一种泵压式金属检测机的制作方法

1.本实用新型属于食品检测设备技术领域，具体来说涉及一种泵压式金属检测机。


背景技术：

2.为了保证生产后的食品能够放心的投入市场，避免因加工过程中器械的损坏和磨损，导致部分金属碎片混入食物中，对人的身体健康和生命安全造成影响，通常都会经过金属检测机来检测并过滤掉含金属的食品。
3.现有的一种泵压式金属检测机，能够有效的将流体中的金属检测出来并剔除掉，提高了流体产品的安全，但由于是对流体进行检测，因此往往会用到甭管等作为传送装置，现有的上料管都是通过固定位置的管道连接金属检测机的进料口，但不适用于一些桶装的流体产品检测，特别是一些异形桶，对接十分的麻烦，采取人工上料的方式又会浪费大量的人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种泵压式金属检测机，能够进行流体产品的金属检测，同时能适用不同规格尺寸的容器，进行自动上料，提高生产的效率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种泵压式金属检测机，包括架设金属检测机的支架，所述金属检测机内部贯穿有泵送管，所述泵送管出料口端部连接有三通管，所述泵送管进料口端部转动连接有上料管，所述上料管下方设置有放置待检测产品的轮盘，所述轮盘转动连接在底座一侧且通过底座内的电机驱动，所述轮盘一侧设置有升降产品的升降台和夹持产品的夹臂。
6.进一步的，所述升降台螺纹连接第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆转动连接在轮盘开设的第一凹槽内，所述第一螺纹杆端部与置于轮盘一侧的第一转轮同轴连接。
7.再进一步的，所述夹臂螺纹连接在第二螺纹杆两端对称位置处，所述第二螺纹杆转动连接在轮盘一侧开设的第二凹槽内，且第二螺纹杆的一端与置于轮盘一侧的第二转轮同轴连接，所述第二螺纹杆两端的螺纹的方向相反。
8.进一步的，所述轮盘一侧还连接有套接待检测产品的箍圈。
9.进一步的，所述上料管的端口内连接有橡胶软圈，套接盛放待检测产品的开口。
10.本实用新型的技术效果：在进行检测时，将放置待检测产品的容器放入升降台上，升降台带动容器上升对准上料管进行上料，夹臂夹持容器稳定固定后，若容器为异形桶类，其出料口的位置偏移，则可以启动电机转动轮盘调整角度后进行上料，结构简单，适应性强，在上料后，产品经过金属检测机检测后，若没有金属，则从三通管的一个出口出料，若检测到有金属，则从三通管的另一个出口剔除。
附图说明
11.图1为本实用新型装置立体结构示意图；
12.图2为本实用新型装置立体结构剖视图。
13.附图中：1、金属检测机；2、支架；3、泵送管；4、三通管；5、轮盘；6、底座；7、升降台；8、夹臂；9、第一凹槽；10、第一螺纹杆；11、第一转轮；12、第二螺纹杆；13、第二凹槽；14、第二转轮；15、箍圈；16、上料管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.下面结合附图对本实用新型做详尽描述。
16.一种泵压式金属检测机，包括架设金属检测机1的支架2，所述金属检测机1内部贯穿有泵送管3，所述泵送管3出料口端部连接有三通管4，所述泵送管3进料口端部转动连接有上料管16，所述上料管16下方设置有放置待检测产品的轮盘5，所述轮盘5转动连接在底座6一侧且通过底座6内的电机驱动，所述轮盘5一侧设置有升降产品的升降台7和夹持产品的夹臂8。
17.如图1
