空调器导风结构、空调室内机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调器导风结构、空调室内机及空调器。


背景技术：

2.目前市场上挂机空调基本都具有明显的导风板机构，依靠步进电机带动导风板的摆动，实现开关机及上下摆风功能，导风板运行时需向外打开，上下摆风时需上下摆动，整体感觉不够高端，需要优化现有的设计，提供一种区别与现有的导风结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种空调器导风结构、空调室内机及空调器，旨在区别与现有的导风结构，以适应不同用户的个性需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种空调器导风结构，所述空调器导风结构包括：
5.壳体，形成有出风口；
6.闭合件，活动安装于所述壳体且能够活动至所述出风口处，以关闭所述出风口；
7.通风件，活动安装于所述壳体且能够活动至所述出风口处，以导通所述出风口；以及，
8.驱动系统，用以分别驱动所述闭合件和所述通风件活动。
9.在一些实施例中，所述闭合件和所述通风件能够相对转动地连接；
10.所述驱动系统驱动连接所述闭合件和所述通风件中的至少一个。
11.在一些实施例中，所述驱动系统包括：
12.驱动电机；以及，
13.传动机构，包括相互啮合的齿轮和齿条，其中，所述齿轮驱动连接所述驱动电机，所述齿条安装于所述闭合件和/或所述通风件上。
14.在一些实施例中，所述空调器导风结构还包括设于所述壳体的导向限位座，所述导向限位座上形成有导向槽；
15.所述齿条与所述导向槽滑动配合。
16.在一些实施例中，所述出风口的口缘具有相对的第一侧部和第二侧部，所述闭合件和所述通风件沿所述第二侧部至所述第一侧部的方向排布，所述闭合件和所述通风件能够转动地安装于所述壳体，所述闭合件和所述通风件的转轴均平行于所述第一侧部的长度方向。
17.在一些实施例中，所述闭合件和所述通风件相互连接，所述空调器导风结构还包括活动导引结构，所述活动导引结构包括：
18.导引座，设于所述壳体上，所述导引座上形成有导向孔；以及，
19.导引连接结构，形成有相对的滑动部和连接部，所述滑动部与所述导向孔滑动配
合，所述连接部与所述闭合件或者所述通风件连接。
20.在一些实施例中，所述导引连接结构包括：
21.连接杆；
22.安装轴，设于所述连接杆的一端，所述安装轴穿设于所述导向孔；以及，
23.限位套，套设于所述安装轴的自由端，且位于所述导引座背向所述连接杆的一侧；
24.其中，所述滑动部包括所述安装轴，所述连接部包括所述连接杆。
25.在一些实施例中，所述连接杆包括相互配合的止转凸起与止转安装孔中的一个，所述闭合件或者所述通风件包括相互配合的所述止转凸起与所述止转安装孔中的另一个。
26.在一些实施例中，所述导向孔包括呈圆弧形的第一孔段，以及连接所述第一孔段且朝向所述出风口的出风方向延伸的第二孔段。
27.在一些实施例中，所述出风口的口缘具有相对的第一侧部和第二侧部，所述闭合件和所述通风件沿所述第二侧部至所述第一侧部的方向排布；
28.所述闭合件包括封闭板，所述封闭板与所述出风口相适配，所述封闭板可沿所述第二侧部至所述第一侧部的方向活动，所述封闭板还具有朝向所述出风口的出风方向上的活动行程，所述封闭板能够活动至所述出风口处，以封闭所述出风口。
29.在一些实施例中，所述通风件包括格栅通风件和/或孔通风件，其中：
30.所述格栅通风件上形成有多个格栅口；
31.所述孔通风件上形成有多个通风孔。
32.在一些实施例中，所述格栅通风件的宽度大于所述出风口的宽度；和/或，
33.沿所述出风口的出风方向上，多个所述格栅口中的至少部分呈外扩设置。
34.在一些实施例中，多个所述格栅口包括设于所述格栅通风件活动方向上两端的第一边格栅口和第二边格栅口，所述第一边格栅口和所述第二边格栅口相对的两个内壁面之间的夹角为α，且74
°
≤α≤90
°
。
35.在一些实施例中，所述出风口的口缘具有相对的第一侧部和第二侧部，所述闭合件和所述通风件沿所述第二侧部至所述第一侧部的方向排布，多个所述格栅口包括设于所述格栅通风件沿所述第二侧部至所述第一侧部的方向上两端的第一边格栅口和第二边格栅口，所述第一边格栅口邻近所述闭合件设置，在所述格栅通风件导通所述出风口时：
36.所述第一边格栅口与所述第二侧部相对时，所述第一边格栅口的内壁面与竖向平面的夹角为β，且0
°
≤β≤20
°
；和/或，
37.所述第二边格栅口与所述第一侧部相对时，所述第二边格栅口的内壁面与竖向平面的夹角为γ，且60
