一种炭烧阳极焙烧炉用吸卸料天车的放灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸卸料天车技术领域，具体为一种炭烧阳极焙烧炉用吸卸料天车的放灰装置。


背景技术：

2.吸卸料天车是起重设备的一种，因其优良的性能在炭烧阳极焙烧工业中得以广泛使用，而其在使用过程中，吸卸料天车收尘器内部会产生大量的积灰，传统方式放灰时，往往产生的大量烟尘，因此市场上诞生了相应的放灰装置，但其由于灰尘蓬松性，导致收灰箱极易堆满，需要工人频繁清理，较为不便，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种炭烧阳极焙烧炉用吸卸料天车的放灰装置，以解决上述背景技术中提出的清理次数较频繁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭烧阳极焙烧炉用吸卸料天车的放灰装置，包括收灰箱、底板和放灰箱，还包括避免落灰速率较快导致粉尘溢出的分料结构、减少取料时粉尘扬起的吸灰机构和降低工人清理次数的压缩机构；
5.所述底板顶端的一侧竖向安装有放灰箱，且放灰箱一侧一端的上端安装有plc控制器，所述吸灰机构设置在放灰箱内部的底端；
6.所述放灰箱内部的下端安装有斜板，且斜板上方的放灰箱内部顶端中间位置处安装有放灰罩，所述分料结构设置在放灰罩的内部；
7.所述放灰罩顶端中间位置处安装有延伸至放灰箱外部的放灰斗，且放灰箱一侧的底板顶端安装有收灰箱，所述收灰箱一侧上端开设有延伸至放灰箱内部的排灰口，且压缩机构设置在收灰箱的内部。
8.优选的，所述压缩机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆安装在收灰箱顶端的中间位置处，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至收灰箱内部的压板，所述收灰箱内部的底端等间距转动连接有滚轮，且滚轮顶端的收灰箱内部设置有收灰槽。
9.优选的，所述分料结构包括缓冲板、柔性垫、密封垫和分料板，所述分料板竖向安装在放灰罩内部下端的中间位置处，且分料板和放灰罩内部的两侧交叉安装有缓冲板，所述缓冲板顶端的一侧安装有柔性垫，所述放灰罩内部的上端安装有密封垫。
10.优选的，所述密封垫的形状为圆台型，且密封垫底端横截面的直径小于放灰罩内部上端横截面的直径面积。
11.优选的，所述排灰口和斜板与水平方向的倾斜角度为15
°
，且斜板横截面的覆盖面积等于放灰箱内部横截面的面积。
12.优选的，所述吸灰机构包括收灰网、滑板、负压风机、滑槽和负压箱，所述负压箱安装在放灰箱内部的底端，且负压箱内部一侧的两端通过导管与收灰箱内部一侧上端连通，所述负压箱内部两侧的上端设置有有滑槽，且滑槽一侧的负压箱内部设置有收灰网，所述
收灰网两侧上端安装有与滑槽相配合的滑板，所述负压箱内部一侧下端的两端安装有负压风机。
13.优选的，所述收灰网的形状为u型，且收灰网两侧上端通过滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种炭烧阳极焙烧炉用吸卸料天车的放灰装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提供有压板、收灰槽和滚轮，当收灰槽内部灰料达到一定量时，关闭排灰口表面阀门，之后启动气动伸缩杆带动压板下降，进而对收灰槽内部的灰料进行压缩处理，避免蓬松的灰料直接将收灰槽堆满，提高存放灰料的量，降低工人清理收灰槽的次数，减少工人劳动量，同时当压缩完成后，利用滚轮的滚动摩擦，使得收灰槽可以更加滑动至收灰箱外部，便于集中处理，且整个过程在收灰箱和放灰箱内部进行，可避免灰尘四处弥漫，提高放灰环保性，也可避免每次放灰完成后，均需清扫车间的繁琐性，从而解决了清理次数较频繁的问题；
16.2、本实用新型提供有放灰斗、分料结构和放灰罩，利用圆台型的密封垫，使得可以与不同直径的放灰管均可较为紧密的贴合，减少二者之间的间隙，之后开始放灰，通过设置分料板，使得灰料分成两股落下，同时交叉设置倾斜的缓冲板和柔性垫，对灰料下落进行缓冲，使得下落更加缓慢均匀，避免过快导致砸落在斜板顶端，从而产生大量的粉尘，导致从放灰斗顶端往外溢出，实现放灰作业均匀持续的进行，提高放灰环保性和工作效率，从而解决了放灰速率较快的问题；
