建筑钢模拆卸用撬棍的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用工具技术领域，尤其涉及一种建筑钢模拆卸用撬棍。


背景技术：

2.随着施工技术的不断提高，建筑业正从劳动密集型向技术密集型转化，通过先进技术和工艺设备的大量采用，以满足现阶段对建筑工程对劳动力需求。而为了可以更好的对使用过后的建筑进行方便的拆卸，需要通过撬棍帮助人们。
3.目前，撬棍结构简单，缺少防护措施，在拆卸建筑钢模过程中，建筑钢模或其他掉落的物品容易沿着撬棍滑落至人员手部处，进而对人员手部造成损伤，安全性不足，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种建筑钢模拆卸用撬棍，用以解决现有技术中撬棍在拆卸钢模过程中物品掉落而使操作人员受伤的缺陷，在棍体上安装防护机构，通过防护机构的挡板和缓冲机构，实现撬棍工作过程中，物品掉落时通过挡板和缓冲机构阻挡，避免操作人员手部受伤，以及硬性弹走物品造成的二次受损。
5.本实用新型提供一种建筑钢模拆卸用撬棍，包括：棍体和安装正在所述棍体上的防护机构，
6.所述防护机构包括挡板和缓冲组件，所述挡板铰接在所述棍体上，所述缓冲组件用于缓冲所述挡板的下端面向所述棍体靠近。
7.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述缓冲组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁互斥，
8.所述第一磁铁安装在所述挡板的下端面，所述第二磁铁安装在所述棍体上，所述第一磁铁和所述第二磁铁抵抗所述挡板的下端面靠近所述棍体。
9.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述第二磁铁的中心线与所述棍体的中心线有夹角。
10.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述棍体还包括内筒和外筒，所述内筒固定在所述棍体上，所述外筒安装在所述内筒外壁上，
11.所述挡板铰接在所述外筒上，所述第二磁铁通过支座安装在所述外筒上。
12.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述挡板等间距的分布在所述外筒的圆周方向，其中，所述缓冲组件与所述挡板的数量一一对应。
13.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述挡板的上端面开有防护槽，所述防护槽内安装有防护板。
14.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述防护槽内开有燕尾榫槽，所述燕尾榫槽内安装有燕尾榫条，
15.所述燕尾榫条的上端连接所述防护板。
16.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述挡板的下端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有所述第一磁铁，所述支座的上方开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有所述第二磁铁。
17.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述外筒上开设有第一通孔，所述内筒上开设有第一方孔，所述第一方孔内安装有第一方块，所述第一方块上开设有第一螺纹孔，
18.螺栓穿过所述第一通孔并与所述第一螺纹孔配合。
19.根据本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，所述支座还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在所述第二凹槽的外围，
20.所述第二凹槽的外围开有橡胶孔，所述橡胶垫的橡胶柱与所述橡胶孔配合安装。
21.本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，通过在撬棍的棍体上安装防护机构，并且通过防护机构的挡板和缓冲机构实现撬棍工作过程中物品掉落时对操作人员的有效防护，特别是操作人员手部的保护，同时，缓冲机构可以缓冲挡板的向下转动，防止掉落在挡板的物品二次弹飞造成的人员的安全问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的防护机构剖视图；
25.图3是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的外筒剖视图；
26.图4是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的内筒剖视图；
27.图5是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的第一方块剖视图；
28.图6是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的挡板结构示意图；
29.图7是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的燕尾榫槽剖视图；
30.图8是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的燕尾榫条结构示意图；
31.图9是本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍的支座局部示意图；
32.附图标记：
33.100：棍体；
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101：铲头；
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102：把手；
34.110：内筒；
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111：外筒；
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112：第一通孔；
35.113：第一方孔；
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120：第一方块
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121：第一螺纹孔；
36.122：螺栓；
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200：防护机构；
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201：挡板；
37.202：缓冲组件；
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211：第一磁铁；
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212：第二磁铁；
38.210：防护槽；
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214：防护板；