°
≤γ≤90
°
。
38.本实用新型还提出一种空调室内机，所述空调室内机包括空调器导风结构，所述空调器导风结构包括：
39.壳体，形成有出风口；
40.闭合件，活动安装于所述壳体且能够活动至所述出风口处，以关闭所述出风口；
41.通风件，活动安装于所述壳体且能够活动至所述出风口处，以导通所述出风口；以及，
42.驱动系统，用以分别驱动所述闭合件和所述通风件活动。
43.本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括空调室内机，所述空调室内机包
括空调器导风结构，所述空调器导风结构包括：
44.壳体，形成有出风口；
45.闭合件，活动安装于所述壳体且能够活动至所述出风口处，以关闭所述出风口；
46.通风件，活动安装于所述壳体且能够活动至所述出风口处，以导通所述出风口；以及，
47.驱动系统，用以分别驱动所述闭合件和所述通风件活动。
48.本实用新型提供的技术方案中，在所述壳体上开设有出风口，所述闭合件在所述驱动系统的驱动作用下能够活动至所述出风口处，以关闭所述出风口，使得所述空调室内机具有关机模式，所述通风件在所述驱动系统的驱动作用下能够活动至所述出风口处，以导通所述出风口，使得所述空调室内机具有开机出风模式，替换了采用调整导风板角度来实现所述出风口的关闭和出风的方式，适应了不同用户的个性需求。
附图说明
49.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
50.图1为本实用新型提供的空调器导风结构(关闭状态)的一实施例(第一个角度)的立体结构示意图；
51.图2为图1中的空调器导风结构(第二个角度)的立体分解结构示意图；
52.图3为图2中局部a的放大示意图；
53.图4为图2中局部b的放大示意图；
54.图5为图1中导引座的立体结构示意图；
55.图6为图1中导引连接结构的立体结构示意图；
56.图7为图1中闭合件的立体结构示意图；
57.图8为图1中齿条(一个角度)的立体结构示意图；
58.图9为图1中齿条(另一个角度)的立体结构示意图；
59.图10为图1中驱动电机与齿轮装配的立体结构示意图；
60.图11为图1中通风件的立体结构示意图；
61.图12为图1中导向限位座(一个角度)的立体结构示意图；
62.图13为图1中导向限位座(另一个角度)的立体结构示意图；
63.图14为图1中空调器导风结构(局部结构)的主视结构示意图；
64.图15为图14中沿c
‑
c的剖视结构示意图；
65.图16为图14中空调器导风结构(局部结构)的侧视结构示意图；
66.图17为图16中局部d的放大示意图；
67.图18为图1中空调器导风结构的主视结构示意图；
68.图19为图18中沿e
‑
e的剖视结构示意图；
69.图20为图18中空调器导风结构(无风感状态)沿f
‑
f的剖视结构示意图；
70.图21为图18中空调器导风结构(上下摆风下限角度)沿f
‑
f的剖视结构示意图；
71.图22为图18中空调器导风结构(上下摆风上限角度)沿f
‑
f的剖视结构示意图。
72.图23为图1中的空调器导风结构(上下摆风下限角度)的立体结构示意图；
73.图24为图1中的空调器导风结构(上下摆风上限角度)的立体结构示意图；
74.图25为图1中的空调器导风结构(无风感状态)的立体结构示意图。
75.附图标号说明：
[0076][0077][0078]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0079]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0080]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0081]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0082]
目前市场上挂机空调基本都具有明显的导风板机构，依靠步进电机带动导风板的摆动，实现开关机及上下摆风功能，导风板运行时需向外打开，上下摆风时需上下摆动，整体感觉不够高端，需要优化现有的设计，提供一种区别与现有的导风结构。
[0083]
鉴于此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器包括空调室内机，所述空调室内机包括空调器导风结构，只要是包含了所述空调器导风结构的空调室内机，以及包含了所述空调室内机的空调器均在本实用新型的保护范围内，本实用新型中优化了现有空调器导风结构的结构，区别与现有的导风结构，适应了不同用户的个性需求，其中，图1至图25为本实用新型提供的空调器导风结构的实施例的结构示意图。