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2所示，在对流体进行检测时，将放置待检测产品的容器置于升降台7上进行升降，将其上升至合适的高度后，夹臂8夹持容器，然后将容器的出口对准对接上料管16，若容器的出口位于不同容器的不同位置，则可通过电机驱动轮盘5转动对应的角度，使得出口对准上料管16，可适应不同规格的容器，适用范围广。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述升降台7螺纹连接第一螺纹杆10上，所述第一螺纹杆10转动连接在轮盘5开设的第一凹槽9内，所述第一螺纹杆10端部与置于轮盘5一侧的第一转轮11同轴连接。通过转动第一转轮11使得第一螺纹杆10转动后带动升降台7的位移，使待检测的产品上升至合适的高度。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述夹臂8螺纹连接在第二螺纹杆12两端对称位置处，所述第二螺纹杆12转动连接在轮盘5一侧开设的第二凹槽13内，且第二螺纹杆12的一端与置于轮盘5一侧的第二转轮14同轴连接，所述第二螺纹杆12两端的螺纹的方向相反。夹臂8分别位于第二螺纹杆12两端相反的螺纹上，使得第二螺纹杆12在转动时，夹臂8之间能发生相对的滑动，互相靠近或者互相远离，能够夹持不同尺寸的容器。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述轮盘5一侧还连接有套接待检测产品的箍圈15。箍圈15能够套接容器的出口处，使得固定的更加稳固，上料时也更加稳定，在轮盘5转动一定的角度后也能固定住容器。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述上料管16的端口内连接有橡胶软圈，套接盛放待检测产品的开口。橡胶软圈可使得不同容器的出口在接入上料管16时都能紧密连接。
22.本实用新型的一种泵压式金属检测机，对流体产品进行金属检测，方便待检测产品的上料，能够适应不同出料位置的异形容器，十分的方便快捷，大大提高了生产的效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种泵压式金属检测机，包括架设金属检测机(1)的支架(2)，所述金属检测机(1)内部贯穿有泵送管(3)，所述泵送管(3)出料口端部连接有三通管(4)，其特征在于：所述泵送管(3)进料口端部转动连接有上料管(16)，所述上料管(16)下方设置有放置待检测产品的轮盘(5)，所述轮盘(5)转动连接在底座(6)一侧且通过底座(6)内的电机驱动，所述轮盘(5)一侧设置有升降产品的升降台(7)和夹持产品的夹臂(8)。2.根据权利要求1所述的一种泵压式金属检测机，其特征在于：所述升降台(7)螺纹连接第一螺纹杆(10)上，所述第一螺纹杆(10)转动连接在轮盘(5)开设的第一凹槽(9)内，所述第一螺纹杆(10)端部与置于轮盘(5)一侧的第一转轮(11)同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种泵压式金属检测机，其特征在于：所述夹臂(8)螺纹连接在第二螺纹杆(12)两端对称位置处，所述第二螺纹杆(12)转动连接在轮盘(5)一侧开设的第二凹槽(13)内，且第二螺纹杆(12)的一端与置于轮盘(5)一侧的第二转轮(14)同轴连接，所述第二螺纹杆(12)两端的螺纹的方向相反。4.根据权利要求3所述的一种泵压式金属检测机，其特征在于：所述轮盘(5)一侧还连接有套接待检测产品的箍圈(15)。5.根据权利要求4所述的一种泵压式金属检测机，其特征在于：所述上料管(16)的端口内连接有橡胶软圈，套接盛放待检测产品的开口。

技术总结
本实用新型涉及一种泵压式金属检测机，包括架设金属检测机的支架，所述金属检测机内部贯穿有泵送管，泵送管出料口端部连接有三通管，泵送管进料口端部转动连接有上料管，上料管下方设置有放置待检测产品的轮盘，轮盘一侧设置有升降产品的升降台和夹持产品的夹臂。在进行检测时，将放置待检测产品的容器放入升降台上，升降台带动容器上升对准上料管进行上料，夹臂夹持容器稳定固定后，若容器为异形桶类，其出料口的位置偏移，则可以启动电机转动轮盘调整角度后进行上料，结构简单，适应性强，在上料后，产品经过金属检测机检测后，若没有金属，则从三通管的一个出口出料，若检测到有金属，则从三通管的另一个出口剔除。则从三通管的另一个出口剔除。则从三通管的另一个出口剔除。


技术研发人员：李真
受保护的技术使用者：安徽找鸭找品牌管理有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7