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215：燕尾榫槽；
39.216：燕尾榫条；
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221：第一凹槽；
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213：支座；
40.222：第二凹槽；
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230：橡胶垫；
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231：橡胶柱。
具体实施方式
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.下面结合图1至图9，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。
46.如图1所示，本实用新型提供了一种建筑钢模拆卸用撬棍，包括：棍体100和安装正在棍体100上的防护机构200。
47.其中，防护机构200包括挡板201和缓冲组件202，挡板201铰接在棍体100上，缓冲组件202用于缓冲挡板201的下端面向棍体100靠近。
48.针对撬棍而言，其还包括棍体100两端的铲头101和把手102，铲头101用于撬动钢模，把手102便于操作人员把握。并且，防护机构200置于铲头101和把手102之间。
49.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，缓冲组件202包括第一磁铁211和第二磁铁212，第一磁铁211和第二磁铁212互斥。
50.进一步地，第一磁铁211安装在挡板201的下端面，第二磁铁212安装在棍体100上，第一磁铁211和第二磁铁212抵抗挡板201的下端面靠近棍体100。
51.应当理解的是，第二磁铁212安装在挡板201与把手102之间的棍体100上。即挡板201向下翻转所靠近的棍体100一侧。
52.换句话说，第一磁铁211和第二磁铁212之间有相互排斥力，在物品下落到挡板201
上时，挡板201会绕点向下旋转，第一磁铁211不断靠近第二磁铁212，第一磁铁211和第二磁铁212之间的排斥力增大。
53.在达到一定距离内，在第一磁铁211和第二磁铁212的作用下，阻挡了挡板201的下落，即挡板201在旋转到一定角度后，不能在转动。第一磁铁211和第二磁铁212起到阻尼缓冲的作用。
54.在本实用新型的另一个实施例中，缓冲组件202还可以是弹簧，弹簧的一端安装在挡板201的下端面，另一端安装在棍体100上。
55.进一步地，缓冲组件202还可以是阻尼器等起到挡板201缓冲阻尼作用的结构，不限于本技术所举例的具体实施结构。
56.此外，在本实用新型的一个可选实施例中，为了达到更好的阻尼缓冲效果，第二磁铁212的中心线与棍体100的中心线有夹角。可以减小挡板201的转动角度，增大防护面积。
57.继续参考图2，在本实用新型的一个可选实施例中，棍体100还包括内筒110和外筒111，内筒110固定在棍体100上，外筒111安装在内筒110外壁上。
58.另外，挡板201铰接在外筒111上，第二磁铁212通过支座213安装在外筒111上。实现外筒111与棍体100的组合式装配，同时实现局部增厚棍体100与外筒111的连接部位，无须在棍体100上开设与螺栓相配合的孔洞，保证棍体100结构的完整性。
59.如图3至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，外筒111上开设有第一通孔112，内筒110上开设有第一方孔113，第一方孔113内安装有第一方块120，第一方块120上开设有第一螺纹孔121。
60.其中，螺栓122穿过第一通孔112并与第一螺纹孔121配合。
61.在本实施例中，在外筒111上呈环形等间距开设有若干第一通孔112，相应地，内筒110上呈环形等间距开设有第一方孔113，并且，第一方孔113的尺寸大于第一通孔112的直径，进而外筒111将第一方孔113内的第一方块120限位。
62.在实际使用过程中，当第一方块120上的第一螺纹孔121在与螺栓122相配合过程中因错丝等原因导致第一螺纹孔121受损时，将受损的第一方块120从第一方孔113内取出并进行更换即可，实现易损螺纹部位的局部更换。
63.具体来说，挡板201铰接在外筒111的上部，支座213安装在外筒111的下部。
64.针对支座213而言，支座213的中心线与棍体100的中心线沿铲头101方向上夹角为锐角，增加支座213便于第二磁铁212的安装，同时可以使第一磁铁211与第二磁铁212的距离更接近。
65.如图6所示，在本实用新型的一个具体实施例中，挡板201等间距的分布在外筒111的圆周方向，其中，缓冲组件202与挡板201的数量一一对应。
66.换句话说，挡板201为扇环形，多个挡板201等间距分布在外筒111上，组成了一个圆形，每个挡板201单独铰接在外筒111上。
67.相应地，每个扇环形的挡板201下方的棍体100上都安装有对应的缓冲组件202，换句话说，每个挡板201对应一组第一磁铁211和第二磁铁212。
68.进而，每个挡板201和每个缓冲组件202都是单独工作，每个缓冲组件202也等间距的分布在外筒111的外壁上。
69.参考图2和图6，在本实用新型的一个实施例中，挡板201的上端面开有防护槽210，
防护槽210内安装有防护板214。
70.针对该防护槽210而言，防护槽210靠近棍体100的一侧弧形端为开口，其它三面即两个直边和一个长弧段均有边界凸起，防止放入的防护板214串动。
71.在本实施例中，防护板214也呈扇环形，置于挡板201上方，在物品落下时，首先接触防护板214，防护板214可拆卸更换，从而延长了挡板201的使用时间。
72.如图7和8所示，在本实用新型的一个可选实施例中，防护槽210内开有燕尾榫槽215，燕尾榫槽215内安装有燕尾榫条216。
73.其中，燕尾榫条216的上端连接防护板214。
74.具体地，在防护槽210的径向上开有燕尾榫槽215，将燕尾榫条216与防护板214固定连接，将燕尾榫条216安装在燕尾榫槽215中，从而使防护板214可以更稳定的安装在防护槽210内。
75.针对燕尾榫槽215而言，靠近棍体100的一端为开有端，远离棍体100的一端为封闭端。
76.继续参考图2，在本实用新型的另一个可选实施例中，挡板201的下端面开设有第一凹槽221，第一凹槽221内安装有第一磁铁211，支座213的上方开设有第二凹槽222，第二凹槽222内安装有第二磁铁212。便于第一磁铁211和第二磁铁212处于隐藏状态。
77.如图9所示，在本实用新型的一个具体实施例中，支座213还包括橡胶垫230，橡胶垫230安装在第二凹槽222的外围。
78.具体地，第二凹槽222的外围开有橡胶孔，橡胶垫230的橡胶柱231与述橡胶孔配合安装。
79.其中，橡胶孔与橡胶柱231过盈配合，通过橡胶柱231配合安装的橡胶垫230更容易拆卸更换。
80.本实用新型提供的建筑钢模拆卸用撬棍，通过在撬棍的棍体上安装防护机构，并且通过防护机构的挡板和缓冲机构实现撬棍工作过程中物品掉落时对操作人员的有效防护，特别是操作人员手部的保护，同时，缓冲机构可以缓冲挡板的向下转动，防止掉落在挡板的物品二次弹飞造成的人员的安全问题。
81.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。