[0084]
请参阅图1至图4，所述空调器导风结构100包括壳体1、闭合件2、通风件3以及驱动系统4，其中，所述壳体1形成有出风口11，所述闭合件2 活动安装于所述壳体1且能够活动至与所述出风口11处，以关闭所述出风口 11，所述通风件3活动安装于所述壳体1且能够活动至所述出风口11处，以导通所述出风口11，所述驱动系统4用以分别驱动所述闭合件2和所述通风件3活动。
[0085]
本实用新型提供的技术方案中，在所述壳体1上开设有出风口11，所述闭合件2在所述驱动系统4的驱动作用下能够活动至所述出风口11处，以关闭所述出风口11，使得所述空调室内机具有关机模式，所述通风件3在所述驱动系统4的驱动作用下能够活动至所述出风口11处，以导通所述出风口11，使得所述空调室内机具有开机出风模式，替换了采用调整导风板角度来实现所述出风口11的关闭和出风的方式，适应了不同用户的个性需求。
[0086]
需要说明的是，在所述空调室内机内设有风机以及蒸发器，在所述壳体1 上还设有进风口，在所述空调室内机工作时，所述风机启动，使得气流自所述进风口进入至所述壳体1内，经过与所述蒸发器热交换后，自所述出风口11 排出，在所述出风口11处配合对位设置有所述通风件3，即可实现气流的畅通排出，在所述空调室内机停止工作时，无气流自所述出风口11排出，在所述出风口11处配合对位设置有所述闭合件2，即可实现关闭所述壳体1的出风口 11。
[0087]
本实用新型的技术方案中，不限制所述闭合件2和所述通风件3的设置位置，如，所述闭合件2和所述通风件3可以是均设置在所述壳体1内，也可以是均设置在所述壳体1外，也可以是一个设置在所述壳体1内，另一个设置在所述壳体1外，只要是所述闭合件2和所述通风件3均能够活动至所述出风口11 处，与所述出风口11对位即可，另外，可以是所述通风件3与所述闭合件2在沿所述出风口11的出风方向上呈叠设，此时，所述通风件3始终与所述出风口 11相对设置，而所述闭合件2活动至与所述出风口11相对或者活动至与所述出风口11呈错开设置。
[0088]
另外，所述通风件3和所述闭合件2可以设置为连接一体，也可以是分体设置，对应
的所述驱动系统4可以是驱动所述闭合件2和所述通风件3的其中一个即可，也可以是所述驱动系统4分别驱动所述闭合件2和所述通风件3，如，当所述闭合件2和所述通风件3中的一个设置在所述壳体1内，另一个设置在所述壳体1外，或者，所述通风件3与所述闭合件2在所述出风口11的出风方向上呈叠设时，所述驱动系统4分别驱动所述闭合件2和所述通风件3活动；当所述通风件3与所述闭合件2同时设置在所述壳体1内，或者同时设置在所述壳体1 外时，所述驱动系统4驱动所述闭合件2和所述通风件3的其中一个即可。
[0089]
在一个实施例中，所述通风件3和所述闭合件2能够相对转动地连接，所述驱动系统4驱动连接所述通风件3和所述闭合件2中的至少一个，所述驱动系统4驱动所述通风件3即可带动所述闭合件2活动，或者，所述驱动系统4驱动所述闭合件2即可带动所述通风件3活动，或者，所述驱动系统4同时驱动所述闭合件2和所述通风件3活动，如此，便于实现所述闭合件2和所述通风件3的活动，在另一个实施例中，所述通风件3和所述闭合件2也可以固定连接，即所述通风件3和所述闭合件2不可以相对转动或相对移动。
[0090]
所述驱动系统4可以是单一的驱动方式，如，采用气缸、电动推杆、电机与齿轮齿条结构结合的方式等等，也可以是采用上述两者方式相结合，一个实施例中，请参阅图2至图4，所述驱动系统4包括驱动电机41和传动机构42，所述传动机构42包括相互啮合的齿轮421和齿条422，其中，所述齿轮421驱动连接所述驱动电机41，所述齿条422安装于所述闭合件2和/或所述通风件3上，如此，通过所述驱动电机41即可实现所述闭合件2和/或所述通风件3的活动，只需要控制所述驱动电机41的运行参数，即可控制所述闭合件2和/或所述通风件3的活动，控制便捷。
[0091]
在一个实施例中，所述驱动电机41可以是普通的交流电机，在所述交流电机的输出轴和所述齿轮421之间可以设有减速器，通过所述减速器降低所述输出轴的转速，便于稳定地驱动所述齿条422的活动。
[0092]
在一个实施例中，所述驱动电机41可以设置为步进电机，通过控制输入所述步进电机的脉冲信号参数即可控制所述驱动电机41动作，便于稳定地驱动所述齿条422的活动。
