一种壳体用生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及断路器壳体生产加工领域，特别涉及一种壳体用生产设备。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，断路器壳体是断路器的重要组成部件。
3.关技术中的断路器壳体在生产时，通常先将原料放在下模上，再通过液压机推动上模向下运动，并使得上模和下模进行合模。然后对上模和下模进行加热，从而使得原料热固成型为断路器壳体。
4.当成品壳体从下模上取出时，需要人工对下模的模腔进行清理，以保证下模的洁净度。但是，利用人工清理下模的模腔，存在有增加生产人员工作负担的缺陷，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种壳体用生产设备，具有降低生产人员工作负担的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种壳体用生产设备，包括工作台、设置于所述工作台上的液压机、设置于所述液压机的活塞端上的上模以及设置于所述工作台上的下模，其特征在于：所述工作台上设置有安装架，所述安装架上水平滑动设置有能够运动至所述下模和所述上模之间的安装板，所述安装板的下端竖直设置有安装轴，所述安装轴的下端水平设置有清理盘，所述清理盘的下端面均匀设置有若干用于抵触所述下模的模腔的清理刷，所述安装架上设置有用于驱动所述安装板运动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当成品壳体从下模中取出时，通过驱动机构驱动安装板带动安装轴、清理盘以及清理刷等组件运动朝向下模运动。此时，清理刷抵触下模的模腔，当安装板水平运动的过程中，若干清理刷即可对下模的模腔进行清扫，从而实现下模的模腔的快速清理。通过利用驱动机构驱动安装板带动安装轴、清理盘以及清理刷等组件运动，并使得清理刷对下模的模腔进行清扫，从而实现下模的模腔的快速清理，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。
8.本实用新型的进一步设置为：所述安装架上水平转动设置有驱动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮位于所述驱动齿轮下方、且与所述驱动齿轮啮合，所述驱动机构包括竖直设置于所述上模侧壁的驱动齿条以及水平设置于所述安装板上端面的从动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述从动齿条与所述从动齿轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，当液压机的活塞端带动上模向上运动，并使得上模和下模进行开模作业时，驱动齿条跟随上模同步向上运动。此时，驱动齿轮在驱动齿条的驱动下带动从动齿轮转动，然后从动齿轮驱动从动齿条带动安装板等组件朝向下模运动。当成品
壳体从下模中取出时，通过液压机的活端继续带动上模向上运动，此时，安装板逐渐进入到上模和下模之间，并使得清理刷对下模的模腔进行清扫。
10.当液压机的活塞端带动上模向下运动，并使得上模和下模进行合模作业时，驱动齿条跟随上模同步向下运动。此时，驱动齿轮在驱动齿条的驱动下带动从动齿轮转动，然后从动齿轮驱动从动齿条带动安装板等组件朝向远离下模的方向运动。当安装板等组件从上模和下模之间脱离后，生产人员即可将原料放在下模的模腔内。然后通过液压机的活端继续带动上模向下运动并使得上模和下模完成合模，如此往复，即可实现下模的自动清洁和快速清洁。
11.通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的驱动机构，实现下模的模腔的快速清理，从而进一步提高生产效率。同时，此驱动机构能够通过上模的运动来控制安装板的水平往复运动，从而使得上模和下模进行开模后，清理刷能够自动对下模的模腔进行清理。此设计既能提高各部件的联动性，又能提高资源利用效率，还能提高生产效率。
12.本实用新型的进一步设置为：所述安装轴与所述安装板转动连接，所述安装板上设置有用于驱动所述安装轴转动的电机。
