一种超大型挖掘机拨叉总成及超大型挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及一种超大型挖掘机拨叉总成，具体是一种应用在超大型挖掘机中央回转体与转台大底板之间，保证中央回转体可以随转台回转的拨叉结构。


背景技术：

2.超大型挖掘机中心回转体是挖掘机进行360
°
回转时避免回转时软管弯曲缠绕，且能顺利传输液压油的重要元件。挖掘机转台正反转相互切换时，如何优化中央回转体的受力情况，提高中央回转体的寿命显得尤为重要。
3.现有超大型挖掘机中央回转体拨叉总成结构形式方案是拨叉分为前后两个，大底板上开有螺纹孔，安装之后拨叉的挡板就固定住了，无法调整，如果出现安装误差，可能导致前方的拨叉已经碰撞上，而后方拨叉与挡板还未接触。且该方案拨叉与固定座上的挡板之间间隙不均匀，一侧间隙过小，一侧间隙过大的问题，受力状况差，易造成中央回转体损坏。故寻求一种减小安装误差、受力状况更好的拨叉总成结构形式。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种超大型挖掘机拨叉总成，安装时可以随时调整安装板，改善中央回转体回转的受力情况，增加中央回转体的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型公开了一种超大型挖掘机拨叉总成，包括固定座、安装板和拨叉；固定座通过紧固件ⅰ安装在转台大底板上；安装板安装在所述固定座上，且能够在固定座上进行左右移动，两者之间通过紧固件ⅱ进行固定；拨叉通过紧固件ⅲ安装在中央回转体上，且拨叉的末端安装在所述安装板上槽口的中间位置。
7.具体的方案：所述固定座包括固定座底板和挡板；所述挡板和固定座底板以相互垂直的方式固定在一起；所述固定座底板上设有多个安装孔，所述挡板上设有u型槽口，在所述u型槽口的两侧均设有螺纹座。
8.优选的方案：所述紧固件ⅰ为螺栓，所述螺栓穿过安装孔后拧在转台大底板上。
9.优选的方案：所述固定座底板和挡板的连接处设有筋板。
10.具体的方案：所述安装板为u型板，其上开有长圆孔；所述紧固件ⅱ为螺栓，该螺栓穿过长圆孔后安装在螺纹座中，左右调节安装板的位置，使得拨叉与安装板上槽口两侧的间隙均匀。
11.具体的方案：所述拨叉包括拨叉板和拨叉底板；所述拨叉板和拨叉底板以相互垂直的方式固定在一起；所述拨叉底板上设有多个安装孔，所述拨叉板整体呈前宽后窄结构。
12.优选的方案：所述紧固件ⅲ为螺栓，该螺栓穿过安装孔后拧在中央回转体上。
13.优选的方案：所述拨叉板和拨叉底板的连接处设有筋板。
14.本实用新型还公开了一种超大型挖掘机，包括转台大底板和中央回转体， 在所述
转台大底板和中央回转体之间安装有上述的超大型挖掘机拨叉总成。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型的安装板上开有长圆孔，装配时可以左右调节安装板，保证拨叉与安装板槽口之间两侧的间隙均匀，减小安装座安装误差的影响，从而改善转台正反转相互切换时，中央回转体的受力状况，达到增加中央回转体寿命的目的。
附图说明
17.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型拨叉总成装配过程的分解示意图；
20.图2为本实用新型拨叉总成装配结构示意图；
21.图3为本实用新型拨叉总成分解示意图；
22.图4为本实用新型固定座的结构示意图；
23.图5为本实用新型安装板的结构示意图；
24.图6为本实用新型拨叉的结构示意图；
25.图中：1、转台大底板，2、固定座，3、安装板，4、拨叉，5、垫圈，6、内六角螺栓，7、六角头螺栓，8、中央回转体，2
‑
1、固定座底板，2
‑
2、挡板，2
‑
3、筋板ⅰ，2
‑
4、螺纹座，4
‑
1、拨叉底板，4
‑
2、筋板ⅱ，4
‑
3、拨叉板。
26.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1、图2、图3所示，一种超大型挖掘机拨叉总成，包括固定座2、安装板3和拨叉4；固定座2通过紧固件ⅰ安装在转台大底板1上；安装板3安装在固定座2上，且能够在固定座
2上进行左右移动，两者之间通过紧固件ⅱ进行固定；拨叉4通过紧固件ⅲ安装在中央回转体8上，且拨叉4的末端安装在安装板3上槽口的中间位置。
31.安装时可以根据实际情况左右调节安装板3的位置，用来减小固定座2与转台大底板1之间的安装误差的影响，保证拨叉4与安装板3上的槽口之间两侧的间隙均匀，改善转台正反转来回切换时，中央回转体8的受力情况，提高中央回转体8的寿命。
32.如图4所示，固定座2包括固定座底板2
‑
1和挡板2
‑
2；挡板2
‑
2和固定座底板2
‑
1以相互垂直的方式固定在一起；固定座底板2
‑
1上设有多个安装孔，挡板2
‑
2上设有u型槽口，在u型槽口的两侧均设有螺纹座2
‑
4。
33.优选的方案：紧固件ⅰ为螺栓和垫圈5，螺栓穿过垫圈5、安装孔后拧在转台大底板1上。
34.优选的方案：螺栓采用内六角螺栓6，当然了，在使用中并不限定上述的内六角螺栓，可以根据实际要求做相应调整。
35.作为本实用新型的优化方案：固定座底板2
‑
1和挡板2
‑
2的连接处设有筋板ⅰ2
‑
3。
36.如图6所示，安装板3为u型板，其上开有长圆孔；紧固件ⅱ为螺栓和垫圈5，该螺栓穿过垫圈5、长圆孔后安装在螺纹座2
‑
4中，左右调节安装板3的位置，使得拨叉4与安装板3上槽口两侧的间隙均匀。
37.优选的方案：螺栓采用六角头螺栓7，当然了，在使用中并不限定上述的六角头螺栓，可以根据实际要求做相应调整。
38.如图5所示，拨叉4包括拨叉板4
‑
3和拨叉底板4
‑
1；拨叉板4
‑
3和拨叉底板4
‑
1以相互垂直的方式固定在一起；拨叉底板4
‑
1上设有多个安装孔，拨叉板4
‑
3整体呈前宽后窄结构。
39.优选的方案：紧固件ⅲ为螺栓和垫圈5，该螺栓穿过垫圈5、安装孔后拧在中央回转体8上。
40.优选的方案：螺栓采用内六角螺栓6，当然了，在使用中并不限定上述的内六角螺栓，可以根据实际要求做相应调整。
41.作为本实用新型的优化方案：拨叉板4
‑
3和拨叉底板4
‑
1的连接处设有筋板ⅱ4
‑
2。
42.综上，本实用新型可以通过左右调节安装板上的长圆孔，保证拨叉末端安装在安装板上槽口的中央，显著地减小固定座与转台大底板之间安装误差的影响，有效改善中央回转体回转的受力情况，增加了中央回转体的使用寿命。
43.本实用新型还公开了一种超大型挖掘机，包括转台大底板和中央回转体， 在所述转台大底板和中央回转体之间安装有上述的超大型挖掘机拨叉总成。
44.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
45.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本技术所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
46.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的
限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。