[0093]
如图10所述，所述驱动电机41的底座可以通过螺纹连接结构直接设置在所述壳体1上，如，在所述驱动电机41的底座上设置连接孔，在所述壳体 1上设置螺纹锁紧孔，锁紧螺栓穿设在所述连接孔并锁紧至所述螺纹锁紧孔内，实现所述驱动电机41的固定安装。
[0094]
一个实施例中，所述驱动电机41与所述传动机构42呈一一对应设置两个，且设置在所述通风件3和/或所述闭合件2的相对两端，两个所述驱动电机41同步动作，共同驱动所述通风件3和/或所述闭合件2活动，如此，提高了所述闭合件2和所述通风件3活动的稳定性，具有较好的效果。
[0095]
两组所述驱动电机41与所述传动机构42同步活动的方式可以是采用统一的信号控制，也可以是在所述齿条422上设置联动机构等方式实现。
[0096]
请参阅图8及图9，所述齿条422与所述闭合件2和/或所述通风件3的安装方式可以采用的是粘结或者螺纹连接的方式，如，采用螺纹连接方式的场合，在所述齿条422上设置连接孔，在所述闭合件2和/或所述通风件3上设置螺纹孔，通过锁紧螺钉穿设于所述连接孔以及所述螺纹孔内，实现所述齿条422与所述闭合件2和/或所述通风件3的固定连接，连接方式简单、牢靠。
[0097]
所述螺纹连接结构设置多个，通过多个连接点的设置，使得所述齿条422 与所述
闭合件2和/或所述通风件3的固定的更牢靠。
[0098]
另外，为了获得较好的外观，常将所述壳体1的底部区域设置为弧形，所述出风口11开设在所述壳体1的底部，此时，对应的所述通风件3和所述闭合件2的活动行程也需要设置为弧形，一个实施例中，所述齿条422呈弧形设置，以适应所述壳体1的外形。
[0099]
可以设置一个板件，先形成所述板件的弧形外形，在所述板件上加工形成所述齿条422，如，切削加工的方式；也可以是先在所述板件上加工形成所述齿条422，然后再采用弯曲的方式，形成所述板件的弧形外形，以上的方式均在本实用新型的保护范围内。
[0100]
另外，可以在设置所述齿条422的位置使得所述板件的厚度较厚，可以增加所述齿条422的整体刚度，提高了所述齿条422和齿轮421啮合的稳定性，在所述齿条422以外其他的部分设置的厚度较薄，可以设置加强筋4221 提高局部强度。
[0101]
进一步地，一个实施例中，请参阅图1、图12及图13，所述空调器导风结构100还包括设于所述壳体1的导向限位座5，所述导向限位座5上形成有导向槽51，所述齿条422与所述导向槽51滑动配合，通过所述导向槽51的限位作用，更有利于所述齿条422按规划的路径活动。
[0102]
所述齿条422与所述导向槽51滑动配合，可以是所述齿条422的部分伸入所述导向槽51内，也可以是在所述齿条422上设置滑动结构，如，滑轮等结构，通过将所述滑动结构设置在所述导向槽51内，以实现滑动配合。
[0103]
所述导向限位座5可以是多个钣金件组合形成，在其中一个钣金件上折弯形成所述导向槽51，然后将上述的钣金件与其他的钣金件组合在一起即可，也可以在所述导向限位座5上采用切削加工的方式形成所述导向槽51，以上均在本实用新型的保护范围内。
[0104]
当所述导向槽51的长度设置的较长时，所述导向槽51的延伸路径也需要设置为弧形，以适应所述齿条422的外形，进而适配弧形设置的所述壳体1。
[0105]
为了便于所述齿条422在所述导向槽51内穿设，可以将所述导向槽51 的端部设置的开口较大，形成外扩的形式，即起到导向的作用，便于所述齿条422在所述导向槽51内穿设，可以是所述开口的一个侧壁倾斜外扩，也可以是所述开口的两个侧壁均倾斜外扩，以上均在本实用新型的保护范围内。
[0106]
本实用新型不限制所述导向限位座5与所述壳体1的安装方式，如，可以是采用固定的连接方式，如，焊接或者粘结，也可以是采用可拆卸连接的方式，如，卡扣连接和/或螺纹连接，一个实施例中，所述导向限位座5采用螺纹连接结构和/或卡扣连接结构安装于所述壳体1上，如此，便于所述导向限位座5的安装。
[0107]
具体地，所述卡扣连接结构包括在所述导向限位座5上形成的卡槽，在所述壳体1上形成有卡筋，通过所述卡槽与所述卡筋的配合即可实现所述导向限位座5与所述壳体1的卡扣连接，安装方式简单。
[0108]
所述卡扣连接结构可以设置多个，通过布设多个连接点的方式，使得所述导向限位座5与所述壳体1的连接更牢靠。
[0109]
所述螺纹连接结构包括在所述导向限位座5上形成的安装孔，在所述壳体1上形成的螺纹锁紧孔，通过锁紧螺钉穿设在所述安装孔以及所述螺纹锁紧孔内实现螺纹锁紧配合，使得所述导向限位座5的固定更稳定。