13.通过采用上述技术方案，通过电机驱动安装轴带动安装盘以及若干清理刷转动，然后再通过转动的清理刷对下模的模腔进行清扫。此设计能够有效提高清理刷对下模的模腔的清扫效果，从而有效提高下模的模腔的洁净度。
14.本实用新型的进一步设置为：所述安装架上设置有用于控制所述电机启闭的按钮开关，所述驱动齿条的侧壁竖直滑动设置有用于抵触所述按钮开关的控制板，所述驱动齿条上设置有位于所述控制板下方的挡板，所述控制板与所述挡板通过第一弹簧连接。
15.通过采用上述技术方案，当驱动齿条带动挡板和控制板向上运动时，控制板触碰按钮开关并使得电机启动。随着驱动齿条的继续向上运动，控制板在按钮开关的抵触下相对驱动齿条向下滑动，并使得第一弹簧逐渐压缩。当驱动齿条带动挡板和控制板向下运动时，第一弹簧逐渐复位，同时，控制板保持触碰按钮开关的状态，并使得电机保持开启状态。当安装板、清理刷等组件复位后，控制板脱离按钮开关，并使得电机关闭。通过设置与驱动齿条形成差动的控制板，并利用控制板控制按钮开关启闭，从而实现电机的自动启闭。当清理刷经过下模时，安装轴能够带动清理盘和清理刷自动转动，当清理刷脱离下模后，安装轴和清理盘等组件自动停止转动。此设计巧妙，既能节省能源，还能提高各部件之间的联动性，进而提高实用性。
16.本实用新型的进一步设置为：所述清理盘的下端面均匀开设有若干与所述清理刷一一对应的安装槽，所述清理刷包括支撑柱和设置于所述支撑柱下端面的刷毛，所述支撑柱竖直滑动设置于相应的所述安装槽内，所述支撑柱的上端面与相应的所述安装槽的槽底通过第二弹簧连接。
17.通过采用上述技术方案，由于支撑柱能够进行竖直滑动，并且每个支撑柱能够独立滑动，从而使得刷毛和支撑柱能够与下模的模腔更加贴合，进而提高清扫效果。
18.本实用新型的进一步设置为：所述支撑柱上设置有支撑环，所述安装槽的端口处设置有用于对相应的所述支撑环进行阻挡的限位环。
19.通过采用上述技术方案，通过支撑环和限位环的相互配合，实现支撑柱竖直向下最大滑移距离的限定，避免支撑柱从相应的安装槽中脱出，进而提高使用稳定性。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.通过利用驱动机构驱动安装板带动安装轴、清理盘以及清理刷等组件运动，并使得清理刷对下模的模腔进行清扫，从而实现下模的模腔的快速清理，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率；
22.2.通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的驱动机构，实现下模的模腔的快速清理和自动清理，从而进一步提高生产效率；
23.3.通过设置与驱动齿条形成差动的控制板，并利用控制板控制按钮开关启闭，从而实现电机的自动启闭，当清理刷经过下模时，安装轴能够带动清理盘和清理刷自动转动，当清理刷脱离下模后，安装轴和清理盘等组件自动停止转动，此设计巧妙，既能节省能源，还能提高各部件之间的联动性，进而提高实用性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中清理盘的局部剖视图。
26.图3是图1中a区域的放大示意图。
27.附图标记说明：1、工作台；2、液压机；3、上模；4、下模；5、安装架；6、安装板；7、安装轴；8、清理盘；9、清理刷；91、支撑柱；92、刷毛；10、电机；11、安装槽；12、第二弹簧；13、支撑环；14、限位环；15、驱动机构；151、驱动齿条；152、从动齿条；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、按钮开关；19、控制板；20、挡板；21、第一弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1，一种壳体用生产设备，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有液压机2，液压机2的活塞端的下端设置有上模3。同时，液压机2上设置有位于上模3的正下方的下模4。通过液压机2的活塞端控制上模3运动，以实现上模3和下模4的分模以及合模作业。