17.3、本实用新型提供有吸灰机构，利用负压风机工作，使得负压箱内部产生负压，进而通过导管将收灰箱内部少量扬起的烟尘吸入负压箱内部，并通过收灰网将其阻挡，避免取出收灰槽时，收灰箱内部的粉尘弥漫飞散出来，并喷向工人，影响工人的取料作业，提高装置环保性，同时可利用滑板在滑槽内部的滑动，便于将收灰网从放灰箱内部下端取出，进而可处理收灰网内部的粉尘，避免粉尘将其堵塞，降低负压吸尘效果，从而解决了取料时粉尘易扬起的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的收灰网处立体结构示意图；
22.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
23.图中：1、放灰斗；2、分料结构；201、缓冲板；202、柔性垫；203、密封垫；204、分料板；3、放灰罩；4、气动伸缩杆；5、压板；6、收灰槽；7、收灰箱；8、滚轮；9、排灰口；10、底板；11、吸灰机构；1101、收灰网；1102、滑板；1103、负压风机；1104、滑槽；1105、负压箱；12、斜板；13、plc控制器；14、放灰箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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5，一种炭烧阳极焙烧炉用吸卸料天车的放灰装置，包括收灰箱7、底板10和放灰箱14，还包括避免落灰速率较快导致粉尘溢出的分料结构2、减少取料时粉尘扬起的吸灰机构11和降低工人清理次数的压缩机构；
26.底板10顶端的一侧竖向安装有放灰箱14，且放灰箱14一侧一端的上端安装有plc控制器13，该plc控制器13的型号可为fx1n
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14mr
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001，吸灰机构11设置在放灰箱14内部的底端；
27.放灰箱14内部的下端安装有斜板12，且斜板12上方的放灰箱14内部顶端中间位置处安装有放灰罩3，分料结构2设置在放灰罩3的内部；
28.放灰罩3顶端中间位置处安装有延伸至放灰箱14外部的放灰斗1，且放灰箱14一侧的底板10顶端安装有收灰箱7，收灰箱7一侧上端开设有延伸至放灰箱14内部的排灰口9，且压缩机构设置在收灰箱7的内部；
29.请参阅图1
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5，一种炭烧阳极焙烧炉用吸卸料天车的放灰装置还包括压缩机构，压缩机构包括气动伸缩杆4，气动伸缩杆4安装在收灰箱7顶端的中间位置处，该气动伸缩杆4的型号可为cx
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qc10
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13，且气动伸缩杆4输出端安装有延伸至收灰箱7内部的压板5，收灰箱7内部的底端等间距转动连接有滚轮8，且滚轮8顶端的收灰箱7内部设置有收灰槽6；
30.排灰口9和斜板12与水平方向的倾斜角度为15
°
，且斜板12横截面的覆盖面积等于放灰箱14内部横截面的面积；
31.具体地，如图1、图2和图3所示，当收灰槽6内部灰料达到一定量时，关闭排灰口9表面阀门，之后启动气动伸缩杆4带动压板5下降，进而对收灰槽6内部的灰料进行压缩处理，避免蓬松的灰料直接将收灰槽6堆满，提高存放灰料的量，降低工人清理收灰槽6的次数，减少工人劳动量，同时当压缩完成后，利用滚轮8的滚动摩擦，使得收灰槽6可以更加滑动至收灰箱7外部，便于集中处理，且倾斜的排灰口9和斜板12，使得灰料可以更加顺畅流向收灰槽6内部，提高放灰效率。
32.实施例2：分料结构2包括缓冲板201、柔性垫202、密封垫203和分料板204，分料板204竖向安装在放灰罩3内部下端的中间位置处，且分料板204和放灰罩3内部的两侧交叉安装有缓冲板201，缓冲板201顶端的一侧安装有柔性垫202，放灰罩3内部的上端安装有密封垫203；