[0110]
所述螺纹连接结构可以设置多个，通过布设多个连接点的方式，使得所述导向限
位座5与所述壳体1的连接更牢靠。
[0111]
一个实施例中，所述导向限位座5设置两个，两个所述导向限位座5设置在所述通风件3和/或所述闭合件2的相对两端，两个所述导向限位座5共同限位所述通风件3和/或所述闭合件2活动，如此，提高了所述闭合件2和所述通风件3活动的稳定性，具有较好的效果。
[0112]
在所述闭合件2和所述通风件3相互连接的实施例中，为了便于所述通风件3和所述闭合件2的弧形活动，一个实施例中，请参阅图14至图17，所述出风口11的口缘具有相对第一侧部111和第二侧部112，所述闭合件2和所述通风件3沿所述第二侧部112至所述第一侧部111的方向排布，所述闭合件2和所述通风件3能够转动地安装于所述壳体1，所述闭合件2和所述通风件3的转轴均平行于所述第一侧部111的长度方向，即所述闭合件2和所述通风件3之间相互铰接活动，在所述通风件3或者所述闭合件2其中之一活动时，可以尽量减少对另一个活动的影响，便于分别实现所述通风件3和所述闭合件2的弧形活动。
[0113]
本实用新型不限制所述闭合件2和所述通风件3之间具体的转动连接的方式，一个实施例中，请参阅图15及图17，在所述闭合件2和所述通风件3 之间设有转动连接结构8，所述转动连接结构8包括相互转动配合的转动连接轴81和转动安装孔82，所述转动连接轴81和所述转动安装孔82中，其中一个设于所述闭合件2，另一个设于所述通风件3，如此，通过轴孔配合的方式，使得所述闭合件2和所述通风件3之间的相对活动稳定。
[0114]
一个较好的实施例中，是在所述通风件3上设置转动安装孔82，在所述闭合件2上设置转动连接轴81，如此，便于分别成型所述转动连接轴81和所述转动安装孔82。
[0115]
一个实施例中，所述转动连接结构8设置多个，多个所述转动连接结构8 沿所述第一侧部111的长度方向间隔设置，如此，在所述闭合件2和所述通风件3连接处形成多个结合点，提高了所述闭合件2和所述通风件3之间相对活动的稳定性，具有较好的效果。
[0116]
在所述闭合件2和所述通风件3相互连接的实施例中，为了进一步地提高所述通风件3和所述闭合件2活动的稳定性，一个实施例中，请参阅图2 至图7，所述闭合件2和所述通风件3相互连接，所述空调器导风结构100还包括活动导引结构6，所述活动导引结构6包括导引座61以及导引连接结构 62，所述导引座61设于所述壳体1上，所述导引座61上形成有导向孔611，所述导引连接结构62形成有相对的滑动部和连接部，所述滑动部与所述导向孔611滑动配合，所述连接部与所述闭合件2或者所述通风件3连接，通过所述活动导引结构6的导引作用，所述滑动部在所述导向孔611内滑动活动，所述连接部牵引所述闭合件2或者牵引件活动，使得所述闭合件2或者所述通风件3按照指定的路径活动，提高了所述闭合件2和所述通风件3活动的稳定性。
[0117]
需要说明的是，所述导向孔611延伸路径上的两个侧壁还起到行程限位作用，当所述滑动部的侧端抵接在所述导向孔611的侧壁上时，所述滑动部停止活动，以起到限位的作用。
[0118]
一个实施例中，所述导引座61设置两个，分设在所述闭合件2和所述通风件3的相对两端，两个所述导引座61共同导引所述通风件3和/或所述闭合件2活动，如此，提高了所述闭合件2和所述通风件3活动的稳定性，具有较好的效果。
[0119]
所述滑动部与所述导向孔611滑动配合，一个实施例中，请参阅图6，所述导引连接结构62包括连接杆621、安装轴622以及限位套623，所述安装轴622设于所述连接杆621的一端，所述安装轴622穿设于所述导向孔611，所述限位套623套设于所述安装轴622的自由端，
且位于所述导引座61背向所述连接杆621的一侧，其中，所述滑动部包括所述安装轴622，所述连接部包括所述连接杆621，通过所述安装轴622限位在所述导向孔611内，即可实现导引所述闭合件2或者所述通风件3的活动，减少出现所述滑动部自所述导向孔611脱离的风险，提高了所述滑动部滑动活动的稳定性。
[0120]
需要说明的是，所述限位套623的外径大于所述导向孔611的宽度，通过所述限位套623和所述连接杆621夹设所述导引座61，减少出现所述滑动部自所述导向孔611脱离的风险，提高了所述滑动部滑动活动的稳定性。
[0121]
