合延伸的限位器与刮料块对干燥机机体内壁进行有效清洁，减少物料在干燥过程中沾壁的现象，减少物料损失。
15.限位器与三角形尖脊结构的设置，减小相邻两搅拌轴上相对的空心桨叶与空心桨叶之间的间隙大小，减小空心桨叶与所述干燥机机体内壁之间的间隙大小，通过三角形尖
脊结构在搅拌轴转动过程中对沾壁的物料进行刮除，同时在干燥时能将大部分颗粒粉碎，从而提高空心桨叶干燥机的干燥效率。
16.刮料块长期使用过程中，与干燥机机体内壁长期接触的一端容易磨损，刮料块与所述限位器可拆卸连接，方便用户根据实际需求选择或更换新的刮料块，从而达到需要的刮料或清洗效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的空心桨叶干燥机的内部结构图；
18.图2为本实用新型实施例提供的空心桨叶干燥机的另一种使用状态的内部结构图；
19.图3为本实用新型实施例提供的刮料块及限位器的爆炸图；
20.图4为本实用新型实施例提供的刮料块及限位器的剖视图。
21.部件和附图标记列表：
22.1、干燥机机体；2、干燥腔；3、搅拌轴；4、空心桨叶；5、刮料块；51、卡槽；52、三角形尖脊结构；6、限位器；61、固定块；62、限位块。
具体实施方式
23.下面结合实施例详述本实用新型，但本实用新型并不局限于这些实施例。
24.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种空心桨叶干燥机，包括干燥机机体1，干燥机机体1内设有干燥腔2，干燥腔2内转动设有两个搅拌轴3，两搅拌轴3平行设置，每一搅拌轴3侧壁沿其轴向焊接有多个空心桨叶4。空心桨叶干燥机还包括刮料块5及限位器6，限位器6为多个且等间隔设置在空心桨叶4远离搅拌轴3一侧，每个限位器6远离空心桨叶4一端套设有刮料块5，刮料块5与限位器6之间存在间隙，以使刮料块5可在远离限位器6或靠近限位器6的方向上移动，刮料块5与限位器6可拆卸连接。
25.具体的，每一空心桨叶4远离搅拌轴3一侧设置有5个限位器6，限位器6为长宽固定的标准件，方便与刮料块5的卡槽51匹配。
26.如图3，图4所示，刮料块5上设置有卡槽51，刮料块5通过卡槽51套设在限位器6上。刮料块5长期使用过程中，与干燥机机体1内壁长期接触的一端容易磨损，刮料块5与限位器6可拆卸连接，方便用户根据实际需求选择或更换新的刮料块5。
27.如图1、图2所示，通过组合延伸的限位器6与刮料块5减小两搅拌轴3上相对的空心桨叶4之间的间隙大小，同时减小空心桨叶4与干燥机机体1内壁之间的间隙大小，增强对大颗粒物料的粉碎作用，增强空心桨叶4与空心桨叶4、空心桨叶4与干燥机机体1内壁之间的洗刷作用，减少物料在干燥机机体1内壁上的附着。
28.如图3、图4所示，限位器6包括固定块61及限位块62，固定块61一端与空心桨叶4焊接，另一端与限位块62焊接，限位块62的宽度b大于固定块61的宽度a，并且大于卡槽51的槽口宽度m。具体的，限位器6的截面为t形。
29.如图3、图4所示，刮料块5远离空心桨叶4的一端设置有凸出的三角形尖脊结构52。三角形尖脊结构52覆盖刮料块5远离空心桨叶4一端的端面。具体的，三角形尖脊结构52可以为空心结构也可以为实心结构。
30.刮料块5包括三角形尖脊结构52高度不同的多个标准件，用户根据不同的空心干燥机内径选取带有合适的三角形尖脊结构52的刮料块5，大大减小两搅拌轴3上相对的空心桨叶4之间的间隙大小，减小空心桨叶4与干燥机机体1内壁之间的间隙大小。
31.在搅拌轴3转动时，三角形尖脊结构52与干燥机机体1内壁无接触；但是在搅拌轴3转动带动空心桨叶4及刮料块5旋转的过程中三角形尖脊结构52能将沾在干燥机机体1内壁的物料刮下，减少物料由于贴壁造成的损失，并能将物料分散，避免物料大量堆积，增大空心桨叶干燥机与物料接触的表面积，加快物料干燥效率。
32.以上，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。


技术特征：
1.一种空心桨叶干燥机，其特征在于：包括干燥机机体(1)，所述干燥机机体(1)内设有干燥腔(2)，所述干燥腔(2)内转动设有至少一个搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)侧壁沿其轴向设置有多个空心桨叶(4)，所述空心桨叶干燥机还包括刮料块(5)及限位器(6)，所述限位器(6)为多个且间隔设置在所述空心桨叶(4)远离所述搅拌轴(3)一侧，每个所述限位器(6)远离所述空心桨叶(4)一端套设有所述刮料块(5)，所述刮料块(5)与所述限位器(6)之间存在间隙，以使所述刮料块(5)可在远离所述限位器(6)或靠近所述限位器(6)的方向上移动，所述刮料块(5)与所述限位器(6)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于，所述刮料块(5)上设置有卡槽(51)，所述刮料块(5)通过所述卡槽(51)套设在所述限位器(6)上。3.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机，其特征在于，所述限位器(6)包括固定块(61)及限位块(62)，所述固定块(61)一端与所述空心桨叶(4)固定连接，另一端与所述限位块(62)固定连接，所述限位块(62)的宽度大于所述固定块(61)的宽度，并且大于所述卡槽(51)的槽口宽度。4.根据权利要求1
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3任一项所述的空心桨叶干燥机，其特征在于，所述限位器(6)的截面为t形。5.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于，所述刮料块(5)远离所述空心桨叶(4)的一端设置有凸出的三角形尖脊结构(52)。6.根据权利要求5所述的空心桨叶干燥机，其特征在于，所述三角形尖脊结构(52)覆盖所述刮料块(5)远离所述空心桨叶(4)一端的端面。7.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于，每一所述空心桨叶(4)远离所述搅拌轴(3)一侧设置有5个所述限位器(6)。8.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于，所述间隔设置为等间隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种空心桨叶干燥机，属于干燥机技术领域，能够解决高附着力的物料沾壁，导致物料损失，干燥机难以清洗的问题。空心桨叶干燥机包括干燥机机体，干燥机机体内设有干燥腔，干燥腔内转动设有至少一个搅拌轴，搅拌轴侧壁沿其轴向设置有多个空心桨叶，空心桨叶干燥机还包括刮料块及限位器，限位器为多个且间隔设置在空心桨叶远离搅拌轴一侧，每个限位器远离空心桨叶一端套设有刮料块，刮料块与限位器之间存在间隙，以使刮料块可在远离限位器或靠近限位器的方向上移动，刮料块与限位器可拆卸连接。本实用新型得到的空心桨叶干燥机用于膏状、颗粒状、粉状物料的干燥。粉状物料的干燥。粉状物料的干燥。


技术研发人员：刘一 史建民
受保护的技术使用者：宁波锋成先进能源材料研究院有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/7