33.密封垫203的形状为圆台型，且密封垫203底端横截面的直径小于放灰罩3内部上端横截面的直径面积；
34.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，利用圆台型的密封垫203，使得可以与不同直径的放灰管均可较为紧密的贴合，减少二者之间的间隙，之后开始放灰，通过设置分料板204，使得灰料分成两股落下，同时交叉设置倾斜的缓冲板201和柔性垫202，对灰料下落进行缓冲，使得下落更加缓慢均匀，避免过快导致砸落在斜板12顶端，从而产生大量的粉尘，导致从放灰斗1顶端往外溢出，实现放灰作业均匀持续的进行。
35.实施例3：吸灰机构11包括收灰网1101、滑板1102、负压风机1103、滑槽1104和负压箱1105，负压箱1105安装在放灰箱14内部的底端，且负压箱1105内部一侧的两端通过导管
与收灰箱7内部一侧上端连通，负压箱1105内部两侧的上端设置有有滑槽1104，且滑槽1104一侧的负压箱1105内部设置有收灰网1101，收灰网1101两侧上端安装有与滑槽1104相配合的滑板1102，负压箱1105内部一侧下端的两端安装有负压风机1103，该负压风机1103的型号可为htf
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i
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3；
36.收灰网1101的形状为u型，且收灰网1101两侧上端通过滑板1102与滑槽1104的内部之间构成滑动结构；
37.具体地，如图1、图2和图4所示，通过负压风机1103工作，使得负压箱1105内部产生负压，进而通过导管将收灰箱7内部少量扬起的烟尘吸入负压箱1105内部，并通过收灰网1101将其阻挡，避免取出收灰槽6时，收灰箱7内部的粉尘弥漫飞散出来，同时可利用滑板1102在滑槽1104内部的滑动，便于将收灰网1101从放灰箱14内部下端取出，进而可处理收灰网1101内部的粉尘，避免粉尘将其堵塞，降低负压吸尘效果。
38.plc控制器13的输出端通过导线与气动伸缩杆4和负压风机1103的输入端电连接。
39.工作原理：使用本装置时，首先外接电源，再将天车放灰管插入放灰斗1内部；
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：利用圆台型的密封垫203，使得可以与不同直径的放灰管均可较为紧密的贴合，减少二者之间的间隙；
42.第二步：之后开始放灰，通过设置分料板204，使得灰料分成两股落下，同时交叉设置倾斜的缓冲板201，对灰料下落进行缓冲，且设置柔性垫202，利用自身的形变抵消灰料下落的冲力，进一步降低下落速率；
43.第三步：使得下落更加缓慢均匀，避免过快导致砸落在斜板12顶端，从而产生大量的粉尘，导致从放灰斗1顶端往外溢出。
44.下落的灰料通过倾斜的斜板12引流，使其更快通过排灰口9排向收灰槽6内部；
45.第二创新点实施步骤：
46.第一步：当收灰槽6内部灰料达到一定量时，关闭排灰口9表面阀门，之后启动气动伸缩杆4带动压板5下降，进而对收灰槽6内部的灰料进行压缩处理，避免蓬松的灰料直接将收灰槽6堆满，提高存放灰料的量；
47.第二步：同时当压缩完成后，打开阀门，继续通过排灰口9进行放灰，当压缩几次后，可打开收灰箱7正面的门体，再利用滚轮8的滚动摩擦，使得收灰槽6可以更加滑动至收灰箱7外部，便于集中处理，且整个过程在收灰箱7和放灰箱14内部进行，可避免灰尘四处弥漫，提高放灰环保性。
48.第三创新点实施步骤：
49.第一步：在压板5压缩过程中和取出收灰槽6前，可启动负压风机1103，使得负压箱1105内部产生负压，进而通过导管将收灰箱7内部少量扬起的烟尘吸入负压箱1105内部，并通过收灰网1101将其阻挡，避免取出收灰槽6时，收灰箱7内部的粉尘弥漫飞散出来，影响工人的取料作业；
50.第二步：同时可利用滑板1102在滑槽1104内部的滑动，便于将收灰网1101从放灰箱14内部下端取出，进而可定期处理负压吸出的粉尘。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。