不限制所述安装轴622和所述限位套623的具体安装方式，如，可以是采用粘结的方式，在所述限位套623套装在所述安装轴622后，在所述限位套623和所述安装轴622之间填充结构胶，实现固定连接；还可以是，在所述安装轴622的端部设置有安装孔，在所述安装孔的侧壁贯设开口，如此，使得所述安装轴622的端部可以形变，在所述安装孔内设有内螺纹，采用锁紧螺钉安装于所述安装孔内，此时所述安装轴622的外壁外扩以与所述限位套623紧配合实现所述限位套623与所述安装轴622的固定连接。
[0122]
本实用新型的实施例中，不限制所述连接杆621与所述安装轴622的固定方式，如，所述连接杆621和所述安装轴622一体设置，采用铸造的方式，一体成型；也可以是分别成型所述连接杆621和所述安装轴622后，采用焊接的方式连接为一体；还可以是分别成型所述连接杆621和所述安装轴622 后，采用粘结的方式连接为一体。
[0123]
所述连接杆621与所述闭合件2或者所述通风件3连接，结合到所述闭合件2和所述通风件3之间转动连接时，所述连接杆621与所述闭合件2或者所述通风件3之间需要止转连接，以在所述连接杆621能很好地牵引所述闭合件2，控制所述连接杆621的活动轨迹即可实现控制所述闭合件2的活动路径。
[0124]
具体而言，一个实施例中，所述连接杆621与所述闭合件2之间设有止转配合结构7，所述止转配合结构7包括相互配合的止转凸起71与止转安装孔72，所述连接杆621包括相互配合的止转凸起71与止转安装孔72中的一个，所述闭合件2或者所述通风件3包括相互配合的所述止转凸起71与所述止转安装孔72中的另一个，通过所述止转安装孔72与所述止转凸起71的配合作用，一方面便于所述止转配合结构7的安装于拆装，另一方面起到了很好的止转作用，具有较好的效果。
[0125]
进一步地，所述止转配合结构7可以设置多个，且沿所述第一侧部111 的长度方向设置多个，通过在所述第一侧部111的长度方向布设多个结合点，提高了所述连接杆621与所述闭合件2或者通风件3之间连接的稳定性。
[0126]
需要说明的是，所述止转安装孔72与所述止转凸起71的配合实现止转作用，不限制所述止转凸起71和所述止转安装孔72的具体形状，以下，以所述止转凸起71的侧表面的外形来说明，所述止转凸起71可以设置为弧形面和直面叠加的方式，如，半圆形，也可以是全部设置为直面的方式，如，方形等等，以上均在本实用新型的保护范围内。
[0127]
一个实施例中，所述出风口11的口缘具有相对第一侧部111和第二侧部 112，所述闭合件2和所述通风件3沿所述第二侧部112至所述第一侧部111 的方向排布，所述闭合件2包括封闭板2a，所述封闭板2a与所述出风口11 相适配，所述封闭板2a可沿所述第二侧部112至所述第一侧部111的方向活动，所述封闭板2a还具有沿所述出风口11出风方向上的活动行程，所述封闭板2a能够活动至所述出风口11内，以封闭所述出风口11，如此，实现了所
述封闭板2a与所述出风口11的配合，减少所述封闭板2a与所述出风口11 的侧壁之间的间隙外露，使得所述空调室内机具有较好的外观，提高了用户体验。
[0128]
在所述封闭板2a设于所述出风口11内时，所述封闭板2a的外形以与所述壳体1的外形相适配，使得所述壳体1的整体外形弧度一致性较好，当所述空调室内机处于关机状态时，仅在所述出风口11处形成有缝隙线，使得所述空调室内机具有较好的外观，提高了用户体验。
[0129]
具体而言，请参阅图5，所述导向孔611包括呈圆弧形的第一孔段6111，以及连接所述第一孔段6111且沿所述出风口11的出风方向延伸的第二孔段 6112，当所述封闭件位于所述出风口11内时，对应的所述滑动部位于所述第二孔段6112内，当所述空调室内机开启，所述封闭件向内活动，且与所述出风口11逐渐错开时，所述滑动部逐渐自所述第二孔段6112滑移自所述第一孔段6111内，在所述通风件3导通所述出风口11的过程中，所述滑动部一直与所述第一孔段6111滑动配合，在所述室内空调机由开启状态切换到关闭状态时，所述滑动部自所述第一孔段6111逐渐滑动至所述第二孔段6112内，对应的，所述闭合件2向外活动，且设于所述出风口11内，以实现闭合所述出风口11。
[0130]
所述通风件3用以导通所述出风口11，导通的方式可以是大的格栅口31 导通的方式，也可以是小的圆孔导通的方式，一个实施例中，请参阅图11，所述通风件3可以仅包含格栅通风件3a，也可以仅包含有孔通风件3b，当然，还可以是同时包含所述格栅通风件3a和所述孔通风件3b，在所述格栅通风件3a上形成有多个格栅口31，在所述孔通风件3b上形成有多个通风孔32，如此设置，增加了所述通风件3的出风模式，扩大了用户的需求，提高了用户体验。
[0131]