30.参照图1和图2，工作台1的上端固定连接有安装架5，安装架5的上端水平滑动连接有安装板6，并且安装板6能够运动至下模4和上模3之间。安装板6的下端竖直转动连接有安装轴7，安装轴7的下端水平固定连接有清理盘8，并且清理盘8的下端面均布有若干用于抵触下模4的模腔的清理刷9。
31.参照图1和图2，当清理刷9位于下模4的模腔内时，通过安装轴7带动清理盘8以及清理刷9转动，然后清理刷9即可对下模4的模腔进行清扫。安装轴7的上端端部延伸至安装板6的上方并与安装板6通过轴承形成转动配合，安装板6上的上端固定连接有电机10，电机10的输出轴与安装轴7的上端端部固定连接，从而为安装轴7的转动提供稳定的驱动力。
32.参照图1和图2，清理刷9包括支撑柱91，支撑柱91的下端面固定连接有刷毛92，并且刷毛92采用耐热尼龙材质制成。清理盘8的下端面开设有与支撑柱91等量的安装槽11，若干安装槽11与若干支撑柱91一一对应，并且支撑柱91竖直滑动设置于相应的安装槽11内。同时，支撑柱91的上端面与相应的安装槽11的槽底通过第二弹簧12连接，以实现支撑柱91的快速复位。
33.参照图1和图2，支撑柱91的上端固定套设有支撑环13，安装槽11的端口处沿其周
向方向固定连接有用于对相应的支撑环13进行阻挡的限位环14，从而实现支撑柱91竖直向下最大滑移距离的限定。
34.参照图1和图3，为了实现下模4的模腔的快速清理，安装架5上设置有用于驱动安装板6水平运动的驱动机构15。安装架5的上端转动连接有驱动齿轮16，驱动机构15包括竖直固定连接于上模3的侧壁的驱动齿条151，并且驱动齿条151与驱动齿轮16相啮合。
35.参照图1和图3，安装架5的上端转动连接有位于位于驱动齿轮16的正下方的从动齿轮17，并且驱动齿轮16与从动齿轮17相啮合。安装板6的上端面水平固定连接有与从动齿轮17相捏合的从动齿条152。
36.参照图1和图3，当上模3和下模4完成开模，并且成品壳体能够从下模4中取出时，安装板6等组件位于下模4的侧方。随着上模3的继续向上运动，安装板6等组件能够进入到上模3和下模4之间。
37.参照图2和图3，安装架5的侧壁设置有用于控制电机10启闭的按钮开关18，驱动齿条151的侧壁竖直滑动连接有用于抵触按钮开关18的控制板19。驱动齿条151的侧壁固定连接有位于控制板19下方的挡板20，并且控制板19与挡板20通过第一弹簧21连接。
38.当液压机2的活塞端带动上模3向上运动，并使得上模3和下模4进行开模作业时，驱动齿条151、控制板19以及挡板20跟随上模3同步向上运动。此时，驱动齿轮16在驱动齿条151的驱动下带动从动齿轮17转动，然后从动齿轮17驱动从动齿条152带动安装板6等组件朝向下模4的方向进行运动。
39.当上模3和下模4完成开模后，将成品壳体从下模4中取出。随后，通过液压机2的活端继续带动上模3向上运动。此时，控制板19抵触按钮开关18并使得电机10启动，然后安装轴7即可带动清理盘8、支撑柱91以及刷毛92转动。与此同时，安装板6、清理盘8以及刷毛92等组件进入到上模3和下模4之间，然后刷毛92开始对下模4的模腔进行清扫。
40.当液压机2的活塞端带动上模3向下运动，并使得上模3和下模4进行合模作业时，驱动齿条151、控制板19以及挡板20跟随上模3同步向下运动。此时，驱动齿轮16在驱动齿条151的驱动下带动从动齿轮17转动，然后从动齿轮17驱动从动齿条152带动安装板6等组件朝向远离下模4的方向进行运动。
41.此时，第一弹簧21逐渐复位，同时，控制板19保持触碰按钮开关18的状态，并使得电机10保持开启状态。随后，当安装板6带动安装轴7、清理盘8、刷毛92等组件从上模3和下模4之间脱离时，生产人员即可将原料放入下模4的模腔内。
42.随后，继续通过液压机2的活塞端带动上模3向下运动，此时，安装板6带动安装轴7、清理盘8、刷毛92等组件朝向远离下模4的方向运动。当上模3和下模4完成合模后，安装板6、安装轴7、清理盘8以及刷毛92等组件复位，同时，控制板19脱离按钮开关18并使得电机10关闭。如此往复，即可实现断路器壳体的快速生产。
43.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。