需要说明的是，所述格栅通风件3a与普通的通风格栅结构类似，主要是设置有较大的格栅口31，便于气流畅通地排出所述出风口11；所述孔通风件 3b上设置有很多面积较小的微孔，可以将大的气流切割成微小的气流自所述出风口11排出，减少气流对用户的直面冲击，使得所述空调室内机具有无风感模式，提高了用户体验。
[0132]
在所述通风件3同时包含所述格栅通风件3a和所述孔通风件3b的实施例中，所述通风件3的活动行程上可以不断切换所述出风口11的出风模式，满足了用户需求。
[0133]
对于所述格栅通风件3a而言，为了在所述出风口11处获得一个较大的出风范围，一个实施例中，沿所述出风口11的出风方向上，多个所述格栅口31 中的至少部分呈外扩设置，增加了自所述格栅口31排出气流的扩散角度，增加了所述出风口11的出风角度，可以直接辐射到室内的较大的范围，便于对室内环境进行快速降温或者升温。
[0134]
在一个实施例中，所述格栅通风件3a的宽度大于所述出风口11的宽度，在所述格栅通风件3a的活动行程上，所述格栅通风件3a上的不同的格栅口 31可以与所述出风口11相对设置，通过设置不同的所述格栅口31的不同倾斜角度，进一步地增加了自所述格栅口31排出气流的扩散角度，增加了所述出风口11的出风角度，可以直接辐射到室内的较大的范围，便于对室内环境进行快速降温或者升温。
[0135]
具体地，一个实施例中，请参阅图14及图15，多个所述格栅口31包括设于所述格栅通风件3a活动方向上两端的第一边格栅口311和第二边格栅口 312，所述第一边格栅口311和所述第二边格栅口312相对的两个内壁面之间的夹角为α，且74
°
≤α≤90
°
，如，74
°
、75
°
、76
°
、77
°
、78
°
、79
°
、80
°
、 81
°
、82
°
、83
°
、84
°
、85
°
、86
°
、87
°
、88
°
、89
°
、90
°
等等以上的整数角
度，还可以是处在74
°
与90
°
之间的小数角度，将所述第一边格栅口 311和所述第二边格栅口312相对的两个内壁面之间的夹角设置在上述范围内，可以使得自所述出风口11吹出的气流直接辐射到室内的较大的范围，便于对室内环境进行快速降温或者升温。
[0136]
需要说明的是，当α＝90
°
时，处于上方的所述格栅口31可以横向吹风，处于下方的所述格栅口31可以竖直向下吹风，能自所述格栅通风件3a吹出的气流辐射到很大的范围上，便于对室内环境进行快速降温或者升温。
[0137]
在一个较好的实施例中，所述第一边格栅口311和所述第二边格栅口312 相对的两个内壁面之间的夹角为82
°
，一方面便于注塑成型所述格栅通风件 3a，另一方面可以获得一个较大的气流辐射范围。
[0138]
需要说明的是，自所述格栅通风件3a的中部位置朝向所述格栅通风件3a 两端的位置，多个所述格栅口31的倾斜角度逐渐变化，如，在同一个格栅口 31中，靠近所述格栅通风件3a中部的内壁面的倾斜角度小于远离所述格栅通风件3a中部的内壁面的倾斜角度，多个所述格栅口31的倾斜角度逐渐变化，一方面便于脱模注塑成型，另一方面自所述出风口11吹出的气流可以均匀地辐射至室内，用户体验较好。
[0139]
在一个实施例中，请参阅图18及图22，多个所述格栅口31包括设于所述格栅通风件3a沿所述第二侧部112至所述第一侧部111的方向上两端的第一边格栅口311和第二边格栅口312，所述第一边格栅口311邻近所述闭合件 2设置，在所述格栅通风件3a导通所述出风口11时，所述第一边格栅口311 与所述第二侧部112相对时，所述空调器导风结构100为上下摆风下限角度状态；所述第二边格栅口312与所述第一侧部111相对时，所述空调器导风结构100为上下摆风上限角度状态。
[0140]
当所述空调器导风结构100为上下摆风下限角度状态时，所述第一边格栅口311的内壁面与竖向平面的夹角为β，且0
°
≤β≤20
°
，如，0
°
、1
°
、2
°
、 3
°
、4
°
、5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
、10
°
、11
°
、12
°
、13
°
、14
°
、15
°
、 16
°
、17
°
、18
°
、19
°
、20
°
等等以上的整数角度，还可以是处在0
°
与20
°
之间的小数角度，可以使得自所述出风口11吹出的气流直接辐射到室内的较大的范围，便于对室内环境进行快速降温或者升温。
[0141]
在一个较好的实施例中，夹角β为10
°
，便于与所述出风口11配合获得一个较大的气流辐射范围。
[0142]
当所述空调器导风结构100为上下摆风上限角度状态时，在一个实施例中，请参阅图22，所述第二边格栅口312与所述第一侧部111相对时，所述第二边格栅口312的内壁面与竖向平面的夹角为γ，且60
°
≤γ≤90
°
，如，60
°
、 65
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
、90
°
等等以上的整数角度，还可以是处在 60
°
与90
°
之间的其他整数角度，还可以是处在60
°
与90
°
之间的小数角度，可以使得自所述出风口11吹出的气流直接辐射到室内的较大的范围，便于对室内环境进行快速降温或者升温。
[0143]
在一个较好的实施例中，夹角γ为75
°
，便于与所述出风口11配合获得一个较大的气流辐射范围。
[0144]
所述驱动电机41驱动所述格栅通风件3a和所述孔通风件3b来回活动的过程中，一方面可以实现正常的出风模式出风和无风感模式出风之间的切换，另一方面，可以实现所述在所述格栅出风件的出风状态下，在所述上下摆风下限角度状态和上下摆风上限角度状态之间的切换，实现对室内不同角度范围的出风。
[0145]
以下以所述空调器导风结构100的活动状态来阐述所述空调室内机的出风模式来阐述，请参阅图1，图23至图25，具体如下：
[0146]
1、所述空调器导风结构100位于关闭状态：
[0147]
请参阅图1，所述驱动电机41停止动作，所述滑动部位于所述第二孔段 6112内，所述闭合件2位于所述出风口11内，且闭合所述出风口11，所述格栅通风件3a和所述孔通风件3b藏设于所述壳体1内，此时，所述空调室内机内的风机停机，无气流自所述出风口11排出；
[0148]
2、所述空调器导风结构100位于上下摆风下限角度状态：
[0149]
请参阅图23，所述驱动电机41启动带动所述齿条422活动，所述通风件 3活动，带动所述闭合件2活动，进而带动所述滑动部自所述第二孔段6112 滑动至所述第一孔段6111内，所述闭合件2先向内活动，然后与所述出风口 11呈错开设置，并藏设在所述壳体1内，此时，所述格栅通风件3a部分与所述出风口11配合对位设置，以导通所述出风口11，当所述第一边格栅口31 与所述第二侧部112相对，以一定的角度导通所述出风口11，此时，所述空调器导风结构100位于上下摆风下限角度状态，在该临界状态，所述空调室内机工作，所述风机启动，使得气流自所述进风口进入至所述壳体1内，经过与所述蒸发器热交换后，自所述格栅通风件3a进入所述出风口11排出，即可实现气流以一个范围的角度的畅通排出；
[0150]
3、所述空调器导风结构100位于上下摆风上限角度状态：
[0151]
请参阅图24，所述驱动电机41启动带动所述齿条422进一步活动，所述通风件3活动，带动所述闭合件2活动，进而带动所述滑动部继续在所述第一孔段6111内滑动，所述格栅通风件3a另外的部分与所述出风口11配合对位设置，所述第二边格栅口31与所述第一侧部111相对，以一定的角度导通所述出风口11，此时，所述空调器导风结构100位于上下摆风上限角度状态，在该临界状态，气流自所述进风口进入至所述壳体1内，经过与所述蒸发器热交换后，自所述格栅通风件3a进入所述出风口11排出，即可实现气流以另一个范围的角度的畅通排出；
[0152]
4、所述空调器导风结构100正常出风模式状态：
[0153]
所述空调器导风结构100在所述上下摆风下限角度状态与所述上下摆风上限角度状态之间来回切换，实现一个大角度范围内的出风，对应的，所述驱动电机41正反转，驱动所述齿条422来回活动，所述滑动部在所述第一孔段6111内来回滑动，所述格栅通风件3a不同的部位来回与所述出风口11配合对位，实现在不同角度范围内的来回切换出风。
[0154]
5、所述空调器导风结构100无风感模式状态：
[0155]
请参阅图25，所述驱动电机41启动带动所述齿条422进一步活动，所述通风件3活动，带动所述闭合件2活动，进而带动所述滑动部继续在所述第一孔段6111内滑动，所述孔通风件3b与所述出风口11配合对位设置，此时，所述空调室内机工作，所述风机启动，使得气流自所述进风口进入至所述壳体1内，经过与所述蒸发器热交换后，自所述孔通风件3b进入所述出风口11 排出，所述孔通风件3b上设置有很多面积较小的微孔，可以将大的气流切割成微小的气流自所述出风口11排出，减少气流对用户的直面冲击。
[0156]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。